CN208247299U - 一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，包括液压模架本体、注料装置和底板，所述底板的一侧设置有料罐，且底板的另一侧设置有液压模架本体，所述料罐靠近液压模架本体的一侧设置有提升泵，所述提升泵远离料罐的一侧设置有配料罐，所述配料罐的顶部设置有高压泵，所述高压泵远离配料罐的一侧设置有驱动电机；本实用新型提升泵将各个料罐中的物料提升至配料罐中进行操作，配料罐上方高压泵与驱动电机配合作业，让物料进行高速碰撞从而进行雾化混合，然后吸料箱提取配制好的物料进入喷头，最后由喷头注入模具中进行发泡生产，电气柜控制全程程序化操作，实现了自动注料的功能，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线

技术领域

本实用新型属于八工位前围地垫生产设备技术领域，具体涉及一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线。

背景技术

汽车在走进千家万户的同时，汽车工业的地位也越来越重要，在整个社会生活中扮演着重要的角色，而八工位前围地垫是汽车的重要组成部分，其主要采用八工位前围地垫发泡生产线制造而来，注料工序是八工位前围地垫生产制造过程中的核心工序，虽然现在八工位前围地垫发泡注料生产线的生产工艺正日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的八工位前围地垫发泡自动注料生产线存在以下问题：目前八工位前围地垫发泡注料生产线的注料操作是工作人员手扶注料软管，直接将注料软管***模具注料口，观察物料注满后，人为手动移动注料软管至其它模具，这种注入方式劳动强度大，且容易出现较大的偏差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，具有自动注料、可实时监控注料情况、操作简单、生产成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，包括液压模架本体、注料装置和底板，所述底板的一侧设置有料罐，且底板的另一侧设置有液压模架本体，所述料罐靠近液压模架本体的一侧设置有提升泵，所述提升泵远离料罐的一侧设置有配料罐，所述配料罐的顶部设置有高压泵，所述高压泵远离配料罐的一侧设置有驱动电机，所述配料罐远离提升泵的一侧设置有吸料箱，所述吸料箱远离液压模架本体的一侧设置有控制箱，所述吸料箱远离配料罐的一侧设置有电控柜；

所述液压模架本体包括上合模油缸、上模具、注料装置、下模具、液压模架和下合模油缸，其中，所述液压模架的一侧设置有上合模油缸，且液压模架的另一侧设置有下合模油缸，所述液压模架的一侧边中间位置处设置有注料装置，所述上合模油缸靠近下合模油缸的一侧设置有上模具，所述下合模油缸靠近上合模油缸的一侧设置有下模具；

所述注料装置包括支撑板、喷头、旋转轴、摄像头、限位销和支架，其中，所述支撑板的中间位置处设置有喷头，所述喷头的一侧边设置有支架，所述支架共设置有两个，两个所述支架之间设置有旋转轴，两个所述支架的中间位置处均设置有通孔，所述旋转轴的左右两侧均设置有限位孔，所述通孔与限位孔为对应位置设置，所述通孔与限位孔之间通过限位销固定连接，所述旋转轴的上方设置有摄像头。

优选的，所述料罐共设置有三个，三个所述料罐的内部分别设置有不同物料。

优选的，所述提升泵共设置有三个，三个所述提升泵与三个所述料罐成对应位置设置。

优选的，所述吸料箱与注料装置之间通过注料软管连接，所述注料软管的中间位置设置有控制阀。

优选的，所述料罐与提升泵以及提升泵与配料罐之间均通过管道连接。

优选的，所述旋转轴与支架之间通过通槽连接，所述通槽与旋转轴之间设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提升泵将各个料罐中的物料提升至配料罐中进行操作，配料罐上方高压泵与驱动电机配合作业，让物料进行高速的碰撞从而进行雾化混合，然后由吸料箱提取配制好的物料进入喷头，最后由喷头注入模具中进行发泡生产，电气柜控制全程程序化操作，实现了自动注料的功能，减轻了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型支撑板设有摄像头，可以全程拍摄自动注料情况，有利于操作人员控制启停料操作，提高了发泡质量和产品良率；且摄像头与支架之间可以进行360°无死角调节，可适用于多种情况下的拍摄需求，结构简单，便于加工，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体设备构造的结构示意图。

图2为本实用新型注料装置的结构示意图。

图中：1、料罐；2、提升泵；3、驱动电机；4、高压泵；5、吸料箱；6、液压模架本体；61、上合模油缸；62、上模具；63、注料装置；631、支撑板；632、喷头；633、旋转轴；634、摄像头；635、限位销；636、支架；64、下模具；65、液压模架；66、下合模油缸；7、底板；8、电控柜；9、控制箱；10、配料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，包括液压模架本体6、注料装置63和底板7，底板7的一侧设置有料罐1，料罐1共设置有三个，三个料罐1的内部分别设置有不同物料，为了方便配料，且底板7的另一侧设置有液压模架本体6，料罐1靠近液压模架本体6的一侧设置有提升泵2，提升泵2共设置有三个，三个提升泵2与三个料罐1成对应位置设置，为了方便将物料导入配料罐10中，提升泵2远离料罐1的一侧设置有配料罐10，料罐1与提升泵2以及提升泵2与配料罐10之间均通过管道连接，为了方便物料输送，配料罐10的顶部设置有高压泵4，高压泵4远离配料罐10的一侧设置有驱动电机3，配料罐10远离提升泵2的一侧设置有吸料箱5，吸料箱5远离液压模架本体6的一侧设置有控制箱9，吸料箱5远离配料罐10的一侧设置有电控柜8；

液压模架本体6包括上合模油缸61、上模具62、注料装置63、下模具64、液压模架65和下合模油缸66，其中，液压模架65的一侧设置有上合模油缸61，且液压模架65的另一侧设置有下合模油缸66，液压模架65的一侧边中间位置处设置有注料装置63，吸料箱5与注料装置63之间通过注料软管连接，注料软管的中间位置设置有控制阀，为了方便控制物料进给，上合模油缸61靠近下合模油缸66的一侧设置有上模具62，下合模油缸66靠近上合模油缸61的一侧设置有下模具64；

注料装置63包括支撑板631、喷头632、旋转轴633、摄像头634、限位销635和支架636，其中，支撑板631的中间位置处设置有喷头632，喷头632的一侧边设置有支架636，支架636共设置有两个，两个支架636之间设置有旋转轴633，旋转轴633与支架636之间通过通槽连接，通槽与旋转轴633之间设置有橡胶层，为了方便旋转轴633与支架636之间转动，两个支架636的中间位置处均设置有通孔，旋转轴633的左右两侧均设置有限位孔，通孔与限位孔为对应位置设置，通孔与限位孔之间通过限位销635固定连接，旋转轴633的上方设置有摄像头634。

本实用新型中高压泵4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：高压泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，本实施例选用的型号为HPT1500。

本实用新型中摄像头634为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：景物通过镜头(LENS)生成的光学图像投射到图像传感器表面上，然后转为电信号，经过A/D(模数转换)转换后变为数字图像信号，再送到数字信号处理芯片(DSP)中加工处理，再通过USB接口传输到电脑中处理，通过显示器就可以看到图像了，本实施例选用的型号为IMX386。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用前，先根据实际生产情况选择合适的摄像头634安装角度，安装角度测量好后，转动旋转轴633，摄像头634也随之转动，直至转动到测量好的安装角度为止，再通过限位销635固定通孔与对应限位孔之间的位置，即实现摄像头634的固定，在此过程中摄像头634可以全程拍摄自动注料情况，有利于操作人员控制启停料操作，提高了发泡质量和产品良率，且摄像头634与支架636之间可以进行360°无死角调节，可适用于多种情况下的拍摄需求，结构简单，便于加工，生产成本低；摄像头634安装完成后，设备开始启动作业，提升泵2先将料罐1中的物料通过管道输送到配料罐10中，然后驱动电机3启动，带动高压泵4动作，配料罐10中的物料进行高速碰撞，从而实现雾化混合，物料配制好后，电控柜8控制吸料箱5吸取物料，然后通过注料软管将物料输送进喷头632内部，并在电控柜8的控制下实现自动注料过程，自动注料结束后，上合模油缸61与下合模油缸66同时动作，带动上模具62与下模具64动作合模，完成后续生产；在此过程中电控柜8控制全程程序化操作，实现了自动注料的功能，减轻了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，包括液压模架本体（6）、注料装置（63）和底板（7），其特征在于：所述底板（7）的一侧设置有料罐（1），且底板（7）的另一侧设置有液压模架本体（6），所述料罐（1）靠近液压模架本体（6）的一侧设置有提升泵（2），所述提升泵（2）远离料罐（1）的一侧设置有配料罐（10），所述配料罐（10）的顶部设置有高压泵（4），所述高压泵（4）远离配料罐（10）的一侧设置有驱动电机（3），所述配料罐（10）远离提升泵（2）的一侧设置有吸料箱（5），所述吸料箱（5）远离液压模架本体（6）的一侧设置有控制箱（9），所述吸料箱（5）远离配料罐（10）的一侧设置有电控柜（8）；

所述液压模架本体（6）包括上合模油缸（61）、上模具（62）、注料装置（63）、下模具（64）、液压模架（65）和下合模油缸（66），其中，所述液压模架（65）的一侧设置有上合模油缸（61），且液压模架（65）的另一侧设置有下合模油缸（66），所述液压模架（65）的一侧边中间位置处设置有注料装置（63），所述上合模油缸（61）靠近下合模油缸（66）的一侧设置有上模具（62），所述下合模油缸（66）靠近上合模油缸（61）的一侧设置有下模具（64）；

所述注料装置（63）包括支撑板（631）、喷头（632）、旋转轴（633）、摄像头（634）、限位销（635）和支架（636），其中，所述支撑板（631）的中间位置处设置有喷头（632），所述喷头（632）的一侧边设置有支架（636），所述支架（636）共设置有两个，两个所述支架（636）之间设置有旋转轴（633），两个所述支架（636）的中间位置处均设置有通孔，所述旋转轴（633）的左右两侧均设置有限位孔，所述通孔与限位孔为对应位置设置，所述通孔与限位孔之间通过限位销（635）固定连接，所述旋转轴（633）的上方设置有摄像头（634）。

2.根据权利要求1所述的一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，其特征在于：所述料罐（1）共设置有三个，三个所述料罐（1）的内部分别设置有不同物料。

3.根据权利要求1或2所述的一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，其特征在于：所述提升泵（2）共设置有三个，三个所述提升泵（2）与三个所述料罐（1）成对应位置设置。

4.根据权利要求1所述的一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，其特征在于：所述吸料箱（5）与注料装置（63）之间通过注料软管连接，所述注料软管的中间位置设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，其特征在于：所述料罐（1）与提升泵（2）以及提升泵（2）与配料罐（10）之间均通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种八工位前围地垫发泡自动注料生产线，其特征在于：所述旋转轴（633）与支架（636）之间通过通槽连接，所述通槽与旋转轴（633）之间设置有橡胶层。