CN211226890U - 高强度薄玻璃生产用冷却水包组件及其锡槽 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高强度薄玻璃生产用冷却水包组件及其锡槽,包括:设置于锡槽窄段的第一水包和第二水包,第一水包设置于锡槽收缩段与窄段相连接处附近;第二水包设置于靠近窄段出口处附近;第一水包包括:多根相互连通的循环冷水管,各循环冷水管的外壁相接形成板状;循环冷水管的中部设置保温隔热层。通过改变现有第一、第二水包的冷却区域有效面积,并在第一水包外侧边上设置隔热保温层,发挥冷却作用的同时,降低玻璃中部温度,同时有效提升玻璃带的边部温度,减少横向降温过大,对玻璃板质量的影响,提高玻璃板受热均匀性。
Description
技术领域
本申请涉及一种高强度薄玻璃生产用冷却水包组件及其锡槽,属于新型高强度玻璃制备技术领域。
背景技术
厚度在2.9~3.2mm范围的玻璃称为薄玻璃,现有薄玻璃生产方法为浮法玻璃生产法,该方法生产的薄玻璃,强度差,良品率低。尤其是玻璃的北侧边部较易出现弯曲,现有解决方法为开启锡槽边部电加热。但良品率仍然较低。
锡槽是浮法玻璃生产线中核心设备之一。池窑中熔化好的玻璃液,在1100℃左右的温度下,沿流道流入锡槽,由于玻璃的密度只有锡液密度的 1/3左右,玻璃液漂浮在锡液面上,并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带,亦即玻璃原板。为了控制好玻璃液在锡槽内各成型阶段的温度,调节锡槽的温度分布,便于玻璃的拉展、摊平、抛光、定型与硬化。通常在锡槽中布置一些冷却水包来控制各成型阶段的温度。
通过在锡槽内根据温度控制需要将冷却水包横向穿插进入锡槽内,发挥降低玻璃带温度的作用。根据锡槽出口温度指标要求来选择穿入锡槽内的冷却水包的数量,然而,穿入的冷却水包数量过多,玻璃板边部与中部的温差增大,易产生玻璃边部质量缺陷。
现有锡槽用冷却水包,无法使整块玻璃温度均匀,易导致玻璃边部温度过低,而中部温度高;同时冷却时,玻璃边部上表面温度过高而下表面温度低;在一方面,玻璃带从锡槽中离开时未走中心线,这些问题导致无法大批量生产质量合格的薄玻璃,薄玻璃边缘易翘曲。
发明内容
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件及其锡槽。
本申请提供了一种高强度薄玻璃生产用冷却水包组件,包括:设置于锡槽窄段的第一水包和第二水包,第一水包设置于锡槽收缩段与窄段相连接处附近;
第二水包设置于靠近窄段出口处附近;
第一水包包括:多根相互连通的循环冷水管,各循环冷水管的外壁相接形成板状;循环冷水管的中部设置保温隔热层;
第二水包包括:第一管、第二管、多根相互连通的循环冷水管和第三管,各循环冷水管的外壁相接形成板状,板状的多根循环冷水管设置于第一管、第二管的第一端之间,并分别与第一管、第二管相连通;
第三管设置于第一管、第二管的第二端之间;
板状的多根循环冷水管与第三管的相对面之间设置空腔。
优选地,第一水包包括:进水口和出水口,进水口设置于板状循环冷水管一侧循环冷水管的第一端部上;出水口设置于板状循环冷水管另一侧循环冷水管的第一端部上。
优选地,第二水包包括:进水口和出水口,进水口设置于第一管的第二端外壁上;出水口设置于第二管的第二端外壁上。
本申请的另一方面还提供了一种锡槽,包括:多个如上述的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件、宽段、收缩段和窄段,高强度薄玻璃生产用冷却水包组件间隔设置于窄段中。
优选地,锡槽包括:成对设置的挡边器,挡边器设置于宽段靠近收缩段的侧壁上;
挡边器包括:第一挡边器和第二挡边器,第一挡边器与第二挡边器横向间隔设置。
优选地,锡槽还包括:设置于窄段内的第一水包区,第一水包区内成对对接设置多个第一水包,第一水包成对相对设置于窄段侧壁上,第一水包的一端伸入锡槽内并与相对设置的另一第一水包的伸入端相接。
优选地,锡槽包括:设置于窄段内的第二水包区,第二水包区内成对对接设置多个第二水包,第二水包的一端伸入锡槽内并与相对设置的另一第二水包的伸入端相接。
优选地,锡槽包括:锡液水包区,锡液水包区内设置多个锡液水包,锡液水包的一端伸入锡槽内。
优选地,锡槽包括:保温封边层,保温封边层设置于窄段外壁上的保温封边层。
本申请能产生的有益效果包括:
1)本申请所提供的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件,通过改变现有第一、第二水包的冷却区域有效面积,并在第一水包外侧边上设置隔热保温层,发挥冷却作用的同时,降低玻璃中部温度,同时有效提升玻璃带的边部温度,减少横向降温过大,对玻璃板质量的影响,提高玻璃板受热均匀性。
2)本申请所提供的锡槽,通过在锡槽侧壁上设置玻璃带走向导向轮,根据玻璃带走向推动玻璃带,及时纠正玻璃带走向,使玻璃带在锡槽内持续走中线,从而提高玻璃带的受热均匀性。
3)本申请所提供的锡槽,通过在锡槽窄段边部设置保温层,提高玻璃带两相对侧边温度,防止玻璃带温度降低过多,导致的玻璃边翘曲问题。同时通过设置保温层,能有效减少锡槽边部电加热的加热量,从而实现节约能源,降低生产成本的效果。
附图说明
图1为本申请提供的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件中第一水包俯视结构示意图;
图2为本申请提供的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件中第二水包俯视结构示意图;
图3为本申请提供的锡槽俯视局部透视示意图;
图例说明:
110、循环冷水管;120、第一管;130、第二管;121、进水口;131、出水口;150、第三管;140、保温隔热层;310、宽段;321、锡液水包; 320、窄段;322、保温封边层。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例。
参见3,本申请提供的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件,包括:第一水包和第二水包,第一水包设置于锡槽收缩段与窄段320相连接附近,第二水包设置于靠近窄段320出口处附近。
第一水包参见图1,包括:多根相互连通的循环冷水管110,各循环冷水管110的外壁相接形成板状。
优选地,循环冷水管110的一端侧壁设置进水口121和出水口131。进水口121流入冷却水进入一侧的循环冷水管110后,通过两侧循环冷水管110之间相连通的循环冷水管110,流经各管后,再从另一侧的循环冷水管110上的出水口131流出。
循环冷水管110的中部设置保温隔热层140。保温隔热层140可以为石棉层。通过设置保温隔热层140能对玻璃带的边缘发挥保温作用,避免温度降低过多。通过将保温隔热层140设置于循环冷水管110上后,能有效控制玻璃带整体问题。在实现降温的同时,提高玻璃带整体温度均匀性,避免中部温度过高的问题出现。循环冷却水在管内流动方向参见图1中箭头方向,仅为示意性。
第二水包参见图2,包括:第一管120、第二管130、多根相互连通的循环冷水管110和第三管150,各循环冷水管110的外壁相接形成板状。多根循环冷水管110设置于第一管120、第二管130的第一端之间,并分别与第一管120、第二管130相连通。第一管120、第二管130内侧多根循环冷水管110与第三管150之间围成贯通空腔。第三管150的两端分别连接第一管120、第二管130的第二端内侧,发挥支撑作用,一遍使第一管120、第二管130和循环冷水管110形成矩形,便于操作。
优选地,第一管120为进水管,第一管120的第二端上设置进水口121,用于通入冷却水。第二管130的第二端设置出水口131,用于将完成降温任务的冷却水排出。冷却水在第二水包中流动参见图中箭头所示意。
该组件通过在窄段320的不同区域分别设置第一水包和第二水包,从而有效降低薄玻璃生产过程中翘曲卷边情况,使得玻璃带在窄段320中冷却时,整体温度均匀,对中间进行充分降温,同时对玻璃带边缘发挥保温和不降温度作用,不需开启电加热装置,即可实现对玻璃带边缘的保温作用,能有效降低生产成本,节约能源。采用该组件,还能提高玻璃带上、下表面的温度均匀性。
使用时,玻璃带流动进入锡槽中,当进入窄段320后,根据温度控制需要,分别将第一水包和第二水包***锡槽中发挥降温的作用。
本申请的另一方面还提供了一种锡槽,包括:宽段310、收缩段和窄段320,如上述的组件间隔设置于所述窄段320中。
优选地,参见图3,锡槽还包括:成对设置的挡边器,挡边器设置于锡槽的宽段310靠近收缩段的侧壁上。
挡边器包括:第一挡边器和第二挡边器,第一挡边器与第二挡边器横向间隔设置。通过错开设置,能对安全调整玻璃带的前进走向,避免玻璃带走偏或不走中线问题出现。挡边器包括:单边轮、第一杆和第二杆,第一杆和第二杆之间设置单边轮,设置单边轮的一端伸入锡槽中,使用时,根据监控显示的玻璃带运动方向,将挡边器伸入锡槽中控制玻璃带的走向。
锡槽还包括:第一水包区,第一水包区内成对对接设置多个第一水包,第一水包成对相对设置于锡槽的窄段320侧壁上。所述第一水包的一端伸入锡槽内并与相对设置的另一第一水包的伸入端相接。使用时,第一水包设置保温隔热层140的一端伸入锡槽中,并与相对设置的另一第一水包设置保温隔热层140的一端相接,玻璃带经过相接围成的降温区域,第一水包的循环冷水管110正对玻璃带的中心区域发挥作用。同时保温隔热层140 保护玻璃带周缘,避免降温。
锡槽还包括:第二水包区,第二水包区内成对对接设置多个第二水包,第二水包成对对接设置,其中一第二水包的第一端伸入锡槽中与相对设置的另一第二水包的第一端相接。第二水包的第二端处设置的空缺,不会发挥降温作用,从而仅对经过第二水包区玻璃带的中心区域发挥降温作用,同时对边缘区域利用锡液发挥保温作用,从而降低玻璃带边缘区的形变量,提高产品质量。
优选地,锡槽包括:锡液水包321区,第一水包区与第二水包区之间设置锡液水包321区,锡液水包321区内设置多个锡液水包321。通过设置锡液水包321弥补由于第一第二水包区降温不足导致的锡液温度过高的问题,提高产品质量。
锡液水包321包括:入水管和出水管,入水管和出水管之间通过弧线段相连通,三管相连通,从而将冷却液通入其管路中发挥降温作用。
优选地,锡槽还包括:设置于窄段320外壁上的保温封边层322,通过在窄段320外壁上设置保温封边层322,能提高密封保温锡槽低温区两侧活动边封,提升边部温度。减少对电能的依赖,尤其适用于冬天时间长且温度较低的北方广大地区使用。
采用该锡槽后,锡槽电加热使用情况由原来的百分之30%,降低至0%,每小时用电可节约555*30%=166度,每月生产薄玻璃按照20天计算,每月可节电约166*24*20=79680度,全年可节电约956160度,每度电按照 0.5元计算,全年可节约47.808万元。由此可见,采用本申请提供的锡槽,能有效节约能耗,提高产品质量良品率的情况下,降低生产成本。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。
尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.一种高强度薄玻璃生产用冷却水包组件,其特征在于,包括:设置于锡槽窄段的第一水包和第二水包,所述第一水包设置于锡槽收缩段与窄段相连接处附近;
所述第二水包设置于靠近窄段出口处附近;
所述第一水包包括:多根相互连通的循环冷水管(110),各循环冷水管(110)的外壁相接形成板状;所述循环冷水管(110)的中部设置保温隔热层(140);
所述第二水包包括:第一管(120)、第二管(130)、多根相互连通的循环冷水管(110)和第三管(150),各循环冷水管(110)的外壁相接形成板状,板状的所述多根循环冷水管(110)设置于第一管(120)、第二管(130)的第一端之间,并分别与第一管(120)、第二管(130)相连通;
所述第三管(150)设置于第一管(120)、第二管(130)的第二端之间;
板状的所述多根循环冷水管(110)与第三管(150)的相对面之间设置空腔。
2.根据权利要求1所述的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件,其特征在于,所述第一水包包括:进水口(121)和出水口(131),所述进水口(121)设置于板状循环冷水管(110)一侧循环冷水管(110)的第一端部上;所述出水口(131)设置于板状循环冷水管(110)另一侧循环冷水管(110)的第一端部上。
3.根据权利要求1所述的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件,其特征在于,所述第二水包包括:进水口(121)和出水口(131),所述进水口(121)设置于第一管(120)的第二端外壁上;所述出水口(131)设置于第二管(130)的第二端外壁上。
4.一种锡槽,其特征在于,包括:多个如权利要求1~3中任一项所述的高强度薄玻璃生产用冷却水包组件、宽段(310)、收缩段和窄段(320),所述高强度薄玻璃生产用冷却水包组件间隔设置于所述窄段中。
5.根据权利要求4所述的锡槽,其特征在于,所述锡槽包括:成对设置的挡边器(311),所述挡边器(311)设置于宽段(310)靠近收缩段的侧壁上;
所述挡边器包括:第一挡边器和第二挡边器,第一挡边器与第二挡边器横向间隔设置。
6.根据权利要求4所述的锡槽,其特征在于,所述锡槽还包括:设置于所述窄段(320)内的第一水包区,所述第一水包区内成对对接设置多个第一水包,所述第一水包成对相对设置于窄段(320)侧壁上,所述第一水包的一端伸入锡槽内并与相对设置的另一第一水包的伸入端相接。
7.根据权利要求4所述的锡槽,其特征在于,所述锡槽包括:设置于所述窄段(320)内的第二水包区,所述第二水包区内成对对接设置多个第二水包,所述第二水包的一端伸入锡槽内并与相对设置的另一第二水包的伸入端相接。
8.根据权利要求4所述的锡槽,其特征在于,所述锡槽包括:锡液水包区,所述锡液水包区内设置多个锡液水包,所述锡液水包的一端伸入所述锡槽内。
9.根据权利要求4所述的锡槽,其特征在于,所述锡槽包括:保温封边层(322),所述保温封边层(322)设置于所述窄段(320)外壁上。
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