CN211224098U - 包装膜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装膜上料的技术领域，提供了一种包装膜上料装置，其包括立板以及支撑在立板上的两个支撑轴、辊轮组件和换膜装置。两个支撑轴分别用于支撑由包装膜卷绕而成的卷膜；辊轮组件具有供上料的包装膜穿过的过膜空间；换膜装置设置在辊轮组件与支撑轴之间，换膜装置包括用于将待上料的包装膜的端部与上料中的包装膜粘合的换膜组件，以及用于将位于粘合处与支撑轴之间的该上料中的包装膜切断的切膜组件。与现有技术对比，本实用新型提供的包装膜上料装置，采用两个支撑轴、辊轮组件和换膜装置，可实现包装膜的持续上料，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

包装膜上料装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜上料的技术领域，尤其是涉及一种包装膜上料装置。

背景技术

目前，现有的粉料包装机，用于制备方便面的调料包，对于调料包的外包装膜的上料作业，一般是将卷膜放置在轴上，拉动卷膜上料，待用尽后，再由人工进行更换，故，成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜上料装置，以解决现有技术中存在的包装膜无法持续上料，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包装膜上料装置，包括立板以及支撑在所述立板上的：

两个支撑轴，分别用于支撑由包装膜卷绕而成的卷膜；

辊轮组件，具有供上料的包装膜穿过的过膜空间；

换膜装置，设置在所述辊轮组件与所述支撑轴之间，所述换膜装置包括用于将待上料的包装膜的端部与上料中的包装膜粘合的换膜组件，以及用于将位于粘合处与支撑轴之间的该上料中的包装膜切断的切膜组件。

进一步地，所述辊轮组件包括固定在所述立板上的辊轮支架和安装在所述辊轮支架上的第一辊轮构件和第二辊轮构件，所述第一辊轮构件和所述第二辊轮构件平行且间隔设置，且两者之间形成所述过膜空间；

所述立板上开设有第一换膜滑槽和第二换膜滑槽，所述第一换膜滑槽和第二换膜滑槽在所述第一辊轮构件的轴线与所述第二辊轮构件的轴线的连接线的中线上呈对称设置，且所述第一换膜滑槽和第二换膜滑槽分别从所述立板的中部向下并向外倾斜延伸；

所述换膜组件包括滑动设置在所述第一换膜滑槽内并用于固定所述包装膜的第一换膜座、用于使所述第一换膜座与所述第二辊轮构件的周面相抵顶的第一换膜驱动件、滑动设置在所述第二换膜滑槽内并用于固定所述包装膜的第二换膜座以及用于使所述第二换膜座与所述第一辊轮构件的周面相抵顶的第二换膜驱动件。

进一步地，所述第一换膜座和第二换膜座的内端部均设置有用于吸附固定包装膜的吸附孔，所述吸附孔与一抽真空装置相连。

进一步地，所述吸附孔的数量为多个，且呈并排间隔设置。

进一步地，所述切膜组件包括分别设置在所述立板上的两个切刀座、设置在两个所述切刀座之间且用于与所述切刀座配合裁切的切刀配合座以及用于使所述切刀座移动的切刀驱动件；所述切刀配合座在所述第一辊轮构件的轴线与所述第二辊轮构件的轴线的连接线的中线上，两个所述切刀座在该中线上呈对称设置。

进一步地，所述切膜组件还包括切刀保护罩，罩设在所述切刀座上，所述切刀保护罩具有供切刀座的刀头穿出的出刀孔。

进一步地，所述切刀保护罩为透光的塑胶件或玻璃。

进一步地，所述换膜装置还包括夹膜组件，所述夹膜组件包括分别设置在所述立板上的两个夹膜板、设置在两个所述夹膜板之间且用于与所述夹膜板配合夹紧的夹膜配合板以及用于使所述夹膜板移动的夹膜驱动件。

进一步地，所述夹膜板的内侧上和所述夹膜配合板面向所述夹膜板的一侧上均设置有缓冲垫。

进一步地，所述立板的底部设置有用于与所述包装膜相抵的导向柱，所述导向柱位于所述支撑轴与所述换膜装置之间。

与现有技术对比，本实用新型提供的包装膜上料装置，采用两个支撑轴、辊轮组件和换膜装置，换膜装置包括用于将待上料的包装膜的端部与上料中的包装膜粘合的换膜组件，以及用于将位于粘合处与支撑轴之间的该上料中的包装膜切断的切膜组件，这样，可实现包装膜的持续上料，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的包装膜上料装置的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的包装膜上料装置的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的包装膜上料装置的立体示意图二。

主要元件符号说明

100：包装膜上料装置 110：立板

111：第一换膜滑槽 112：第二换膜滑槽

120：支撑轴 130：辊轮组件

131：过膜空间 132：辊轮支架

133：第一辊轮构件 134：第二辊轮构件

140：换膜装置

141：换膜组件 1411：第一换膜座

1412：第一换膜驱动件 1413：第二换膜座

1414：第二换膜驱动件

142：切膜组件 1421：切刀座

1422：切刀配合座 1423：切刀驱动件

1424：切割槽 1425：切刀保护罩

143：夹膜组件 1431：夹膜板

1432：夹膜配合板 1433：夹膜驱动件

150：导向辊组 151：导向辊

152：张紧辊 160：成型座

170：导向柱

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参见图1至3，本实施例提供的包装膜上料装置100，其包括立板110以及支撑在立板110上的两个支撑轴120、辊轮组件130和换膜装置140。两个支撑轴120分别用于支撑由包装膜卷绕而成的卷膜(图未示)；辊轮组件130具有供上料的包装膜穿过的过膜空间131；换膜装置140设置在辊轮组件130与支撑轴120之间，换膜装置140包括用于将待上料的包装膜的端部与上料中的包装膜粘合的换膜组件141，以及用于将位于粘合处与支撑轴120之间的该上料中的包装膜切断的切膜组件142。

上述的包装膜上料装置100，可实现包装膜的持续上料，提高了生产效率，降低了生产成本。

参见图1至3，本实施例提供的包装膜上料装置100包括立板110、两个支撑轴120、辊轮组件130、换膜装置140、导向辊组150和成型座160。两个支撑轴120、辊轮组件130、换膜装置140、导向辊组150和成型座160均支撑在立板110上，支撑轴120用于支撑由包装膜卷绕而成的卷膜，容易理解的是，将卷膜放置在支撑轴120上，将卷膜的包装膜顺序绕过换膜装置140、辊轮组件130、导向辊组150，然后进入成型座160中进行折叠成型，导向辊组150包括多个导向辊151，用于引导包装膜移动，值得一提的是，两个支撑轴120上均可放置卷膜，其中一个卷膜在上料(即指包装膜进料成型)时，另一卷膜处待上料状态；通过设置在支撑轴120附近的传感器(图未示)对卷膜的厚度进行检测，可在该上料的卷膜即将用尽前，通过换膜装置140将待上料的包装膜与上料中的包装膜连接，从而实现持续上料。

特别的是，导向辊组150还包括张紧辊152，用于使包装膜张紧。

参见图1和2，辊轮组件130包括固定在立板110上的辊轮支架132和安装在辊轮支架132上的第一辊轮构件133和第二辊轮构件134，第一辊轮构件133和第二辊轮构件134平行且间隔设置，且两者之间形成过膜空间131。在本实施例中，辊轮支架132通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在立板110上，第一辊轮构件133和第二辊轮构件134分别可转动地支撑在辊轮支架132上，第一辊轮构件133和第二辊轮构件134均具有圆形的横截面，且第一辊轮构件133的轴线和第二辊轮构件134的轴线分别垂直于立板110设置。需要说明的是，导向辊组150位于辊轮组件130的右侧(图示的右侧)，辊轮组件130可在包装膜进入导向辊组150前对包装膜进行引导，也就是说，在包装膜的上料过程中，包装膜抵贴于第二辊轮构件134(图示的右侧辊轮构件)上。

参见图1至3，立板110上开设有第一换膜滑槽111和第二换膜滑槽112，第一换膜滑槽111和第二换膜滑槽112在第一辊轮构件133的轴线与第二辊轮构件134的轴线的连接线的中线上呈对称设置，且第一换膜滑槽111和第二换膜滑槽112分别从立板110的中部向下并向外倾斜延伸。换膜组件141，用于将待上料的包装膜的端部与上料中的包装膜粘合。换膜组件141包括滑动设置在第一换膜滑槽111内并用于固定包装膜的第一换膜座1411、用于使第一换膜座1411与第二辊轮构件134的周面相抵顶的第一换膜驱动件1412、滑动设置在第二换膜滑槽112内并用于固定包装膜的第二换膜座1413以及用于使第二换膜座1413与第一辊轮构件133的周面相抵顶的第二换膜驱动件1414。在本实施例中，第一换膜驱动件1412和第二换膜驱动件1414均为但不局限于气缸，第一换膜驱动件1412和第二换膜驱动件1414通过螺钉等一切现有的固定方式固定在立板110的背面，第一换膜座1411与第一换膜驱动件1412的输出轴连接固定，第二换膜座1413与第二换膜驱动件1414的输出轴连接固定，第一换膜座1411在第一换膜驱动件1412的作用下，向上并向第二辊轮构件134移动，第二换膜座1413在第二换膜驱动件1414的作用下，向上并向第一辊轮构件133移动，需要说明的是，在支撑轴120上放置好卷膜后，对位于第一换膜座1411一侧的支撑轴120上所支撑的包装膜，通过人工方式将包装膜绕过换膜装置140、辊轮组件130、导向辊组150，然后送入成型座160，同时，对位于第二换膜座1413一侧的支撑轴120上所支撑的包装膜，将该包装膜的端部拉动至第二换膜座1413上并由第二换膜座1413固定，且对该包装膜的端部内侧(即面向另一包装膜的一侧)表面贴合双面胶；在位于第一换膜座1411一侧的支撑轴120上所支撑的包装膜即将用尽后，通过人工方式更换卷膜，重复上述操作，将该更换的卷膜的包装膜的端部拉动至第一换膜座1411上并由第一换膜座1411固定，且对该包装膜的端部内侧(即面向另一包装膜的一侧)表面贴合双面胶，以待用。

当然，在支撑轴120上放置好卷膜后，也可以先对位于第二换膜座1413一侧的支撑轴120上所支撑的包装膜，通过人工方式将包装膜绕过换膜装置140、辊轮组件130、导向辊组150，然后送入成型座160。

在本实施例中，第一换膜座1411和第二换膜座1413的内端部均设置有用于吸附固定包装膜的吸附孔(图未示)，吸附孔与一抽真空装置(图未示)相连。

在其他实施例中，第一换膜座1411和第二换膜座1413上可设置有粘胶剂，以粘接住包装膜。

在本实施例中，第一换膜座1411和第二换膜座1413上的吸附孔的数量为多个，且沿垂直于立板110表面的方向呈并排间隔设置。

在其他实施例中，第一换膜座1411和第二换膜座1413上的吸附孔的数量也可以为一个。

请继续参见图1至3，切膜组件142，用于将位于粘合处与支撑轴120之间的该上料中的包装膜切断。切膜组件142在包装膜的进料方向上位于换膜组件141的上游，其包括分别设置在立板110上的两个切刀座1421、设置在两个切刀座1421之间且用于与切刀座1421配合裁切的切刀配合座1422以及用于使切刀座1421移动的切刀驱动件1423；切刀配合座1422在第一辊轮构件133的轴线与第二辊轮构件134的轴线的连接线的中线上，两个切刀座1421在该中线上呈对称设置。在本实施例中，切刀驱动件1423通过螺钉等一切现有的固定方式固定在立板110的背面，切刀驱动件1423为但不局限于气缸，切刀驱动件1423的数量为但不局限于两个，两个切刀驱动件1423分别与两个切刀座1421一一对应，且连接固定。切刀座1421与切刀配合座1422之间留有供包装膜穿过的预设间距，切刀座1421具有切割包装膜的刀头，切刀配合座1422通过螺钉等一切现有的固定方式固定在立板110的正面，该切刀配合座1422的两侧壁上均开设有供刀头滑入和滑出的切割槽1424。

作为进一步地优化，切膜组件142还包括切刀保护罩1425，罩设在切刀座1421上，切刀保护罩1425具有供切刀座1421的刀头穿出的出刀孔。切刀保护罩1425可以是透光的塑胶件，或者是玻璃。在本实施例中，切刀保护罩1425通过螺钉等一切现有的固定方式固定安装在立板110上，其采用但不局限于聚氯乙烯材质。

参见图1至3，换膜装置140还包括夹膜组件143，夹膜组件143在包装膜的进料方向上位于切膜组件142的上游，夹膜组件143包括分别设置在立板110上的两个夹膜板1431、设置在两个夹膜板1431之间且用于与夹膜板1431配合夹紧的夹膜配合板1432以及用于使夹膜板1431移动的夹膜驱动件1433。在本实施例中，夹膜驱动件1433通过螺钉等一切现有的固定方式固定在立板110的背面，夹膜驱动件1433为但不局限于气缸，夹膜驱动件1433的数量为但不局限于两个，两个夹膜驱动件1433分别与两个夹膜板1431一一对应，且连接固定。夹膜板1431与夹膜配合板1432之间留有供包装膜穿过的预设间距，夹膜配合板1432通过螺钉等一切现有的固定方式固定在立板110的正面，值得一提的是，在切膜前，通过夹膜驱动件1433驱动夹膜板1431，使包装膜夹持固定在夹膜板1431与夹膜配合板1432之间，切断位置不易变形，切口更加的齐整，提高了包装膜的剪切效果，

作为进一步地优化，夹膜板1431的内侧上和夹膜配合板1432面向夹膜板1431的一侧上均设置有缓冲垫(图未示)，缓冲垫可以是海绵、硅胶等，这样，可提高夹持效果。

参见图1至3，在本实施例中，立板110的底部设置有用于与包装膜相抵的导向柱170，导向柱170位于支撑轴120与换膜装置140之间。导向柱170具有圆形的横截面，用以对包装膜进行引导移动，通过在换膜装置140下方设置导向柱170，可使包装膜由下往上经换膜装置140穿出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装膜上料装置，其特征在于，包括立板以及支撑在所述立板上的：

两个支撑轴，分别用于支撑由包装膜卷绕而成的卷膜；

辊轮组件，具有供上料的包装膜穿过的过膜空间；

换膜装置，设置在所述辊轮组件与所述支撑轴之间，所述换膜装置包括用于将待上料的包装膜的端部与上料中的包装膜粘合的换膜组件，以及用于将位于粘合处与支撑轴之间的该上料中的包装膜切断的切膜组件。

2.根据权利要求1所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述辊轮组件包括固定在所述立板上的辊轮支架和安装在所述辊轮支架上的第一辊轮构件和第二辊轮构件，所述第一辊轮构件和所述第二辊轮构件平行且间隔设置，且两者之间形成所述过膜空间；

所述立板上开设有第一换膜滑槽和第二换膜滑槽，所述第一换膜滑槽和第二换膜滑槽在所述第一辊轮构件的轴线与所述第二辊轮构件的轴线的连接线的中线上呈对称设置，且所述第一换膜滑槽和第二换膜滑槽分别从所述立板的中部向下并向外倾斜延伸；

所述换膜组件包括滑动设置在所述第一换膜滑槽内并用于固定所述包装膜的第一换膜座、用于使所述第一换膜座与所述第二辊轮构件的周面相抵顶的第一换膜驱动件、滑动设置在所述第二换膜滑槽内并用于固定所述包装膜的第二换膜座以及用于使所述第二换膜座与所述第一辊轮构件的周面相抵顶的第二换膜驱动件。

3.根据权利要求2所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述第一换膜座和第二换膜座的内端部均设置有用于吸附固定包装膜的吸附孔，所述吸附孔与一抽真空装置相连。

4.根据权利要求3所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述吸附孔的数量为多个，且呈并排间隔设置。

5.根据权利要求2或3或4所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述切膜组件包括分别设置在所述立板上的两个切刀座、设置在两个所述切刀座之间且用于与所述切刀座配合裁切的切刀配合座以及用于使所述切刀座移动的切刀驱动件；所述切刀配合座在所述第一辊轮构件的轴线与所述第二辊轮构件的轴线的连接线的中线上，两个所述切刀座在该中线上呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述切膜组件还包括切刀保护罩，罩设在所述切刀座上，所述切刀保护罩具有供切刀座的刀头穿出的出刀孔。

7.根据权利要求6所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述切刀保护罩为透光的塑胶件或玻璃。

8.根据权利要求1至4任一项所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述换膜装置还包括夹膜组件，所述夹膜组件包括分别设置在所述立板上的两个夹膜板、设置在两个所述夹膜板之间且用于与所述夹膜板配合夹紧的夹膜配合板以及用于使所述夹膜板移动的夹膜驱动件。

9.根据权利要求8所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述夹膜板的内侧上和所述夹膜配合板面向所述夹膜板的一侧上均设置有缓冲垫。

10.根据权利要求1至4任一项所述的包装膜上料装置，其特征在于，所述立板的底部设置有用于与所述包装膜相抵的导向柱，所述导向柱位于所述支撑轴与所述换膜装置之间。

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