CN211209220U - 一种预埋线盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋线盒结构，该预埋线盒结构安装在浇筑模板上，包括线盒、金属网和架立筋，其中，所述线盒倒扣在所述浇筑模板上，并且所述金属网包裹在所述线盒的外壳表面；所述架立筋罩在所述线盒上，并与所述浇筑模板固定连接；本实用新型公开了一种预埋线盒结构，在楼板预埋线盒处的加强设计，弥补楼板浇筑厚度不足的缺陷，提高线盒处楼板的抗剪能力，防止线盒周围产生裂缝，并且施工操作简单方便。

Description

一种预埋线盒结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种预埋线盒结构。

背景技术

房屋建筑楼板厚度一般为100mm、120mm，在预埋线盒处的楼板厚度减小，容易产生裂缝，为楼板的薄弱处，对楼面的质量产生一定的影响。在楼板线盒处，楼板厚度减小，局部抗剪能力减弱；线盒周围易产生裂缝，影响混凝土楼面质量。

因此，如何提供一种提高线盒处楼板的抗剪能力，防止线盒周围产生裂缝的预埋线盒结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预埋线盒结构，旨在至少解决上述技术问题之一，在楼板线盒处，弥补楼板厚度不足的问题，使线盒周围不产生裂缝，并且施工简单方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预埋线盒结构，该预埋线盒结构安装在浇筑模板上，包括线盒、金属网和架立筋，其中，所述线盒倒扣在所述浇筑模板上，并且所述金属网包裹在所述线盒的外壳表面；所述架立筋罩在所述线盒上，并与所述浇筑模板固定连接；

所述架立筋由U形筋部、横筋部和直角筋部构成；其中所述U形筋部与所述浇筑模板垂直设置，并进行连接；所述横筋部设置有两根，并且两根所述横筋部垂直交叉设置，两根所述横筋部的一端分别与所述U形筋部的两端连接，两根所述横筋部的另一端分别连接有所述直角筋部；两个所述直角筋部分别贴合在所述线盒的两个相邻侧面上。

优选的，在上述一种预埋线盒结构中，所述架立筋采用一根钢筋弯折而成。

优选的，在上述一种预埋线盒结构中，所述架立筋的U形筋部通过钉子钉在所述浇筑模板上。

优选的，在上述一种预埋线盒结构中，所述钉子为U形钉，所述U形筋部卡在所述U形钉的U形槽内。

优选的，在上述一种预埋线盒结构中，所述金属网为钢丝网。

优选的，在上述一种预埋线盒结构中，两个所述直角筋部和所述U形筋部对所述线盒的两个对角进行限位，固定所述线盒。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种预埋线盒结构，解决现有浇筑楼板线盒处，楼板厚度减小，局部抗剪能力减弱，线盒周围易产生裂缝，影响混凝土楼面质量的问题，在线盒***设置的架立筋的竖向部分，在线盒周围承担部分楼板所受的剪力，且通过架立筋将所受的荷载进行扩散；线盒包裹钢丝网，有效的抵抗混凝土产生的收缩应力。

本实用新型在楼板预埋线盒处的加强设计，弥补楼板浇筑厚度不足的缺陷，提高线盒处楼板的抗剪能力，防止线盒周围产生裂缝，并且施工操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型安装在浇筑模板上时的结构示意图；

图2附图为架立筋的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种预埋线盒结构，在楼板预埋线盒处的加强设计，弥补楼板浇筑厚度不足的缺陷，提高线盒处楼板的抗剪能力，防止线盒周围产生裂缝，并且施工操作简单方便。

本实用新型公开了一种预埋线盒2结构，该预埋线盒2结构安装在浇筑模板1上，包括线盒2、金属网3和架立筋4，其中，线盒2倒扣在浇筑模板1上，并且金属网3包裹在线盒2的外壳表面；架立筋4罩在线盒2上，并与浇筑模板1固定连接；

架立筋4由U形筋部41、横筋部42和直角筋部43构成；其中U形筋部41与浇筑模板1垂直设置，并进行连接；横筋部42设置有两根，并且两根横筋部42垂直交叉设置，两根横筋部42的一端分别与U形筋部41的两端连接，两根横筋部42的另一端分别连接有直角筋部43；两个直角筋部43分别贴合在线盒2的两个相邻侧面上。

为了进一步优化上述技术方案，架立筋4采用一根钢筋弯折而成。

为了进一步优化上述技术方案，架立筋4的U形筋部41通过钉子5钉在浇筑模板1上。

为了进一步优化上述技术方案，钉子5为U形钉，U形筋部41卡在U形钉的U形槽内。

为了进一步优化上述技术方案，金属网3为钢丝网。

为了进一步优化上述技术方案，两个直角筋部43和U形筋部41对线盒2的两个对角进行限位，固定线盒2。

本实用新型提供的一种预埋线盒2结构施工步骤为：

1、提前将光圆钢筋弯折加工成架立钢筋相同的形状；

2、在楼板的浇筑模板1上根据设计要求画出预埋线盒2的位置线；

3、把线盒2放在线盒2设计要求的位置，然后把线盒2倒扣在浇筑模板1上，包裹一层钢丝网并固定；

4、把架立筋4罩在包裹了钢丝网的线盒2上，并用钉子5将架立筋4固定在浇筑模板1上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种预埋线盒结构，该预埋线盒结构安装在浇筑模板上，其特征在于，包括线盒、金属网和架立筋，其中，所述线盒倒扣在所述浇筑模板上，并且所述金属网包裹在所述线盒的外壳表面；所述架立筋罩在所述线盒上，并与所述浇筑模板固定连接；

所述架立筋由U形筋部、横筋部和直角筋部构成；其中所述U形筋部与所述浇筑模板垂直设置，并进行连接；所述横筋部设置有两根，并且两根所述横筋部垂直交叉设置，两根所述横筋部的一端分别与所述U形筋部的两端连接，两根所述横筋部的另一端分别连接有所述直角筋部；两个所述直角筋部分别贴合在所述线盒的两个相邻侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种预埋线盒结构，其特征在于，所述架立筋采用一根钢筋弯折而成。

3.根据权利要求1所述的一种预埋线盒结构，其特征在于，所述架立筋的U形筋部通过钉子钉在所述浇筑模板上。

4.根据权利要求3所述的一种预埋线盒结构，其特征在于，所述钉子为U形钉，所述U形筋部卡在所述U形钉的U形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种预埋线盒结构，其特征在于，所述金属网为钢丝网。

6.根据权利要求1所述的一种预埋线盒结构，其特征在于，两个所述直角筋部和所述U形筋部对所述线盒的两个对角进行限位，固定所述线盒。

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