CN211248198U - 一种铸球模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸球模具,主要涉及铸造设备技术领域,包括上下两层砂型箱,上下两层砂型箱叠放,上下两层砂型箱均分为上下两个对称的半砂型箱,上下两层砂型箱内部均设置有铸球型腔组,铸球型腔组中设置有多个直径不同的铸球型腔,上层砂箱的铸球型腔尺寸均大于对应的下层砂箱的铸球型腔的尺寸。本实用新型整体设置两层砂型箱,每层砂型箱均设置有直径不同的铸球型腔组,可以一次浇注出多种直径不同的铸球,生产效率较高,满足生产所需的铸球配比需要;两层砂型箱叠放并且连通,上层砂箱的铸球型腔尺寸均大于对应的下层砂箱的铸球型腔的尺寸,生产的铸球能顺序凝固,补缩效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备,尤其是一种铸球模具。
背景技术
铸球在研磨设备中有着大量的应用,例如研磨矿物原料、研磨水泥等等,铸球的加工主要采用铸造方式,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,铸造对温度、工艺要求较高,因此铸球的加工常存在生产效率低、补缩效果差等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单的铸球模具,解决了现有技术中存在的生产效率低、补缩效果差的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括上下两层砂型箱,上下两层砂型箱叠放,上下两层砂型箱均分为上下两个对称的半砂型箱,上层砂型箱包括上砂型箱一和下砂型箱一,下层砂型箱包括上砂型箱二和下砂型箱二,下砂型箱一的底面和上砂型箱二的顶面结构相同,上下两层砂型箱内部均设置有铸球型腔组,铸球型腔组中设置有多个直径不同的铸球型腔,上层砂箱的铸球型腔尺寸均大于对应的下层砂箱的铸球型腔的尺寸。
优选的,上层砂型箱和下层砂型箱均设置有水平浇道,上层砂型箱和下层砂型箱之间设置有连通的竖直浇道,铸球型腔组包括铸球型腔组一和铸球型腔组二,上层砂型箱中设置铸球型腔组一,下层砂型箱中设置铸球型腔组二。
优选的,铸球型腔组一包括铸球一型腔、多个铸球二型腔、多个铸球三型腔和多个铸球四型腔,铸球一型腔、多个铸球二型腔、多个铸球三型腔和多个铸球四型腔按照发散状结构和环状结构结合布置,铸球型腔组二包括铸球二型腔、多个铸球三型腔、多个铸球四型腔和多个铸球五型腔,铸球二型腔、多个铸球三型腔、多个铸球四型腔和多个铸球五型腔按照发散状结构和环状结构结合布置且分别和铸球一型腔、多个铸球二型腔、多个铸球三型腔和多个铸球四型腔上下对应设置。
优选的,铸球一型腔、铸球二型腔、铸球三型腔、铸球四型腔和铸球五型腔的直径依次减小。
优选的,水平浇道包括环浇道、斜浇道和直浇道,上层砂型箱的水平浇道和铸球型腔组一互相连通,下层砂型箱的水平浇道和铸球型腔组二互相连通。
优选的,上砂型箱一顶部设置有多个浇口,多个浇口均和铸球型腔组一连通。
优选的,上砂型箱一顶部设置有多个冒口,多个冒口均和铸球型腔组一连通。
优选的,铸球一型腔、铸球二型腔、铸球三型腔、铸球四型腔和铸球五型腔均设置有与外部连通的通气孔道。
优选的,上下两层砂型箱通过多个锁扣二固定,上砂型箱一和下砂型箱一通过多个锁扣一固定,上砂型箱二和下砂型箱二通过多个锁扣一固定。
优选的,浇口的数量是4~5个,冒口的数量是4~8个。
本实用新型采用上述结构,具有以下的优点:整体设置两层砂型箱,每层砂型箱均设置有直径不同的铸球型腔组,可以一次浇注出多种直径不同的铸球,生产效率较高,满足生产所需的铸球配比需要;两层砂型箱叠放并且连通,上层砂箱的铸球型腔尺寸均大于对应的下层砂箱的铸球型腔的尺寸,生产的铸球能顺序凝固,补缩效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立面全剖结构示意图;
图2为本实用新型的上层下砂型箱一俯视结构示意图;
图3为本实用新型的下层下砂型箱二俯视结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中,1、铸球三型腔;2、环浇道;3、下砂型箱一;4、铸球四型腔;5、斜浇道;6、铸球二型腔;7、直浇道;8、铸球一型腔;9、上砂型箱一;10、冒口;11、竖直浇道;12、浇口;13、通气孔道;14、锁扣一;15、上砂型箱二;16、下砂型箱二;17、铸球五型腔;18、锁扣二。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,包括上下两层砂型箱,上下两层砂型箱叠放,上下两层砂型箱均分为上下两个对称的半砂型箱,上层砂型箱包括上砂型箱一9和下砂型箱一3,下层砂型箱包括上砂型箱二15和下砂型箱二16,下砂型箱一3的底面和上砂型箱二15的顶面结构相同,上下两层砂型箱内部均设置有铸球型腔组,铸球型腔组中设置有多个直径不同的铸球型腔,上层砂箱的铸球型腔尺寸均大于对应的下层砂箱的铸球型腔的尺寸,上层砂型箱和下层砂型箱均设置有水平浇道,上层砂型箱和下层砂型箱之间设置有连通的竖直浇道11,铸球型腔组包括铸球型腔组一和铸球型腔组二,如图2所示,上层砂型箱中设置铸球型腔组一,铸球型腔组一包括铸球一型腔8、多个铸球二型腔6、多个铸球三型腔1和多个铸球四型腔4,铸球一型腔8、多个铸球二型腔6、多个铸球三型腔1和多个铸球四型腔4按照发散状结构和环状结构结合布置,如图3所示,下层砂型箱中设置铸球型腔组二,铸球型腔组二包括铸球二型腔6、多个铸球三型腔1、多个铸球四型腔4和多个铸球五型腔17,铸球二型腔6、多个铸球三型腔1、多个铸球四型腔4和多个铸球五型腔17按照发散状结构和环状结构结合布置且分别和铸球一型腔8、多个铸球二型腔6、多个铸球三型腔1和多个铸球四型腔4上下对应设置,铸球一型腔8、铸球二型腔6、铸球三型腔1、铸球四型腔4和铸球五型腔17的直径依次减小,水平浇道包括环浇道2、斜浇道5和直浇道7,上层砂型箱的水平浇道和铸球型腔组一互相连通,下层砂型箱的水平浇道和铸球型腔组二互相连通,如图4所示,上砂型箱一顶部设置有多个浇口12,多个浇口12均和铸球型腔组一连通,浇口12的数量是4~5个,上砂型箱一顶部设置有多个冒口10,多个冒口10均和铸球型腔组一连通,冒口10的数量是4~8个,如图1所示,铸球一型腔8、铸球二型腔6、铸球三型腔1、铸球四型腔4和铸球五型腔17均设置有与外部连通的通气孔道13,上下两层砂型箱通过多个锁扣二18固定,上砂型箱一9和下砂型箱一3通过多个锁扣一14固定,上砂型箱二15和下砂型箱二16通过多个锁扣一14固定。
使用时,同时锁紧多个锁扣一14和多个锁扣二18,金属液体从多个浇口12同时进入上砂型箱一9的水平浇道以及铸球一型腔8、多个铸球二型腔6、多个铸球三型腔1和多个铸球四型腔4中,金属液体首先通过铸球型腔组一沿着竖直浇道11填满下层砂箱的铸球二型腔6、多个铸球三型腔1、多个铸球四型腔4和多个铸球五型腔17,然后再填满铸球一型腔8、多个铸球二型腔6、多个铸球三型腔1和多个铸球四型腔4,直到从多个冒口10冒出金属液体,浇注结束,等金属液体冷却后打开多个锁扣一14和多个锁扣二18可以取出铸造成型的铸球进行后续加工。
其中,上述的锁扣一14和锁扣二18均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种铸球模具,其特征在于:包括上下两层砂型箱,所述的上下两层砂型箱叠放,所述的上下两层砂型箱均分为上下两个对称的半砂型箱,所述的上层砂型箱包括上砂型箱一和下砂型箱一,所述的下层砂型箱包括上砂型箱二和下砂型箱二,所述的下砂型箱一的底面和上砂型箱二的顶面结构相同,所述的上下两层砂型箱内部均设置有铸球型腔组,所述的铸球型腔组中设置有多个直径不同的铸球型腔,所述的上层砂型箱的铸球型腔尺寸均大于对应的下层砂型箱的铸球型腔的尺寸。
2.根据权利要求1所述的铸球模具,其特征在于:所述的上层砂型箱和下层砂型箱均设置有水平浇道,所述的上层砂型箱和下层砂型箱之间设置有连通的竖直浇道,所述的铸球型腔组包括铸球型腔组一和铸球型腔组二,所述的上层砂型箱中设置铸球型腔组一,所述的下层砂型箱中设置铸球型腔组二。
3.根据权利要求2所述的铸球模具,其特征在于:所述的铸球型腔组一包括铸球一型腔、多个铸球二型腔、多个铸球三型腔和多个铸球四型腔,所述的铸球一型腔、多个铸球二型腔、多个铸球三型腔和多个铸球四型腔按照发散状结构和环状结构结合布置,所述的铸球型腔组二包括铸球二型腔、多个铸球三型腔、多个铸球四型腔和多个铸球五型腔,所述的铸球二型腔、多个铸球三型腔、多个铸球四型腔和多个铸球五型腔按照发散状结构和环状结构结合布置且分别和所述的铸球一型腔、多个铸球二型腔、多个铸球三型腔和多个铸球四型腔上下对应设置。
4.根据权利要求3所述的铸球模具,其特征在于:所述的铸球一型腔、铸球二型腔、铸球三型腔、铸球四型腔和铸球五型腔的直径依次减小。
5.根据权利要求4所述的铸球模具,其特征在于:所述的水平浇道包括环浇道、斜浇道和直浇道,所述的上层砂型箱的水平浇道和铸球型腔组一互相连通,所述的下层砂型箱的水平浇道和铸球型腔组二互相连通。
6.根据权利要求5所述的铸球模具,其特征在于:所述的上砂型箱一顶部设置有多个浇口,所述的多个浇口均和铸球型腔组一连通。
7.根据权利要求6所述的铸球模具,其特征在于:所述的上砂型箱一顶部设置有多个冒口,所述的多个冒口均和铸球型腔组一连通。
8.根据权利要求7所述的铸球模具,其特征在于:所述的铸球一型腔、铸球二型腔、铸球三型腔、铸球四型腔和铸球五型腔均设置有与外部连通的通气孔道。
9.根据权利要求1-5任何一项所述的铸球模具,其特征在于:所述的上下两层砂型箱通过多个锁扣二固定,所述的上砂型箱一和下砂型箱一通过多个锁扣一固定,所述的上砂型箱二和下砂型箱二通过多个锁扣一固定。
10.根据权利要求7所述的铸球模具,其特征在于:所述的浇口的数量是4~5个,所述的冒口的数量是4~8个。
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CN201921853373.8U CN211248198U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种铸球模具 |
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Publications (1)
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CN201921853373.8U Active CN211248198U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种铸球模具 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN211248198U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113458337A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-01 | 武汉理工大学 | 一种湿砂型铸造配合式梯度尺寸型腔模具 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921853373.8U patent/CN211248198U/zh active Active
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