CN211221920U - 一种注塑机合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑生产技术领域，尤其为一种注塑机合模装置，包括锁模油缸，锁模油缸上下两侧固定连接有移模油缸，锁模油缸内部传动连接有横拉弹簧，横拉弹簧一端固定连接有锁模活塞杆，锁模活塞杆一端固定连接有动模板，移模油缸内部传动连接有移模活塞杆，移模油缸外侧固定连接有横拉传递杆，动模板内侧固定连接有固定半模具，横拉传递杆一端固定连接有定模板，锁模油缸一侧固定连接有储油仓。本实用新型通过设置一种新型合模装置，通过双油缸设置，保证合模装置能够保持正常工作，通过设置的小直径的油缸能够获得较大合模力，提高了合模装置的移模速率，较小油缸的吞吐量，降低的生产成本，提高了合模装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种注塑机合模装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。合模***的作用：合模***的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模***的组成：合模***主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成液压传动***的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
存在以下问题：
现有技术中注塑机的模型需要先进行锁模对模具进行定型，在通过融料在模具中成型后分拆模具，取出产品，然而现有技术中通常采用液压推动装置作为合模的动力，现有的液压合模装置通常采用的是单油缸进行动力推动，然而在液压无法推动时，合模装置就无法进行移模与锁模，造成注塑机无法正常工作，降低了注塑机的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机合模装置，解决了现有的液压合模装置通常采用的是单油缸进行动力推动，然而在液压无法推动时，合模装置就无法进行移模与锁模，造成注塑机无法正常工作，降低了注塑机的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机合模装置，包括锁模油缸，所述锁模油缸上下两侧固定连接有移模油缸，所述锁模油缸内部传动连接有横拉弹簧，所述横拉弹簧一端固定连接有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆一端固定连接有动模板，所述移模油缸内部传动连接有移模活塞杆，所述移模油缸外侧固定连接有横拉传递杆，所述动模板内侧固定连接有固定半模具，所述横拉传递杆一端固定连接有定模板，所述锁模油缸一侧固定连接有储油仓，所述锁模油缸内部传动连接有第二活塞，所述第二活塞一端固定套接有防护弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横拉传递杆传动套接在动模板的内部，所述动模板通过焊接与锁模活塞杆、移模活塞杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁模活塞杆、移模活塞杆在锁模油缸、移模油缸内部传动连接，所述锁模活塞杆、移模活塞杆通过锁模油缸、移模油缸外端闭合连接环紧密连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模板通过锁模活塞杆、移模活塞杆在横拉传递杆外表面传动，所述定模板固定连接在横拉传递杆外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横拉弹簧固定套接锁模活塞杆，所述第二活塞与横拉弹簧固定抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油仓内部储存有液压油，所述储油仓通过底部补偿孔与锁模油缸内部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护弹簧与锁模油缸内壁固定连接，所述第二活塞与防护弹簧固定套接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机合模装置，具备以下有益效果：
该注塑机合模装置，通过设置一种新型合模装置，通过双油缸设置，在一端活塞杆无法产生液压推动时，第二油缸继续产生液压推动第一活塞进行移模与锁模的工作，保证合模装置能够保持正常工作，通过设置的小直径的油缸能够获得较大合模力，提高了合模装置的移模速率，较小油缸的吞吐量，降低的生产成本，提高了合模装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型液压装置内部结构示意图；
图3为本实用新型推动活塞结构示意图。
图中：1、锁模油缸；2、移模油缸；3、横拉弹簧；4、锁模活塞杆；5、移模活塞杆；6、动模板；7、横拉传递杆；8、固定半模具；9、定模板；10、储油仓；11、第二活塞；12、防护弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种注塑机合模装置，包括锁模油缸1，锁模油缸1上下两侧固定连接有移模油缸2，锁模油缸1内部传动连接有横拉弹簧3，横拉弹簧3一端固定连接有锁模活塞杆4，锁模活塞杆4一端固定连接有动模板6，移模油缸2内部传动连接有移模活塞杆5，移模油缸2外侧固定连接有横拉传递杆7，动模板6内侧固定连接有固定半模具8，横拉传递杆7一端固定连接有定模板9，锁模油缸1一侧固定连接有储油仓10，锁模油缸1内部传动连接有第二活塞11，第二活塞11一端固定套接有防护弹簧12；当进行移模时，移模油缸2开始工作，通过移模油缸2的内部液压产生的推动力推动移模活塞杆5向前或向后移动，将动模板6上的固定半模具8移动到指定的位置，通过横拉传递杆7使动模板6能够水平移动，动模板6与定模板9保持尺寸高度相同，同时锁模活塞杆4会随着移模活塞杆5移动，当进行锁模时，锁模油缸1中油缸产生液压推动力，推动锁模活塞杆4向前移动，使动模板6与定模板9进行闭合，当前端油缸无法产生液压推动力时，后端油缸继续产生推动力，使第二活塞11推动横拉弹簧3，再推动锁模活塞杆4向前移动，使动模板6与定模板9继续进行锁模工作。
本实施例中，横拉传递杆7传动套接在动模板6的内部，动模板6通过焊接与锁模活塞杆4、移模活塞杆5固定连接，锁模活塞杆4、移模活塞杆5在锁模油缸1、移模油缸2内部传动连接，锁模活塞杆4、移模活塞杆5通过锁模油缸1、移模油缸2外端闭合连接环紧密连接，动模板6通过锁模活塞杆4、移模活塞杆5在横拉传递杆7外表面传动，定模板9固定连接在横拉传递杆7外表面，横拉弹簧3固定套接锁模活塞杆4，第二活塞11与横拉弹簧3固定抵接，储油仓10内部储存有液压油，储油仓10通过底部补偿孔与锁模油缸1内部连接，防护弹簧12与锁模油缸1内壁固定连接，第二活塞11与防护弹簧12固定套接；使锁模活塞杆4、移模活塞杆5能够同时推动动模板6，使动模板6能够在横拉传递杆7外表面进行水平移动，通过双油缸设计保证合模装置能够在液压装置发生故障时继续产生推动力。
本实用新型的工作原理及使用流程：当进行移模时，移模油缸2开始工作，通过移模油缸2的内部液压产生的推动力推动移模活塞杆5向前或向后移动，将动模板6上的固定半模具8移动到指定的位置，通过横拉传递杆7使动模板6能够水平移动，动模板6与定模板9保持尺寸高度相同，同时锁模活塞杆4会随着移模活塞杆5移动，当进行锁模时，锁模油缸1中油缸产生液压推动力，推动锁模活塞杆4向前移动，使动模板6与定模板9进行闭合，当前端油缸无法产生液压推动力时，后端油缸继续产生推动力，使第二活塞11推动横拉弹簧3，再推动锁模活塞杆4向前移动，使动模板6与定模板9继续进行锁模工作，通过设置一种新型合模装置，通过双油缸设置，在一端活塞杆无法产生液压推动时，第二油缸继续产生液压推动第一活塞进行移模与锁模的工作，保证合模装置能够保持正常工作，通过设置的小直径的油缸能够获得较大合模力，提高了合模装置的移模速率，较小油缸的吞吐量，降低的生产成本，提高了合模装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑机合模装置，包括锁模油缸(1)，其特征在于：所述锁模油缸(1)上下两侧固定连接有移模油缸(2)，所述锁模油缸(1)内部传动连接有横拉弹簧(3)，所述横拉弹簧(3)一端固定连接有锁模活塞杆(4)，所述锁模活塞杆(4)一端固定连接有动模板(6)，所述移模油缸(2)内部传动连接有移模活塞杆(5)，所述移模油缸(2)外侧固定连接有横拉传递杆(7)，所述动模板(6)内侧固定连接有固定半模具(8)，所述横拉传递杆(7)一端固定连接有定模板(9)，所述锁模油缸(1)一侧固定连接有储油仓(10)，所述锁模油缸(1)内部传动连接有第二活塞(11)，所述第二活塞(11)一端固定套接有防护弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述横拉传递杆(7)传动套接在动模板(6)的内部，所述动模板(6)通过焊接与锁模活塞杆(4)、移模活塞杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述锁模活塞杆(4)、移模活塞杆(5)在锁模油缸(1)、移模油缸(2)内部传动连接，所述锁模活塞杆(4)、移模活塞杆(5)通过锁模油缸(1)、移模油缸(2)外端闭合连接环紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述动模板(6)通过锁模活塞杆(4)、移模活塞杆(5)在横拉传递杆(7)外表面传动，所述定模板(9)固定连接在横拉传递杆(7)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述横拉弹簧(3)固定套接锁模活塞杆(4)，所述第二活塞(11)与横拉弹簧(3)固定抵接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述储油仓(10)内部储存有液压油，所述储油仓(10)通过底部补偿孔与锁模油缸(1)内部连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述防护弹簧(12)与锁模油缸(1)内壁固定连接，所述第二活塞(11)与防护弹簧(12)固定套接。
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| CN211221920U true CN211221920U (zh) | 2020-08-11 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921947238.XU patent/CN211221920U/zh active Active
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