一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具
技术领域
本实用新型属于硅胶治具技术领域,尤其涉及一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具。
背景技术
有些硅橡胶产品客户会要求在产品粘上一层双面胶,且胶带与产品的位置有要求。其中有些产品中间是贯通的,这样就导致在设计分模的时候,贯通的地方就必须补上来作产品自拆的一层废料。这样成型出来的半成品产品就必须把废料、产品都冲出来以后再粘上一层客户要求的双面胶。传统工艺一般为手工通掉内废料或制作一个冲内废料治具先把内废料冲掉,然后再制作一个冲产品的治具把产品冲出来,再制作一个排版治具手工把产品一个个放到排版治具里面后,再用由模切冲出来的背胶纸放到排版治具的定位背胶。效率产量都极慢。
根据产品的不同,有些适合在正面背胶,本公司有过一种从正面方向背胶的设计方案,但因有些产品的结构以及模具的设计,做出来的半成品并不适合从正面冲废冲产品及背胶。
实用新型内容
为克服上述技术中全部或部分的缺陷,本实用新型提出一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具,是通过如下技术方案实现的。
一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具,包括上模和与上模可分离连接的下模,所述上模包括由上至下依次设置的上模锁板、顶针板和上模弹簧推板,所述下模包括由下至上依次设置的底模锁板、废料回收抽屉、底模落废料板和下模弹簧推板,所述下模弹簧推板开设通孔并设置凸起的圆柱,且下模弹簧推板的正面由下至上依次放置背胶纸和铁板,其中背胶纸的粘性面朝向铁板的背面,并且背胶纸开设穿设下模弹簧推板圆柱的通孔,铁板开设网格槽,铁板的正面放置半成品并朝向上模弹簧推板,所述上模弹簧推板通过弹簧安装于顶针板上,并且上模弹簧推板开设穿设顶针板上顶针的通孔,顶针板上的顶针与铁板上的产品位置相对应,并且所述顶针包括一大一小两个凸台,其中小的凸台尺寸与产品内孔尺寸一样,大的凸台尺寸与产品的尺寸一样。
作为本实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的进一步改进,所述底模落废料板正面呈U型槽结构,下模弹簧推板通过弹簧安装于该U型槽内,并且下模弹簧推板放置背胶纸后的高度小于U型槽的深度。
作为本实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的进一步改进,所述底模落废料板上的U型槽边沿上设置定位柱,所述铁板开设与该定位柱相匹配的定位孔。
作为本实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的进一步改进,所述底模落废料板开设通孔,并且底模落废料板和下模弹簧推板开设的通孔尺寸大于产品内孔尺寸且小于产品尺寸。
作为本实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的进一步改进,所述顶针板与上模锁板通过螺栓固接在一起。
作为本实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的进一步改进,所述底模落废料板与底模锁板通过螺栓固接在一起,并组成一个安装废料回收抽屉的腔体。
作为本实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的进一步改进,所述背胶纸上设置与产品个数、尺寸、位置一样的环形双面胶,双面胶的内部设置为通孔。
该实用新型一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具的有益效果:通过此背胶治具来背胶,可把冲内废料、冲产品和背胶集成一体,一次性完成,大幅提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型上模的结构示意图;
图4为本实用新型上模弹簧推板的结构示意图;
图5为本实用新型下模弹簧推板的安装示意图;
图6为本实用新型铁板的的结构示意图;
图7为本实用新型半成品的结构示意图;
图8为本实用新型背胶纸的结构示意图;
图中:1、上模锁板,2、顶针板,201、顶针,3、上模弹簧推板,4、底模锁板,5、废料回收抽屉,6、底模落废料板,601、定位柱,7、下模弹簧推板,701、圆柱,8、背胶纸,801、离型模,802、双面胶,803、避空孔,9、半成品,901、产品,902、外部废料,903、内部废料,10、铁板,1001、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
该实用新型提供的一种冲内废料和冲产品背胶的一体治具,包括上模和与上模可分离连接的下模,具体的,上模包括由上至下依次设置的上模锁板1、顶针板2和上模弹簧推板3,所述顶针板2通过螺栓固接在上模锁板1的背面,顶针板2上阵列设置若干顶针201,顶针201的位置和个数与半成品9上产品901的位置和个数相一致,并且所述顶针201包括一大一小两个凸台,其中小的凸台尺寸与产品901内孔尺寸一样,大的凸台尺寸与产品901的尺寸一样,所述上模弹簧推板3通过弹簧设置在顶针板2的背面,并且上模弹簧推板3开设穿设顶针板2上顶针201的通孔。
下模包括由下至上依次设置的底模锁板4、废料回收抽屉5、底模落废料板6和下模弹簧推板7,其中底模落废料板6与底模锁板4通过螺栓固接在一起,并组成一个安装废料回收抽屉5的腔体,所述底模落废料板6正面呈U型槽结构,下模弹簧推板7通过弹簧安装于该U型槽内,并且底模落废料板6和下模弹簧推板7均开设通孔,该通孔的尺寸大于产品901内孔尺寸且小于产品尺寸,下模弹簧推板7正面放置背胶纸8,同时下模弹簧推板7上还设置凸起的圆柱701,并且下模弹簧推板7放置背胶纸8后的高度小于底模落废料板6的U型槽深度,底模落废料板6上的U型槽边沿上设置定位柱601,用以放置铁板10,铁板10上开设与该定位柱601相匹配的定位孔1001,所述铁板10开设网格槽,铁板10的正面放置半成品9并朝向上模弹簧推板3。
所述半成品9包括多个产品901,产品901的之间连接外部废料902,产品901中间的通孔连接内部废料903,其中铁板10上开设的网格与产品901的个数和位置相一致,所述背面胶8包括离型模801和设置于离型模801上的双面胶802,所述离型模801开设两种通孔,一种通孔用以与产品901的个数和位置相对应,双面胶802环绕该通孔设置,另一种通孔用以穿设下模弹簧推板7上的圆柱701,该通孔叫做避空孔803。
操作时,首先先把背胶纸8有双面胶802的一面朝上放到下模弹簧推板7上,下模弹簧推板7上设计有与背胶纸8定位孔位置一致的定位孔,把半成品9放入铁板10定位孔后,再把铁板10连同半成品9放到模弹簧推板7与底模落废料板6上面,以上动作完成后,按下冲床开关,上模下压,上模弹簧推板3压住半成品9外部废料902,下模的下模弹簧推板7上设计有凸起的圆柱701,凸起的圆柱701与背胶纸8上的避空孔803位置一致,不会对双方产生干涉,凸起的圆柱701顶住铁板10并与上模弹簧推板3相对顶压紧住半成品9外部废料902。此时半成品9外部废料902被上下模顶压住不动,上模的顶针板2继续向下冲压,上模顶针板2上设置的大小凸台,小凸台首先先把产品901上的内部废料903冲掉落,内部废料903经底模落废料板6上的落料孔掉入废料回收抽屉5内。
小凸台把产品901上的内部废料903冲掉落后,顶针板2继续向下冲压,大凸台与产品901非背胶面接触并挤压,此时的挤压动作使产品901需要的背胶面与背胶纸8的双面胶802压紧,不让它们容易脱落,然后顶针板5继续向下冲压,产品901与背胶纸8一起继续往下,此时由于外部废料902不动,最终需要的产品901已经贴上双面胶902并与外部废料902分离。
其以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。