CN211224787U - 一种多通道旋转出灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道旋转出灰机，其包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；所述排料仓的底部设置有中心下料口；所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓；所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置；每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接。本实用新型公开的多通道旋转出灰机，能够有效地避免出灰机的下料不均匀，能够实现精准多点周边下料与中心下料同步旋转出灰，对于提高石灰产量和质量、降低生产成本具有重要意义。

Description

一种多通道旋转出灰机

技术领域

本实用新型涉及石灰生产技术领域，具体涉及一种多通道旋转出灰机。

背景技术

石灰窑的出灰设备是保证竖炉横截面均匀出料、调节焙烧带形状、稳定窑内气流走向、破碎黏结物料、决定生产能力、影响产品质量的关键设备。长期以来，国内石灰竖炉传统的出灰***在生产中具有一定的局限性，传统常用的出料设备有：行星出灰机、托扳出料机、插板出灰机、齿辊出灰机、齿盘出灰机、振动出灰机等。上述卸灰装置在60-70年代在各种简易窑型上应用较多，尤其是周边插板式(或拖板式)出灰机应用较多，虽然该装置实现了周边多点下料，但是由于每个下料点采用单一插板或拖板进行排料，插板的行程是固定的，无法控制排料量，致使多个出灰口的排料量无法同步排料，造成炉内料面不能控制极易产生偏料问题，同时该设备也存在设备控制点繁琐、易损坏的缺点。

随着生产工艺要求的不断提高，在90年代开始，上述各种出灰机已经逐步淘汰，目前应用很少。新型出灰设备已经逐步取代了老式出灰机，如：圆盘式出灰机、螺锥出灰机等成为了主流设备。但是，这两种设备在使用过程不断发现的如下问题如下：

螺锥出灰机在使用过程中长期出现塔形螺椎跑偏的现象，造成安装在塔形螺椎上的托灰盘与与炉壁相碰，致使设备不能正常运行，不能正常出灰。同时，螺椎出灰机是运用大螺距单项旋转挤压原理强制排灰的，因其设计为只能向一个方向旋转，而且只有一个出灰口，由于出灰口较小极易造成料面严重倾斜，运转中如果出现瘤块堵塞出灰口就会出现下料慢或不下料，料口出现结瘤堵塞也无法处理最终造成长时间停机检查。另外，该设备与窑体安装组成结构缺陷也是不可忽略的问题，螺椎出灰机的整体设备是必须安装在窑底土建基础的一个密封的结构中，设备安装时必须等待螺椎出灰机整体安放在土建密封体中后才能进行窑体钢结构安装制作，如果螺椎出灰机出现设备事故也只能在窑基础内部狭小的环境中施工，而且维修环境极其恶劣，因其设备结构特性是无法把设备整体运出窑外维护的，即便拆解后运出窑外也是非常困难的，“一次安装，终身服役”这是螺椎出灰机的致命缺点。

圆盘出灰机是在螺椎出灰机的基础上综合了国外新应用的相关技术，根据我国不同的窑型结构、不同的原料燃料结构重新进行创新设计研发的新一代装备，是改进螺锥出灰机部分缺陷后优化设计而形成的技术设备。但是，圆盘出灰机只有一个在窑底中心设置的下料口，其一直存在中心下料快周边下料慢的缺点，而且排料量也无法精准控制，容易形成炉内料面中心漏斗现象，使石灰产品生过烧无法精准控制。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种多通道旋转出灰机，以解决现有技术中出灰机下料不均匀、排料量无法精准控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种多通道旋转出灰机，其包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；

所述排料仓的底部设置有中心下料口，旋转体设置于中心下料口的下方，由中心下料口排出的物料落在旋转体，并经过旋转的旋转体排出；

所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓，所述分料装置与过渡分料仓一一对应设置，且所述分料装置将所述排料仓与所述过渡分料仓连通；

所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置，所述排料仓内的物料经过所述导料节流装置和分料装置的疏导进入到过渡分料仓中；

每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接，所述料流调节装置用于调节物料导向装置的物料流量，所述物料导向装置将下料通道内的物料引导至旋转体，旋转体旋转将物料排出。

优选地，所述多通道旋转出灰机还包括中心除瘤装置，在中心下料口设置有中心除瘤装置，所述旋转体的旋转对旋转体与中心除瘤装置之间的结瘤物料进行挤压破碎。

优选地，所述多通道旋转出灰机还包括周边排瘤装置；所述周边排瘤装置安装于所述排料仓外侧壁的下部，所述周边排瘤装置位于所述周边排瘤装置的上方，所述周边排瘤装置用于排瘤。

优选地，所述周边排瘤装置为快开阀门。

优选地，所述分料装置的个数为偶数。

优选地，多个所述分料装置沿所述排料仓的圆周方向均匀设置。

本实用新型具有如下优点：

本实施例提供的多通道旋转出灰机，设计合理，结构简单实用，稳定性高，安全可靠，使用寿命长，便于操作。该多通道旋转出灰机实现了石灰窑的横截面均匀出料，能够调节焙烧带形状、稳定窑内气流走向、破碎黏结物料。

在本申请中，该多通道旋转出灰机的排料仓内设置分料装置进行定向分料，分料装置可以根据工艺要求设置多个，分料装置同时具有阻挡大块结瘤物料进入的功能及阻挡气流下降外泄的功能；下料通道中的下料量通过料流调节装置实现，可实现流量调节和关闭。料流调节装置排出的物料均匀的输送至旋转体上，通过旋转体的旋转把物料排出进入下一个环节。旋转体与料流调节装置上面设置有物料导向装置，根据物料的旋转流向进行导料。物料导向装置与料流调节装置是实现下料均匀，实现精准多点周边下料与中心下料同步旋转出灰的关键装置。

另外，该多通道旋转出灰机采用周边多通道均衡下料与中心复合旋转卸料的方式，形成料面在360度范围内料流可调，其具有出灰机动灵活，出灰准确，出灰效率高、成品灰不破碎、炉内料位下降平整的优点，使出料更加均匀，排料量能够得到精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种多通道旋转出灰机的结构示意图；

图中：1、过渡分料仓；2、排料仓；3、分料装置；4、下料通道；5、料流调节装置；6、旋转体；7、物料导向装置；8、中心下料口；9、导料节流装置；10、中心除瘤装置；11、周边排瘤装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种多通道旋转出灰机，其包括排料仓2、旋转体6、过渡分料仓1、分料装置3、下料通道4、物料导向装置7、料流调节装置5和导料节流装置9。

在本实施例中，排料仓2的底部设置有中心下料口8，旋转体6设置于中心下料口8的下方，由中心下料口8排出的物料落在旋转体6，并经过旋转的旋转体6排出；排料仓2的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置3，且排料仓2的外侧上部设置有多个过渡分料仓1，分料装置3与过渡分料仓1一一对应设置，且分料装置3将排料仓2与过渡分料仓1连通。

优选地，分料装置3的个数为偶数，这使得分料装置3能够很好地对排料仓2进行分配。

进一步优选地，多个分料装置3沿排料仓2的圆周方向均匀设置，这使得分料装置3对排料仓2内的物料分配的更加均匀。

需要说明的是，分料装置3一般设置为偶数，其可以设置为4个、6个、8个或10个。多个分料装置3按照排料仓2的圆形横截面分区均分，分料装置3能够将分料装置3中的物料引导至过渡分料仓1中，分料装置3同时具有阻挡大块结瘤物料进入的功能及阻挡气流下降外泄的功能。

具体地，排料仓2的内侧上部设置有导料节流装置9，排料仓2内的物料经过导料节流装置9和分料装置3的疏导进入到过渡分料仓1中。下料通道4中物料的分配及通道的开启和关闭由料流调节装置5完成，当调整炉内料面的下降速度和调整料面平整度时也是由料流调节装置5来完成；物料导向装置7导向后的物料通过旋转体6的旋转将物料排出，这使得该多通道旋转出灰机的排料更加均匀。

进一步具体地，每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道4，且下料通道4的底部安装有物料导向装置7，料流调节装置5与物料导向装置7连接，料流调节装置5用于调节物料导向装置7的物料流量，物料导向装置7将下料通道4内的物料引导至旋转体6，旋转体6旋转将物料排出。

优选地，多通道旋转出灰机还包括中心除瘤装置10，在中心下料口8设置有中心除瘤装置10，旋转体6的旋转对旋转体6与中心除瘤装置10之间的结瘤物料进行挤压破碎。排料仓2中的物料当遇到结瘤结块物料时由中心除瘤装置10进行破碎挤压后排料。

进一步优选地，多通道旋转出灰机还包括周边排瘤装置11；周边排瘤装置11安装于排料仓2外侧壁的下部，周边排瘤装置11位于周边排瘤装置11的上方，周边排瘤装置11用于排瘤。周边排瘤装置11优选的为快开阀门。当遇到中心除瘤装置10不能完成的结瘤结块物料由周边除瘤装置完成排瘤。周边排瘤装置11同时具有临时排料或事故排料溜槽的功能。

需要说明的是，该多通道旋转出灰机在炉底的中心下料口8及排料仓2设置除瘤和排瘤功能，出灰过程中当有大块粘结物时，就会自动挤压破碎物块，而且在挤压破碎过程中不破损块状石灰。使成品石灰物料达到顺利排出炉外，对不能通过挤压破碎的大块物料可以通过中心除瘤装置10和周边排瘤装置11快速排除。

本实施例提供的多通道旋转出灰机的工作原理如下：

首先，排料仓2中物料在通过导料节流装置9和分料装置3进行疏导进入过渡分料仓1中；其次，过渡分料仓1中的物料通过下料通道4与物料导向装置7把物料引入到到旋转体6上。下料通道4中物料的分配及通道的开启和关闭由料流调节装置5完成，当调整炉内料面的下降速度和调整料面平整度时也是由料流调节装置5来完成；物料导向装置7导向后的物料通过旋转体6的旋转将物料排出。

需要说明的是，中心下料口8的物料与物料导向装置7的物料汇合共同由旋转体6的旋转把物料排出。旋转体6排出的物料量是通过调整料流调节装置5的流量和调整中心下料口8的下料量来共同完成的，下料速度是通过调整旋转体6的转速来完成。排料仓2中的物料当遇到结瘤结块物料时由中心除瘤装置10进行破碎挤压后排料，当遇到中心除瘤装置10不能完成的结瘤结块物料由周边除瘤装置完成排瘤。周边排瘤装置11同时具有临时排料或事故排料溜槽的功能。

在本实施例中，该多通道旋转出灰机能够达到炉内圆周均匀出灰、改变中心单点卸料及侧面单点卸料的方式，其采用周边多通道均衡下料与中心复合旋转卸料的方式，形成料面在360度范围内料流可调，其具有出灰机动灵活，出灰准确，出灰效率高、成品灰不破碎、炉内料位下降平整的优点。

该多通道旋转出灰机采用周边多通道及单通道出灰方式具有如下优点：

1)可实现多通道多点平稳下料，可单点或多点调控炉内料面的下降速度和下料量，实现分级多点卸料，快速有效解决下料不均及偏料现象，可定点、多点排料快速解决窑内的偏烧、偏料现象，而且出料时料柱阻力均匀、排料顺畅。

2)该多通道旋转出灰机具体的是以炉中心辐射状在炉璧附近分布多个可调式分料装置3，在与炉体同心的圆周上呈间隔角度均匀分布，炉况正常时，每个分料装置3的石灰出灰量是相同的，使炉内石灰从多个对称的方向均匀卸下，保证了炉内横截面上物料均匀下降，使炉内气流始终保持均匀分布，有效解决了料面偏斜现象，从而稳定了炉况的顺行，在炉况不顺行时及料面倾斜、料面下降不均匀时可以调整单个卸料装置的卸料量来调整炉况。

该多通道旋转出灰机采用周边多通道同步旋转出灰方式具有如下优点：

1)该多通道旋转出灰机实现了多通道同步旋转出灰，炉内周边分布的多个可调式卸灰装置的下料点汇集到一个旋转体6，与旋转体6同步旋转下料，而且每个卸灰装置的出灰量是可调的，通过调整操控旋转体6的旋转速度、下料速度来改变成品石灰下落前的堆积次序，使炉内断面各处下料均匀，出灰准确，出灰效率高、成品灰不破碎、炉内料位下降平整。

2)、维修、更换设备部件简单，实现不停机日常维护。

在本实施例中，该多通道旋转出灰机具有如下优点：

1)设计合理，结构简单实用，稳定性高，安全可靠，使用寿命长，便于操作。该多通道旋转出灰机实现了石灰窑的横截面均匀出料，能够调节焙烧带形状、稳定窑内气流走向、破碎黏结物料，是决定石灰窑生产能力(产量)、影响产品质量的关键设备。

2)该多通道旋转出灰机的出灰方式不仅解决了传统螺锥出灰机的侧式单点卸料方式的弊端，也解决了其采用螺旋单通道挤压排料方式容易造成石灰成品粉化率过高的问题，而且解决了其下料口只有一个导致的料面偏斜问题，也解决了因其下料口面积小容易堵塞，遇到结瘤严重的物料无法排出，严重影响炉内下料的状况，下料更加简单方便。

3)该多通道旋转出灰机解决了传统螺锥出灰机因为设备单向旋转致使设备主体轴向剪切力过大使设备跑偏严重且易损坏的问题，该多通道旋转出灰机安装和拆卸非常简单，而且便于维修。

4)该多通道旋转出灰机有效地解决了“圆盘出灰机”的中心单点卸料方式造成的下料点单一不能控制料面整体状况，致使炉内料面存在中心下料快、周边下料慢的现象而造成炉内温度无法均匀，极易造成“中心漏斗效应”，俗称“掉洞”和“抽心”等关键性问题，其出灰更加均匀，而且有效地杜绝了中心漏斗效应。

5)该多通道旋转出灰机解决了周边插板或托板出灰机的出灰均匀性差，托板的两侧易造成死角，调节不及时，易造成焙烧带倾斜的问题，同时其也解决了目前的出灰机无法对粘结料块破碎、不易密封，容易造成底部漏风而影响炉内气流分布和环境污染的问题。

6)该多通道旋转出灰机能够均匀平稳下料和卸料、保持炉内同一断面的物料能够温度均匀的燃烧，是生产均衡连续，稳定和控制石灰质量的必要装置。

7)该多通道旋转出灰机由于优化设计，使设备构造简单重量减轻，设备的价格只有螺椎出灰机价格的20-30％，与目前现有“圆盘出灰机”设备的价格在同一价位上，但是主机寿命长，使用寿命可达10-15年以上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种多通道旋转出灰机，其特征在于，所述多通道旋转出灰机包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；

所述排料仓的底部设置有中心下料口，旋转体设置于中心下料口的下方，由中心下料口排出的物料落在旋转体，并经过旋转的旋转体排出；

所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓，所述分料装置与过渡分料仓一一对应设置，且所述分料装置将所述排料仓与所述过渡分料仓连通；

所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置，所述排料仓内的物料经过所述导料节流装置和分料装置的疏导进入到过渡分料仓中；

每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接，所述料流调节装置用于调节物料导向装置的物料流量，所述物料导向装置将下料通道内的物料引导至旋转体，旋转体旋转将物料排出。

2.如权利要求1所述的多通道旋转出灰机，其特征在于，所述多通道旋转出灰机还包括中心除瘤装置，在中心下料口设置有中心除瘤装置，所述旋转体的旋转对旋转体与中心除瘤装置之间的结瘤物料进行挤压破碎。

3.如权利要求2所述的多通道旋转出灰机，其特征在于，所述多通道旋转出灰机还包括周边排瘤装置；所述周边排瘤装置安装于所述排料仓外侧壁的下部，所述周边排瘤装置位于所述周边排瘤装置的上方，所述周边排瘤装置用于排瘤。

4.如权利要求3所述的多通道旋转出灰机，其特征在于，所述周边排瘤装置为快开阀门。

5.如权利要求1所述的多通道旋转出灰机，其特征在于，所述分料装置的个数为偶数。

6.如权利要求5所述的多通道旋转出灰机，其特征在于，多个所述分料装置沿所述排料仓的圆周方向均匀设置。

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