CN211221721U - 复合板材加工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材机械设备领域，一种复合板材加工***，包括配料装置、传送装置、刮平装置、压辊组件、切料装置以及层压机；原材料在配料装置内混合均匀之后，落到传送装置上，经过刮平装置刮平后，经过压辊组件进一步压平，输出料压平之后形成复合板坯，复合板坯进入层压机中，在层压机中成型之后，输出到切料装置，切料装置将复合板坯切割成目标长度；该新型该复合板材加工***出料后刮平，经过压辊组件辊压之后，输送到层压机上，过程简单，操作方便，成型效果好，的压机上包覆有压布，压布随着层压机转动而转动，压布的材料为特氟龙，不易与复合板粘连，使得复合板的成型效果更好，成品表面完整性更高。

Description

复合板材加工***

技术领域

本实用新型涉及建材机械设备领域，具体而言，涉及一种复合板材加工***。

背景技术

复合板作为一种重要的建筑材料在建筑行业中被广泛应用，现有的复合板在制作时存在弊端，其主要表现在：复合板的成型过程以及加热烘干过程、切割等步骤分散，制作效率低下，成型速度慢，自动化程度低，无法满足大批量生产的需要，除此之外，复合板在传统的层压机上烘干成型过程中，存在复合板表面粘结在层压机压板上的现象，损坏复合板的成型，成型效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合板材加工***，以解决现有技术中复合板生产过程复杂，复合板在传统的层压机上烘干成型过程中，存在复合板表面粘结在层压机压板上的现象，成型效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种复合板材加工***包括配料装置以及传送装置，其特征在于，还包括刮平装置、压辊组件、切料装置以及层压机；原材料在配料装置内混合均匀之后，落到传送装置上，经过刮平装置刮平后，经过压辊组件进一步压平，输出料压平之后形成复合板坯，复合板坯进入层压机中，在层压机中成型之后，输出到切料装置，切料装置将复合板坯切割成目标长度；

刮平装置包括刮板以及连杆，刮板固定在支架上，刮板下方与传送装置存在空隙，混合料经过传送装置输送到刮板处，经过刮板将混合料铺平；

压辊组件包括压辊以及以压辊连接的电机，在电机的驱动下，压辊转动，将混合料压平；

层压机包括驱动电机、齿轮轴、与齿轮轴配合安装的链条以及安装在链条上的压板；驱动电机驱动齿轮轴转动，带动链条运动，进而带动压板前进，将复合板坯向前输送；层压机的表面覆盖有一层压布，压布随着复合板坯循环转动。

进一步的，传送装置的两侧带有限位板，用于限制复合板坯的宽度。

进一步的，切料装置包括切料台、固定在切料台上的门形框架以及安装在门形框架上的切刀，切刀通过液压缸连接在门形框架上。

进一步的，切刀尺寸大于复合板坯的最大宽度。

进一步的，压布的材料为特氟龙。

本实用新型具有以下有益效果：

该复合板材加工***出料后刮平，经过压辊组件辊压之后，输送到层压机上，过程简单，操作方便，成型效果好，的压机上包覆有压布，压布随着层压机转动而转动，压布的材料为特氟龙，不易与复合板粘连，使得复合板的成型效果更好，成品表面完整性更高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传送装置示意图；

图3是层压机结构示意图；

图4是切料装置结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、配料装置；2、支架；3、传送装置；31、限位板；4、刮平装置；41、刮板；42、连杆；5、压辊组件；51、压辊；52、电机；6、层压机；61、驱动电机；62、齿轮轴；63、齿条；64、压板；65、压布；7、切料装置；71、切料台；72、门形框架；73、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的复合板材加工***包括一种复合板材加工***，包括配料装置1、传送装置3、刮平装置4、压辊组件5、切料装置7以及层压机6；原材料在配料装置内混合均匀之后，落到传送装置上，传送装置的两侧带有限位板31，用于限制复合板坯的宽度，有利于复合板坯两侧成型；经过刮平装置刮平后，经过压辊组件进一步压平，输出料压平之后形成复合板坯，复合板坯进入层压机中，在层压机中成型之后，输出到切料装置，切料装置将复合板坯切割成目标长度；

刮平装置包括刮板41以及连杆42，刮板固定在支架2上，刮板下方与传送装置存在空隙，混合料经过传送装置输送到刮板处，经过刮板将混合料铺平。

压辊组件包括压辊51以及以压辊连接的电机52，在电机的驱动下，压辊转动，将混合料压平。

切料装置包括切料台71、固定在切料台上的门形框架72以及安装在门形框架上的切刀 73，切刀通过液压缸连接在门形框架上，切刀尺寸大于复合板坯的最大宽度。

层压机位于压辊后侧，包括驱动电机61、齿轮轴62、与齿轮轴配合安装的链条63以及安装在链条上的压板64；驱动电机驱动齿轮轴转动，带动链条运动，进而带动压板前进，将复合板坯向前输送；层压机的表面覆盖有一层压布65，压布随着复合板坯循环转动，压布的材料为特氟龙，特氟龙压布脱模效果好，可以防止复合板与压板粘连，破坏复合板的外形，成型效果好，成品质量高。

本实用新型的使用过程如下所述：

首先将复合板的颗粒状原料(比如聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等通过不同的输料管道输送到储料桶中，根据理想的原料配比，配料装置内混合均匀之后的输出料落到传送装置上，经过挂平装置刮平之后，压辊将原料压实，形成复合板坯，压实之后，复合板坯进入到层压机中，烘干成型，层压机的表面覆盖有一层压布，压布随着复合板坯循环转动，压布的材料为特氟龙，特氟龙材质的压布脱模效果好，可以防止复合板与压板粘连，破坏复合板的外形，从层压机输出之后的复合板经过切料装置切割成目标大小的复合板，复合板的制作完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种复合板材加工***，包括配料装置(1)以及传送装置(3)，其特征在于，还包括刮平装置(4)、压辊组件(5)、切料装置(7)以及层压机(6)；原材料在配料装置(1)内混合均匀之后，落到传送装置(3)上，经过刮平装置(4)刮平后，经过压辊组件(5)进一步压平，输出料压平之后形成复合板坯，复合板坯进入层压机(6)中，在层压机(6)中成型之后，输出到切料装置(7)，切料装置(7)将复合板坯切割成目标长度；

刮平装置(4)包括刮板(41)以及连杆(42)，刮板(41)固定在支架(2)上，刮板(41)下方与传送装置(3)存在空隙，混合料经过传送装置(3)输送到刮板(41)处，经过刮板(41)将混合料铺平；

压辊组件(5)包括压辊(51)以及以压辊(51)连接的电机(52)，在电机的驱动下，压辊(51)转动，将混合料压平；

层压机(6)包括驱动电机(61)、齿轮轴(62)、与齿轮轴(62)配合安装的链条(63)以及安装在链条(63)上的压板(64)；驱动电机(61)驱动齿轮轴(62)转动，带动链条(63)运动，进而带动压板(64)前进，将复合板坯向前输送；层压机(6)的表面覆盖有一层压布(65)，压布(65)随着复合板坯循环转动。

2.根据权利要求1所述的复合板材加工***，其特征在于，传送装置(3)的两侧带有限位板(31)，用于限制复合板坯的宽度。

3.根据权利要求1所述的复合板材加工***，其特征在于，切料装置(7)包括切料台(71)、固定在切料台(71)上的门形框架(72)以及安装在门形框架(72)上的切刀(73)，切刀(73)通过液压缸连接在门形框架(72)上。

4.根据权利要求3所述的复合板材加工***，其特征在于，切刀(73)尺寸大于复合板坯的最大宽度。

5.根据权利要求1所述的复合板材加工***，其特征在于，压布(65)的材料为特氟龙。

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