CN211221734U - 一种具有定位功能的自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机的技术领域，具体涉及一种具有定位功能的自动注塑机，包括底座及设置在所述底座上的传送架，所述底座顶部固定有若干个下模具，所述传送架安装有若干个上模具，若干个所述上模具和若干个所述下模具均沿相同的方向设置，所述上模具的顶部间隔安装有若干个发射器，若干个所述发射器对应设置在若干个所述下模具的正上方，每个所述下模具的顶部设置有与所述发射器匹配的接收器，所述发射器和所述接收器用于定位所述上模具的位置。本实用新型能够提高注塑机的自动化水平，提高加工的效率，还能减少上下磨具配合时的误差，有助于提高产品的精度。

Description

一种具有定位功能的自动注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机的技术领域，具体涉及一种具有定位功能的自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

其中，中国专利文献公开了一种注塑模具用定位机构(公开号：CN 109228172A)，包括：两个竖板以及两个直板，所述竖板固定焊接有在上模主体的两侧下端，所述直板固定安装在下模主体的两侧上端，所述直板上端一侧开设有贯穿直板的方形槽，所述方形槽内侧与竖板一侧中部还设置有卡合机构，所述卡合机构包括开设在竖板一侧中部的弧形槽以及水平安装在方形槽内侧的柱体，所述柱体外侧套设有套管，所述套管的外侧上端焊接有L形杆，所述L 形杆的末端固定连接有弧形块，所述弧形块延伸至弧形槽内，所述套管下端焊接有支撑板，且支撑板呈L形，所述竖板的底部与支撑板的内侧下端相接触。上述的方案在一定程度上便于装卸，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，结构复杂且不易拆卸和安装；第二，操作繁琐，自动化程度较低，影响对产品的加工效率；第三，上下模具容易出现位置的偏差，会影响产品的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种具有定位功能的自动注塑机，能够提高注塑机的自动化水平，提高加工的效率，还能减少上下磨具配合时的误差，有助于提高产品的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有定位功能的自动注塑机，包括底座及设置在所述底座上的传送架，所述底座顶部固定有若干个下模具，所述传送架安装有若干个上模具，若干个所述上模具和若干个所述下模具均沿相同的方向设置，所述上模具的顶部间隔安装有若干个发射器，若干个所述发射器对应设置在若干个所述下模具的正上方，每个所述下模具的顶部设置有与所述发射器匹配的接收器，所述发射器和所述接收器用于定位所述上模具的位置。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述传送架包括架本体、安装于所述架本体顶端的传送杆及驱动器，所述传送杆通过升降部连接所述下模具，所述传送杆的端部连接所述驱动器的输出端。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述驱动器为气缸或液压缸。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述升降部包括外壳、推杆和电机，所述推杆和所述电机安装于所述外壳，所述推杆的一端连接所述电机的输出端，所述推杆的另一端安装有上模具。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，每个所述上模具的顶部安装有注塑管，所述注塑管设置有阀门。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述自动注塑机还包括控制器，所述传送架、所述发射器及所述接收器均连接于所述控制器。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述发射器为红外线发射器、激光发射器或超声波发生器，所述接收器为红外线接收器、激光接收器或超声波接收器。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述发射器到所述上模具的距离等于所述接收器到所述上模具的距离。

作为本实用新型所述的一种具有定位功能的自动注塑机的一种改进，所述发射器的正投影面积大于所述上模具的正投影面积。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括底座及设置在所述底座上的传送架，所述底座顶部固定有若干个下模具，所述传送架安装有若干个上模具，若干个所述上模具和若干个所述下模具均沿相同的方向设置，所述上模具的顶部间隔安装有若干个发射器，若干个所述发射器对应设置在若干个所述下模具的正上方，每个所述下模具的顶部设置有与所述发射器匹配的接收器，所述发射器和所述接收器用于定位所述上模具的位置。由于现有的注塑机操作繁琐，自动化程度较低，影响对产品的加工效率，上下模具容易出现位置的偏差，会影响产品的精度，因此，利用上模具阻挡接收器和发射器之间的通讯，判断上模具和下模具的相对位置，通过传送架调整上模具的位置，使得上模具和下模具一一对应，提高上模具的定位精度，从而提高产品的良品率；同时，在底座顶部固定有下模具，传送架安装上模具，通过传送架控制上模具的位置，便于上模具和下模具一一对应，有助于注塑机的自动化水平；若干个上模具和若干个下模具均沿相同的方向设置，使得上模具和下模具始终处于同一个平面，有助于减少上模具和下模具之间定位的误差。本实用新型能够提高注塑机的自动化水平，提高加工的效率，还能减少上下磨具配合时的误差，有助于提高产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-底座；2-传送架；3-下模具；4-上模具；21-架本体；22-传送杆； 23-驱动器；5-发射器；6-接收器；7-升降部；71-外壳；72-推杆；73-电机；8- 控制器。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种具有定位功能的自动注塑机，包括底座1及设置在底座1上的传送架2，底座1顶部固定有若干个下模具3，传送架2安装有若干个上模具4，若干个上模具4和若干个下模具3均沿相同的方向设置，上模具4的顶部间隔安装有若干个发射器5，若干个发射器5对应设置在若干个下模具3的正上方，每个下模具3的顶部设置有与发射器5匹配的接收器6，发射器5和接收器6用于定位上模具4的位置。由于现有的注塑机操作繁琐，自动化程度较低，影响对产品的加工效率，上下模具容易出现位置的偏差，会影响产品的精度，因此，利用上模具4 阻挡接收器6和发射器5之间的通讯，判断上模具4和下模具3的相对位置，通过传送架2调整上模具4的位置，使得上模具4和下模具3一一对应，提高上模具4的定位精度，从而提高产品的良品率；同时，在底座1顶部固定有下模具3，传送架2安装上模具4，通过传送架2控制上模具4的位置，便于上模具4和下模具3一一对应，有助于注塑机的自动化水平；若干个上模具4和若干个下模具3均沿相同的方向设置，使得上模具4和下模具3始终处于同一个平面，有助于减少上模具4和下模具3之间定位的误差。

优选的，传送架2包括架本体21、安装于架本体21顶端的传送杆22及驱动器 23，传送杆22通过升降部7连接下模具3，传送杆22的端部连接驱动器23的输出端。驱动器23通过驱动传送杆22，从而实现传送杆22横向移动，使得上模具4精准的定位在下模具3的上方，有助于提高定位精度，进而提高注塑产品的良品率。

优选的，驱动器23为气缸或液压缸。其中，液压缸是液压***的动力元件，其功用是给***提供压力油，从能量转换角度，它将机械能转换为便于输送的液体的压力能，然后将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来驱动传送杆22；气缸气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，从而驱动传送杆22，因此，采用气缸或液压缸作为驱动器23。

优选的，升降部7包括外壳71、推杆72和电机73，推杆72和电机73安装于外壳71，推杆72一端连接电机73的输出端，推杆72的另一端安装有上模具4。电机 73通过驱动推杆72，使得推杆72上下移动，从而实现上模具4竖直方向的移动，使得上模具4精准和下模具3配合，自动完成注塑的操作。

优选的，每个上模具4的顶部安装有注塑管，注塑管设置有阀门。注塑管便于将物料加入到上模具4，有助于提高生产效率，同时，增加阀门，便于控制物料的加入量，减少物料的浪费。

优选的，自动注塑机还包括控制器8，传送架2、发射器5接收器6均连接于控制器8。控制器8接收若干个发射器5和若干个接收器6反馈上模具4的位置信息，控制驱动器23调整上模具4的位置，从而使上模具对应下模具3的位置，有助于实现自动化注塑；其中，控制器8为市场上能直接购买得到的单片机或PLC 控制器。

优选的，发射器5为红外线发射器、激光发射器或超声波发生器，接收器6 为红外线接收器、激光接收器或超声波接收器。根据实际精度的需求和成本的考虑，可以选择红外线发射器、激光发射器或超声波发生器作为发射器5，对应选择红外线接收器、激光接收器或超声波接收器作为接收器6。

优选的，发射器5到上模具4的距离等于接收器6到上模具4的距离。发射器5 到上模具4的距离等于接收器6到上模具4的距离，降低由于发射距离或接收距离变化导致的误差，从而提高上模具4的定位精度。

优选的，发射器5的正投影面积大于上模具4的正投影面积。发射器5的正投影面积大于上模具4的正投影面积，防止上模具4过大，导致发射器5和接收器6 出现误报的情况，有利于减少误差，提高上模具4的定位精度。

本实用新型的工作原理是：

由于现有的注塑机操作繁琐，自动化程度较低，影响对产品的加工效率，上下模具容易出现位置的偏差，会影响产品的精度，因此，利用上模具4阻挡接收器6和发射器5之间的通讯，判断上模具4和下模具3的相对位置，通过传送架2 调整上模具4的位置，使得上模具4和下模具3一一对应，提高上模具4的定位精度，从而提高产品的良品率；同时，在底座1顶部固定有下模具3，传送架2安装上模具4，通过传送架2控制上模具4的位置，便于上模具4和下模具3一一对应，有助于注塑机的自动化水平；若干个上模具4和若干个下模具3均沿相同的方向设置，使得上模具4和下模具3始终处于同一个平面，有助于减少上模具4和下模具3之间定位的误差。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：包括底座(1)及设置在所述底座(1)上的传送架(2)，所述底座(1)顶部固定有若干个下模具(3)，所述传送架(2)安装有若干个上模具(4)，若干个所述上模具(4)和若干个所述下模具(3)均沿相同的方向设置，所述上模具(4)的顶部间隔安装有若干个发射器(5)，若干个所述发射器(5)对应设置在若干个所述下模具(3)的正上方，每个所述下模具(3)的顶部设置有与所述发射器(5)匹配的接收器(6)，所述发射器(5)和所述接收器(6)用于定位所述上模具(4)的位置。

2.如权利要求1所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述传送架(2)包括架本体(21)、安装于所述架本体(21)顶端的传送杆(22)及驱动器(23)，所述传送杆(22)通过升降部(7)连接所述下模具(3)，所述传送杆(22)的端部连接所述驱动器(23)的输出端。

3.如权利要求2所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述驱动器(23)为气缸或液压缸。

4.如权利要求2所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述升降部(7)包括外壳(71)、推杆(72)和电机(73)，所述推杆(72)和所述电机(73)安装于所述外壳(71)，所述推杆(72)的一端连接所述电机(73)的输出端，所述推杆(72)的另一端安装有上模具(4)。

5.如权利要求1所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：每个所述上模具(4)的顶部安装有注塑管，所述注塑管设置有阀门。

6.如权利要求1所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述自动注塑机还包括控制器(8)，所述传送架(2)、所述发射器(5)及接收器(6)均连接于所述控制器(8)。

7.如权利要求1所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述发射器(5)为红外线发射器、激光发射器或超声波发生器，所述接收器(6)为红外线接收器、激光接收器或超声波接收器。

8.如权利要求1所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述发射器(5)到所述上模具(4)的距离等于所述接收器(6)到所述上模具(4)的距离。

9.如权利要求1所述的一种具有定位功能的自动注塑机，其特征在于：所述发射器(5)的正投影面积大于所述上模具(4)的正投影面积。

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