CN209936983U - 一种显示器内膜加工修边用裁剪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，涉及显示器内膜生产设备技术领域，包括裁剪机构以及设置在同一水平面的平行分布的进料导向机构和出料导向机构，且进料导向机构和出料导向机构安装在两块撑板之间，两块所述撑板之间还设有张紧辊，张紧辊的端部与两块撑板转动连接，两块所述撑板的上端横跨有一水平的托板，托板上设有一上下贯通的条形长槽，条形长槽的延伸方向与显示器内膜的输送方向垂直，裁剪机构由横向直线驱动调整机构和纵向直线切割机构组成，本实用新型结构简单，可以根据生产的需要对显示器内膜的修边宽度进行调整，提高了显示器内膜修边的流畅性和准确性，给实际的生产带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器内膜生产设备技术领域，具体涉及一种显示器内膜加工修边用裁剪机构。
背景技术：
显示器的膜包括显示器内膜和显示器保护外膜，显示器保护外膜是贴覆在显示器显示屏的正面(即使用显示器时朝向我们的那面)，起到的是保护作用，而显示器内膜是贴在显示器显示屏的背面，起到的是增光的作用。
显示器内膜由中间的PET基材和粘合在PET基材两面的保护膜组成，保护膜通过胶水贴合在PET基材的两面，在进行显示器内膜的生产是时，需要对显示器内膜的两边进行裁剪，现有技术中的修边裁剪机构在对显示器内膜进行裁剪时，不能根据生产的需要进行灵活的调整，在实际生产中使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，包括裁剪机构以及设置在同一水平面的平行分布的进料导向机构和出料导向机构，且进料导向机构和出料导向机构安装在两块撑板之间，所述进料导向机构和出料导向机构均由下托辊和上压辊构成，下托辊和上压辊平行设置，且均转动安装在两块撑板之间，下托辊和上压辊之间形成供显示器内膜通过的通道，两块所述撑板之间还设有张紧辊，张紧辊的端部与两块撑板转动连接，两块所述撑板的上端横跨有一水平的托板，托板上设有一上下贯通的条形长槽，条形长槽的延伸方向与显示器内膜的输送方向垂直，所述裁剪机构由横向直线驱动调整机构和纵向直线切割机构组成，所述横向直线驱动调整机构由伺服电机、双向丝杠及其镜像设置在双向丝杠上的螺纹驱动座组成，双向丝杠水平安装在设置在托板上的两个支撑座之间，且与支撑座转动配合，伺服电机安装在其中一个支撑座的外壁，且驱动端与双向丝杠的其中一端部连接，每个所述螺纹驱动座的侧端均设有一同步驱动块，每个所述同步驱动块上均设置有一个纵向直线切割机构，所述纵向直线切割机构由直线驱动组件和设置与直线驱动组件的驱动端的压紧裁剪机构组成，且压紧裁剪机构位于张紧辊的右侧，直线驱动组件竖直安装在同步驱动块的上端，且驱动端贯穿同步驱动块和条形长槽，并伸至托板的下方，压紧裁剪机构由裁剪刀片和位于裁剪刀片两侧的滚动组件构成，滚动组件和裁剪刀片均安装在一定位板的下端，定位板的背面与直线驱动组件的驱动端紧固连接，当所述滚动组件与显示器内膜的上表面滚动接触时，显示器内膜从裁剪刀片的刀口上经过。
优选的，所述滚动组件由托架和转动安装在托架上的压轮组成，压轮与托架转动配合，托架与定位板紧固连接。
优选的，所述上压辊的两端设有挡板，挡板的直径大于上压辊的直径。
本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，显示器内膜依次经过进料导向机构、张紧辊和出料导向机构，且进行稳定的向前输送，在输送过程中，压紧裁剪机构中的两个压轮与显示器内膜的上表面处于滚动接触的状态，裁剪刀片的下端位于压轮的侧下方，所以显示器内膜在进行输送时，两边会经过裁剪刀片的裁剪(在裁剪过程中，直线驱动组件的驱动端处于展开的状态)，从而完成一边输送、一边裁剪的作业，在裁剪作业中，当需要根据生产的需求调整修边的宽度时，直线驱动组件的驱动端收缩，裁剪刀片和压轮与显示器内膜的上表面脱离，利用伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个螺纹驱动座相向或者相对运动，从而调整两个纵向直线切割机构的跨距，当位置调整完成后，直线驱动组件的驱动端展开，裁剪刀片穿过显示器内膜，压轮与显示器内膜的上表面滚动接触，对显示器内膜进行修边作业，在本实用新型中，通过设置张紧辊，使得显示器内膜在输送过程中处于张紧的状态，在裁剪时，压轮与显示器内膜的上表面处于滚动接触的状态，防止在裁剪时，裁剪刀片处的显示器内膜出现晃动的状况，提高了裁剪的流畅性和准确性。
本实用新型结构简单，可以根据生产的需要对显示器内膜的修边宽度进行调整，提高了显示器内膜修边的流畅性和准确性，给实际的生产带来方便。
附图说明
图1和图2为本实用新型所述的一种显示器内膜加工修边用裁剪机构的俯视图；
图3为本实用新型所述的一种显示器内膜加工修边用裁剪机构中的结构示意图；
图4为本实用新型所述的一种显示器内膜加工修边用裁剪机构图3中A处的放大图；
其中：1—撑板，2-上压辊，21-挡板，3-托板，31-条形长槽，4-支撑座，5-伺服电机，6-双向丝杠，7-光杆，8-螺纹驱动座，9-同步驱动块，10-显示器内膜，11-下托辊，12-直线驱动组件，13-定位板，14-裁剪刀片，15-压轮，16-张紧辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，包括裁剪机构以及设置在同一水平面的平行分布的进料导向机构和出料导向机构，且进料导向机构和出料导向机构安装在两块撑板1之间，所述进料导向机构和出料导向机构均由下托辊11和上压辊2构成，下托辊11和上压辊2平行设置，且均转动安装在两块撑板1之间，下托辊11和上压辊2之间形成供显示器内膜10通过的通道，两块所述撑板1之间还设有张紧辊16，张紧辊16的端部与两块撑板1转动连接，且位于进料导向机构和出料导向机构之间，两块所述撑板1的上端横跨有一水平的托板3，托板3上设有一上下贯通的条形长槽31，条形长槽31的延伸方向与显示器内膜10的输送方向垂直，所述裁剪机构由横向直线驱动调整机构和纵向直线切割机构组成，所述横向直线驱动调整机构由伺服电机5、双向丝杠6及其镜像设置在双向丝杠6上的螺纹驱动座8组成，双向丝杠6水平安装在设置在托板3上的两个支撑座4之间，且与支撑座4转动配合，伺服电机5安装在其中一个支撑座4的外壁，且驱动端与双向丝杠6的其中一端部连接，另外，在两个支撑座4之间还设有与双向丝杠6平行分布的光杆7，螺纹驱动座8上设有导孔，光杆7从导孔中穿过，每个所述螺纹驱动座8的侧端均设有一同步驱动块9，每个所述同步驱动块9上均设置有一个纵向直线切割机构，所述纵向直线切割机构由直线驱动组件12和设置与直线驱动组件12的驱动端的压紧裁剪机构组成，直线驱动组件12可为伸缩电缸，且压紧裁剪机构位于张紧辊16的右侧，直线驱动组件12竖直安装在同步驱动块9的上端，且驱动端贯穿同步驱动块9和条形长槽31，并伸至托板3的下方，压紧裁剪机构位于张紧辊16和出料导向机构之间，压紧裁剪机构由裁剪刀片14和位于裁剪刀片14两侧的滚动组件构成，滚动组件和裁剪刀片14均安装在一定位板13的下端，定位板13的背面与直线驱动组件12的驱动端紧固连接，当所述滚动组件与显示器内膜10的上表面滚动接触时，显示器内膜10从裁剪刀片14的刀口上经过。
在本实施例中，所述滚动组件由托架和转动安装在托架上的压轮15组成，压轮15与托架转动配合，托架与定位板13紧固连接。
在本实施例中，所述上压辊2的两端设有挡板21，挡板21的直径大于上压辊2的直径，当显示器内膜19在输送时，位于两块挡板21之间的区域。
本实用新型在使用时，显示器内膜10依次经过进料导向机构、张紧辊16和出料导向机构，且进行稳定的向前输送，在输送过程中，压紧裁剪机构中的两个压轮15与显示器内膜10的上表面处于滚动接触的状态，裁剪刀片14的下端位于压轮15的侧下方，所以显示器内膜10在进行输送时，两边会经过裁剪刀片14的裁剪(在裁剪过程中，直线驱动组件12的驱动端处于展开的状态)，从而完成一边输送、一边裁剪的作业，在裁剪作业中，当需要根据生产的需求调整修边的宽度时，直线驱动组件12的驱动端收缩，裁剪刀片14和压轮15与显示器内膜10的上表面脱离，利用伺服电机5带动双向丝杠6转动，双向丝杠6带动两个螺纹驱动座8相向或者相对运动，从而调整两个纵向直线切割机构的跨距，当位置调整完成后，直线驱动组件12的驱动端展开，裁剪刀片14穿过显示器内膜10，压轮15与显示器内膜10的上表面滚动接触，对显示器内膜进行修边作业，在本实用新型中，通过设置张紧辊16，使得显示器内膜10在输送过程中处于张紧的状态，在裁剪时，压轮15与显示器内膜10的上表面处于滚动接触的状态，防止在裁剪时，裁剪刀片处的显示器内膜出现晃动的状况，提高了裁剪的流畅性和准确性。
本实用新型结构简单，可以根据生产的需要对显示器内膜的修边宽度进行调整，提高了显示器内膜修边的流畅性和准确性，给实际的生产带来方便。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (3)
1.一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，包括裁剪机构以及设置在同一水平面的平行分布的进料导向机构和出料导向机构，且进料导向机构和出料导向机构安装在两块撑板(1)之间，其特征在于，所述进料导向机构和出料导向机构均由下托辊(11)和上压辊(2)构成，下托辊(11)和上压辊(2)平行设置，且均转动安装在两块撑板(1)之间，下托辊(11)和上压辊(2)之间形成供显示器内膜(10)通过的通道，两块所述撑板(1)之间还设有张紧辊(16)，张紧辊(16)的端部与两块撑板(1)转动连接，两块所述撑板(1)的上端横跨有一水平的托板(3)，托板(3)上设有一上下贯通的条形长槽(31)，条形长槽(31)的延伸方向与显示器内膜(10)的输送方向垂直，所述裁剪机构由横向直线驱动调整机构和纵向直线切割机构组成，所述横向直线驱动调整机构由伺服电机(5)、双向丝杠(6)及其镜像设置在双向丝杠(6)上的螺纹驱动座(8)组成，双向丝杠(6)水平安装在设置在托板(3)上的两个支撑座(4)之间，且与支撑座(4)转动配合，伺服电机(5)安装在其中一个支撑座(4)的外壁，且驱动端与双向丝杠(6)的其中一端部连接，每个所述螺纹驱动座(8)的侧端均设有一同步驱动块(9)，每个所述同步驱动块(9)上均设置有一个纵向直线切割机构，所述纵向直线切割机构由直线驱动组件(12)和设置与直线驱动组件(12)的驱动端的压紧裁剪机构组成，且压紧裁剪机构位于张紧辊(16)的右侧，直线驱动组件(12)竖直安装在同步驱动块(9)的上端，且驱动端贯穿同步驱动块(9)和条形长槽(31)，并伸至托板(3)的下方，压紧裁剪机构由裁剪刀片(14)和位于裁剪刀片(14)两侧的滚动组件构成，滚动组件和裁剪刀片(14)均安装在一定位板(13)的下端，定位板(13)的背面与直线驱动组件(12)的驱动端紧固连接，当所述滚动组件与显示器内膜(10)的上表面滚动接触时，显示器内膜(10)从裁剪刀片(14)的刀口上经过。
2.根据权利要求1所述的一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，其特征在于：所述滚动组件由托架和转动安装在托架上的压轮(15)组成，压轮(15)与托架转动配合，托架与定位板(13)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种显示器内膜加工修边用裁剪机构，其特征在于：所述上压辊(2)的两端设有挡板(21)，挡板(21)的直径大于上压辊(2)的直径。
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| CN201920719070.0U CN209936983U (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种显示器内膜加工修边用裁剪机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114275600A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 惠州市鑫玺盟光电科技有限公司 | 一种导热硅胶片用离型膜使用裁剪装置及其定位方法 |
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2019
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| CN114275600A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 惠州市鑫玺盟光电科技有限公司 | 一种导热硅胶片用离型膜使用裁剪装置及其定位方法 |
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