CN211241730U - 一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备与工艺，涉及烟草滤嘴棒技术领域。以聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，成型的滤嘴棒包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，对于加香溶液有较好的吸附性，运用于滤嘴棒中之后增香效果极佳，特别是对于低温不燃烧的新型烟草；同时以聚乳酸成型的香片，在滤嘴棒上的应用可以解决目前工艺中无纺布无法降低的弊端，同时聚乳酸材料成本低廉易得，过滤效果和降温效果极佳，适合推广应用；同时本实用新型公开了聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备与工艺，可产业化应用，适合推广应用。

Description

一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备

技术领域

本实用新型涉及烟草滤嘴棒技术领域，具体的涉及一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备。

背景技术

卷烟滤嘴棒是卷烟的主要组成部分，其作用是过滤烟气，减少烟气中的有害成分；滤嘴棒作为吸烟者与主流烟气之间的桥梁，不仅能滤除烟气中的部分有害成分，而且在卷烟上接装滤嘴，可以有效截留卷烟主流烟气中的总粒相物，降低焦油含量，减少烟气对人体健康及环境的危害。

近年来，随着低温不燃烧烟草的研发，卷烟滤嘴棒已经从普通的单一醋酸纤维过滤嘴，向多元滤嘴，以及多种材料制成的过滤嘴方向发展。这些新型的过滤嘴正逐渐得到卷烟制造商和消费者的青睐。增香保润型功能性滤嘴也逐渐增多，目前用的较多的是含滴丸过滤嘴和含香料线过滤嘴来实现增香保润，但含滴丸过滤嘴由于其使用的方便性问题和成本问题目前在国产卷烟中使用的较少；而香料线由于其材料和负载量的限制，无法达到有效的增香效果。所以在滤嘴棒中添加香片的观念应运而生，添加香片之后复合成型的滤嘴棒增香效果持久、淡化低温不燃烧烟草的异味效果较好，已成为众多滤嘴棒厂家的重点研究对象，但是目前的技术工艺中，香片的载体主要是无纺布，因无纺布的成本低廉、易得，采用无纺布浸泡吸附香料后复合成型于滤嘴棒中；但是无纺布香片也有明显弊端，无纺布不能降解，对于环境有污染，不符合新型烟草的规范。

综上所述，现有技术的滤嘴棒香片由无纺布为载体，不能完全降解，而现有技术中缺乏可以完全降解的卷烟滤嘴棒香片载体，同时缺乏相应的成型设备及工艺，阻碍了滤嘴棒功能性增加和环保性滤嘴棒生产的发展。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备，以聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，同时公开了相应的成型设备与工艺，成型的滤嘴棒增香效果理想，同时可完全降解，适合推广应用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，所述聚乳酸薄片厚度为0.05-0.1mm，编织的聚乳酸丝束之间的角度为0-90°，所述吸附孔为菱形，吸附孔位置贯穿聚乳酸薄片。

进一步的，所述聚乳酸薄片两面交叉交错编织的聚乳酸丝束之间的角度相同或不同，交叉交错编织的聚乳酸丝束为每股1-10根聚乳酸丝束；

所述交叉交错编织的聚乳酸丝束的角度为15°、30°、45°、60°、75°和90°。

本实用新型的另一目的在于，提供一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备；

所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备包括安装在操作台上的薄片成型装置、丝束编织装置、香片成型装置和吸附加香装置，丝束编织装置并列设置在薄片成型装置两侧，前端通过传送带与香片成型装置连接，香片成型装置后端安装吸附加香装置；

所述薄片成型装置包括底座和安装在底座上的熔体装置、压膜装置，所述熔体装置底部为加热底座，加热底座上端为容纳腔体体，容纳腔体体的上盖上安装搅拌装置，同时在上盖和容纳腔体体底部安装加压接头和排料管道，所述压膜装置底部为光滑的底板，两侧固定安装侧板，侧板的底部安装可滑动的压膜辊，侧板上端固定支撑台并通过转轴安装压膜块；

所述丝束编织装置采用丝线编织机，将聚乳酸丝束交叉交错编织；所述香片成型装置包括下部的成型部和上部的加压部，成型部的支杆上安装粘合剂喷涂装置，加压部为液压式器械，加压部将成型部安装的加压工作端下压；

所述吸附加香装置包括夹持装置、轨道、浸泡池、烘干区和切割区，所述浸泡池、烘干区和切割区依次排列，中间安装贯穿浸泡池、烘干区和切割区的轨道，轨道通过两端的立杆固定并安装有可滑动的夹持装置，所述浸泡池内置加香溶液，烘干区内壁安装加热烘干设备，所述切割区将成型的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片切割为若干规格。

进一步的，所述薄片成型装置和丝束编织装置成型的薄片和编织的丝束规格近似，丝束编织装置的传送带后端汇合于薄片成型装置连接的传送带；

所述薄片成型装置的容纳腔体内置聚乳酸丝束，容纳腔体的上盖上安装伸入腔体的搅拌装置，并由安装在上盖上的小电机驱动，上盖上安装的加压接头带有单向阀及电磁阀，连接加压气管，容纳腔体底部排料管道可延伸至压膜装置底部的中间；

所述压膜装置的侧板底部安装的压膜辊可活动至侧板边缘，不阻挡压膜块下压，压膜辊距底板的距离通过更换不同规格压膜辊调节，压膜辊两端伸出侧板，安装有操作手柄。

进一步的，所述丝束编织装置编织的丝束为一股或多股复合，位于薄片成型装置两端的丝束编织装置编织规格不一；

所述香片成型装置的粘合剂喷涂装置为加压喷涂，对称安装在成型部内侧，加压部的液压式器械的工作端抵住成型部加压工作端的上端，进而下压整个加压工作端，液压式器械的工作端为电磁吸盘式，带动加压工作端上下移动。

进一步的，所述吸附加香装置的夹持装置为机械夹具，浸泡池内置不同加香溶液，位于浸泡池上端的轨道分叉，在浸泡池末端合并，所述烘干区域内壁安装加热元件或烤灯，切割区域将成型香片切割为片状或条状。

本实用新型的另一目的在于，提供一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型工艺，所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型工艺包括以下步骤：

步骤1、原料预制备

熔体纺丝法制备聚乳酸丝束原料并由丝束编织装置编织，通过薄片成型装置将聚乳酸熔体成型聚乳酸薄片，同时预制浸泡池内的加香溶液置于浸泡池；

步骤2、聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片预制

成型的聚乳酸薄片和编织的聚乳酸丝束，通过在聚乳酸薄片两侧叠加不同编织规格的聚乳酸丝束后置于香片成型装置，通过喷涂以粘合剂及加压预制中间为聚乳酸薄片、两端为编织丝束的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片；

步骤3、聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的制备

预制的香片通过吸附加香装置的夹持装置夹持，途经浸泡池浸泡后到达烘干区域烘干并由切割区域切割为片状或条状；

所述浸泡时间为10-15min、烘干时间为5-10min、烘干温度为50-80℃。

本实用新型的另一目的在于，提供一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片在低温不燃烧烟草滤嘴棒中的应用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片在烟草滤嘴棒中的应用。

本实用新型的有益效果：本实用新型的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备与工艺，以聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，成型的滤嘴棒包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，对于加香溶液有较好的吸附性，运用于滤嘴棒中之后增香效果极佳，特别是对于低温不燃烧的新型烟草；同时以聚乳酸成型的香片，在滤嘴棒上的应用可以解决目前工艺中无纺布无法降低的弊端，同时聚乳酸材料成本低廉易得，过滤效果和降温效果极佳，适合推广应用；同时本实用新型公开了聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备与工艺，可产业化应用，适合推广应用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述薄片成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述香片成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述吸附加香装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型工艺流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作台，2-薄片成型装置，201-底座，202-熔体装置，2021-加热底座，2022-容纳腔体体，2023-搅拌装置，2024-加压接头，2025-排料管道，203-压膜装置，2031-侧板，2032-压膜辊，2033-支撑台，2034-压膜块，2035-转轴，3-丝束编织装置，4-香片成型装置，401-成型部，402-加压部，403-支杆，404-粘合剂喷涂装置，405-加压工作端，5-吸附加香装置，501-浸泡池，502-烘干区，503-切割区，504-轨道，505-夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，所述聚乳酸薄片厚度为0.05-0.1mm，编织的聚乳酸丝束之间的角度为0-90°，所述吸附孔为菱形，吸附孔位置贯穿聚乳酸薄片。

所述聚乳酸薄片两面交叉交错编织的聚乳酸丝束之间的角度相同或不同，交叉交错编织的聚乳酸丝束为每股1-10根聚乳酸丝束；

所述交叉交错编织的聚乳酸丝束的角度为15°、30°、45°、60°、75°和90°。

本实施例的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，以聚乳酸薄片两边加以交叉交错编织的聚乳酸丝束成型，首先，编织的丝束之间有吸附孔，可以较多的吸附加香溶液，其次，编织的聚乳酸丝束、薄片成型的香片，有效的利用了聚乳酸易得、可完全降解及降温过滤的特性，适合于烟草滤嘴棒；

通过聚乳酸薄片两面不同规则编织的聚乳酸丝束，将两边的吸附孔错开增加其吸附性，同时在滤嘴棒中应用因其表面的吸附孔，可以增加过滤效果和增香效果。

实施例2

一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备；

所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备包括安装在操作台1上的薄片成型装置2、丝束编织装置3、香片成型装置4和吸附加香装置5，丝束编织装置3并列设置在薄片成型装置2两侧，前端通过传送带与香片成型装置4连接，香片成型装置4后端安装吸附加香装置5；

所述薄片成型装置2包括底座201和安装在底座201上的熔体装置202、压膜装置203，所述熔体装置202底部为加热底座2021，加热底座2021上端为容纳腔体体2022，容纳腔体体2022的上盖上安装搅拌装置2023，同时在上盖和容纳腔体体2022底部安装加压接头2024和排料管道2025，所述压膜装置203底部为光滑的底板，两侧固定安装侧板2031，侧板2031的底部安装可滑动的压膜辊2032，侧板2031上端固定支撑台2033并通过转轴安装压膜块2034；

所述薄片成型装置2和丝束编织装置3成型的薄片和编织的丝束规格近似，丝束编织装置3的传送带后端汇合于薄片成型装置2连接的传送带；

所述薄片成型装置2的容纳腔体2022内置聚乳酸丝束，容纳腔体2022的上盖上安装伸入腔体的搅拌装置2023，并由安装在上盖上的小电机驱动，上盖上安装的加压接头2024带有单向阀及电磁阀，连接加压气管，容纳腔体2022底部排料管道2025可延伸至压膜装置203底部的中间；

所述压膜装置203的侧板2031底部安装的压膜辊2032可活动至侧板2031边缘，不阻挡压膜块2034下压，压膜辊2034距底板的距离通过更换不同规格压膜辊2032调节，压膜辊2032两端伸出侧板2031，安装有操作手柄。

如上述的整个薄片成型装置，通过将聚乳酸加热成型为熔体，位于容纳腔体内的聚乳酸在加热底座加热及搅拌装置搅拌下成为熔体，此时控制加压接头上衔接的气管、电磁阀导通，同时打开排料管道，因上下的位置关系，加压气体进入后必然将熔体的聚乳酸从排料管道排出，排出的聚乳酸至压膜装置底板的中间；

由压膜辊在侧板上活动将聚乳酸摊开，摊开后的聚乳酸形成片状，压膜辊可更换不同规格以制备不同厚度的聚乳酸片，同时通过支撑台上通过转轴安装的压膜块在旋转转轴作用下下压聚乳酸片，此时的压膜辊置于最边缘不影响压膜块的使用，转轴与压膜块可固定连接，转轴可作为圆柱杆，上端有加压座进行机械加压，转轴也可以与压膜块可相对旋转连接，转轴作为螺杆旋转对压膜块加压进而压迫聚乳酸形成薄片，此步骤可摘除边缘不规则的边角；

所述丝束编织装置3采用丝线编织机，将聚乳酸丝束交叉交错编织；所述香片成型装置4包括下部的成型部401和上部的加压部402，成型部401的支杆403上安装粘合剂喷涂装置404，加压部402为液压式器械，加压部402将成型部401安装的加压工作端405下压；

所述丝束编织装置3编织的丝束为一股或多股复合，位于薄片成型装置两端的丝束编织装置3编织规格不一；

所述香片成型装置4的粘合剂喷涂装置404为加压喷涂，对称安装在成型部401内侧，加压部402的液压式器械的工作端抵住成型部401加压工作端405的上端，进而下压整个加压工作端405，液压式器械的工作端为电磁吸盘式，带动加压工作端405上下移动。

由传送带将成型的聚乳酸薄片和编织的丝束输送至香片成型装置，按照聚乳酸两侧设置不同规格编织的聚乳酸丝束的原则，将编织丝束-聚乳酸薄片-编织丝束叠加，叠加后置于加压工作端下发，通过粘合剂喷涂装置高压喷涂，进而加压粘合使其溶为一体成型；

所述吸附加香装置5包括夹持装置505、轨道504、浸泡池501、烘干区502和切割区503，所述浸泡池501、烘干区502和切割区503依次排列，中间安装贯穿浸泡池501、烘干区502和切割区503的轨道504，轨道504通过两端的立杆固定并安装有可滑动的夹持装置505，所述浸泡池501内置加香溶液，烘干区502内壁安装加热烘干设备，所述切割区503将成型的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片切割为若干规格。

所述吸附加香装置5的夹持装置505为机械夹具，浸泡池501内置不同加香溶液，位于浸泡池上端的轨道504分叉，在浸泡池504末端合并，所述烘干区502域内壁安装加热元件或烤灯，切割区503域将成型香片切割为片状或条状。

整个吸附加香装置为流水线式，通过轨道上安装的夹持装置夹持成型的香片，在放置加香溶液的浸泡池内浸泡使得聚乳酸材料的香片通过本身及吸附孔吸附加香溶液，进而由烘干区进行适当的烘干操作，通过切割区进行切割备用。

实施例3

基于实施例2的成型设备，通过下述步骤成型为实施例1的香片一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型工艺，所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型工艺包括以下步骤：

步骤1、原料预制备

熔体纺丝法制备聚乳酸丝束原料并由丝束编织装置编织，通过薄片成型装置将聚乳酸熔体成型聚乳酸薄片，同时预制浸泡池内的加香溶液置于浸泡池；

步骤2、聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片预制

成型的聚乳酸薄片和编织的聚乳酸丝束，通过在聚乳酸薄片两侧叠加不同编织规格的聚乳酸丝束后置于香片成型装置，通过喷涂以粘合剂及加压预制中间为聚乳酸薄片、两端为编织丝束的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片；

步骤3、聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的制备

预制的香片通过吸附加香装置的夹持装置夹持，途经浸泡池浸泡后到达烘干区域烘干并由切割区域切割为片状或条状；

所述浸泡时间为10-15min、烘干时间为5-10min、烘干温度为50-80℃。

实施例4

一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片在低温不燃烧烟草滤嘴棒中的应用；

低温不燃烧烟草，本身烟气中的香味较普通烟草要淡一些，采用本申请的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，通过将香片切割为条状或线状置于滤嘴棒内或卷曲为环状置于滤嘴棒中间段，一方面因制备工艺的特殊性，增香效果较佳，另一方面，可以全降解，环保实用；

同时，聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片可在烟草滤嘴棒中的应用。

基于上述实施例，本实用新型的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片及成型设备与工艺，以聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，成型的滤嘴棒包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，对于加香溶液有较好的吸附性，运用于滤嘴棒中之后增香效果极佳，特别是对于低温不燃烧的新型烟草；同时以聚乳酸成型的香片，在滤嘴棒上的应用可以解决目前工艺中无纺布无法降低的弊端，同时聚乳酸材料成本低廉易得，过滤效果和降温效果极佳，适合推广应用；同时本实用新型公开了聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备与工艺，可产业化应用，适合推广应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，其特征在于：包括中间的聚乳酸薄片和两面交叉交错编织于聚乳酸薄片上的聚乳酸丝束，交叉交错的聚乳酸丝束之间形成规格分布的吸附孔，所述聚乳酸薄片厚度为0.05-0.1mm，编织的聚乳酸丝束之间的角度为0-90°，所述吸附孔为菱形，吸附孔位置贯穿聚乳酸薄片。

2.如权利要求1所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片，其特征在于：所述聚乳酸薄片两面交叉交错编织的聚乳酸丝束之间的角度相同或不同，交叉交错编织的聚乳酸丝束为每股1-10根聚乳酸丝束；

所述交叉交错编织的聚乳酸丝束的角度为15°、30°、45°、60°、75°和90°。

3.如权利要求1-2任意一项所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：

所述聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片成型设备包括安装在操作台上的薄片成型装置、丝束编织装置、香片成型装置和吸附加香装置，丝束编织装置并列设置在薄片成型装置两侧，前端通过传送带与香片成型装置连接，香片成型装置后端安装吸附加香装置；

所述薄片成型装置包括底座和安装在底座上的熔体装置、压膜装置，所述熔体装置底部为加热底座，加热底座上端为容纳腔体体，容纳腔体体的上盖上安装搅拌装置，同时在上盖和容纳腔体体底部安装加压接头和排料管道，所述压膜装置底部为光滑的底板，两侧固定安装侧板，侧板的底部安装可滑动的压膜辊，侧板上端固定支撑台并通过转轴安装压膜块；

所述丝束编织装置采用丝线编织机，将聚乳酸丝束交叉交错编织；所述香片成型装置包括下部的成型部和上部的加压部，成型部的支杆上安装粘合剂喷涂装置，加压部为液压式器械，加压部将成型部安装的加压工作端下压；

所述吸附加香装置包括夹持装置、轨道、浸泡池、烘干区和切割区，所述浸泡池、烘干区和切割区依次排列，中间安装贯穿浸泡池、烘干区和切割区的轨道，轨道通过两端的立杆固定并安装有可滑动的夹持装置，所述浸泡池内置加香溶液，烘干区内壁安装加热烘干设备，所述切割区将成型的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片切割为若干规格。

4.如权利要求3所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：所述薄片成型装置和丝束编织装置成型的薄片和编织的丝束规格近似，丝束编织装置的传送带后端汇合于薄片成型装置连接的传送带；

所述薄片成型装置的容纳腔体内置聚乳酸丝束，容纳腔体的上盖上安装伸入腔体的搅拌装置，并由安装在上盖上的小电机驱动，上盖上安装的加压接头带有单向阀及电磁阀，连接加压气管，容纳腔体底部排料管道可延伸至压膜装置底部的中间；

所述压膜装置的侧板底部安装的压膜辊可活动至侧板边缘，不阻挡压膜块下压，压膜辊距底板的距离通过更换不同规格压膜辊调节，压膜辊两端伸出侧板，安装有操作手柄。

5.如权利要求3所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：所述丝束编织装置编织的丝束为一股或多股复合，位于薄片成型装置两端的丝束编织装置编织规格不一；

所述香片成型装置的粘合剂喷涂装置为加压喷涂，对称安装在成型部内侧，加压部的液压式器械的工作端抵住成型部加压工作端的上端，进而下压整个加压工作端，液压式器械的工作端为电磁吸盘式，带动加压工作端上下移动。

6.如权利要求3所述的聚乳酸丝束成型滤嘴棒香片的成型设备，其特征在于：所述吸附加香装置的夹持装置为机械夹具，浸泡池内置不同加香溶液，位于浸泡池上端的轨道分叉，在浸泡池末端合并，所述烘干区域内壁安装加热元件或烤灯，切割区域将成型香片切割为片状或条状。

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