CN211199314U - 热处理内桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热处理内桶，包括桶身，为圆管形，上端的圆周面上设有吊装孔；桶身内壁上设有若干放置平台；每个放置平台包括至少3个位于同一水平面上的固定在桶身上的凸起；至少一个桶底，外轮廓与桶身内圆周面相同，桶底的边缘上设有与放置平台上的凸起相对应的缺口；桶底上均匀的设有若干穿孔；气流导向件，设置在桶底的下表面上。本实用新型可以引导热处理设备内的热气流在内筒中流动，尽量使得零部件的加热速度一致，同时可以对多个型号的产品进行分别装载，实现同时热处理，提高热处理设备的利用率。

Description

热处理内桶

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及热处理内桶。

背景技术

常用的机械零部件为了提高其某些方面的指标将会对机械零部件进行相关的处理，比如热处理、时效处理等。热处理是将机械零部件进行加热后再冷却的过程。

在对机械零部件进行加热时通常需要一个容器将零部件放置到加热器中进行加热，以便整体拿取。

现有的热处理所采用的内筒均是和公开号为CN102781562B的用于真空热处理设备的热处理容器的专利公开的技术方案相同，其公开的技术方案包括底部和侧壁，在所述侧壁的上部中限定排放通道。其在热处理设备中时，热处理设备底部的气体并不能从内筒的底部流向上部，在内筒内的气流不能循环流动，造成内筒内的零部件加热速度不均，这将导致热处理后的效果有差异；同时桶体内部空间固定，零部件只能放置在桶体最底部，一次性只能对一种零部件进行处理，不然就会出现混合。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供热处理内桶，可以引导热处理设备内的热气流在内筒中流动，尽量使得零部件的加热速度一致，同时可以对多个型号的产品进行分别装载，实现同时热处理，提高热处理设备的利用率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

热处理内桶，包括，

桶身，为圆管形，上端的圆周面上设有吊装孔；桶身内壁上设有若干放置平台；

每个放置平台包括至少3个位于同一水平面上的固定在桶身上的凸起；

至少一个桶底，外轮廓与桶身内圆周面相同，桶底的边缘上设有与放置平台上的凸起相对应的缺口；桶底上均匀的设有若干穿孔；

气流导向件，设置在桶底的下表面上。

进一步地，所述桶底的下表面的圆心处设有插孔；所述桶底的下表面设有环形的凹槽，所述凹槽上间隔的设有封板；

所述气流导向件中部设有可穿插到插孔内的定位杆，所述气流导向件上还设有与环形凹槽对应若干弧形插杆。

进一步地，所述气流导向件包括，

若干延伸板，若干延伸板呈星状放射式的固定在桶底上；

若干隔断板，设置在相邻的两块延伸板之间，两端与延伸板的板面固接，一个边面与桶底的下表面固接。

进一步地，若干所述隔断板形成若干层的环形。

进一步地，所述桶底的上表面平行并列的设有两个半圆管，两个半圆管扣在桶底上并与桶底固接。

进一步地，还包括变形保护件，所述变形保护件包括，

内圆管，外圆周面与桶身的内圆周面接触；

挂靠件，与内圆管固接，挂靠在桶身的上端面。

进一步地，所述挂靠件包括，

外圆管，内圆周面与桶身的外圆周面接触；所述外圆管与内圆管位于同一水平面上；

连接环，连接环的内端面与内圆管的上端面固接，外端面与外圆管的上端面固接。

进一步地，所述变形保护件还包括若干块撑板；

若干所述撑板依次首尾相连成正多边形，与内圆管内切；若干所述撑板的端面与内圆管内圆周面固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过在桶底上设置穿孔，使得热处理设备中的气流可以直接流过内桶；从而使得热处理设备内的热气流在内筒中流动，最大化的保证零部件的加热速度一致，在桶身上设置若干放置平台，并与桶底配合使用，这样就可以对多个型号的产品进行分别装载，实现同时热处理，提高热处理设备的利用率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为热处理内桶的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B-B剖结构示意图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的仰视图。

图6为图5中C处放大结构示意图。

图中：1.桶身；2.吊装孔；31.凸起；4.桶底；41.缺口；42.穿孔；43.插孔；44.凹槽；45.封板；51.定位杆；52.弧形插杆；53.延伸板；54.隔断板；6.半圆管；71.内圆管；721.外圆管；722.连接环；73.撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图6所示，热处理内桶，包括，

桶身1，为圆管形，上端的圆周面上设有吊装孔2；桶身1内壁上设有两个放置平台；

每个放置平台包括至少3个位于同一水平面上的固定在桶身1上的凸起31；

两个桶底4，外轮廓与桶身1内圆周面相同，桶底4的边缘上设有与放置平台上的凸起31相对应的缺口41；桶底4上均匀的设有若干穿孔42；

气流导向件，设置在桶底4的下表面上。

本实用新型通过在桶底4上设置穿孔42，使得热处理设备中的气流可以直接流过内桶；从而使得热处理设备内的热气流在内筒中流动，最大化的保证零部件的加热速度一致，在桶身1上设置若干放置平台，并与桶底4配合使用，这样就可以对多个型号的产品进行分别装载，实现同时热处理，提高热处理设备的利用率。

本实施例中，所述桶底4的下表面的圆心处设有插孔43；所述桶底4的下表面设有环形的凹槽44，所述凹槽44上间隔的设有封板45；

所述气流导向件中部设有可穿插到插孔43内的定位杆51，所述气流导向件上还设有与环形凹槽44对应若干弧形插杆52。

本实施例在个桶底4均需要对气流进行导流，需要两个气流导向件，部分时候仅需要最底部一个即可，此时就需要气流导向件可以与桶体分离或者连接。

通过旋转插接的方式实现桶底4与气流导向件的连接和分离。

本实施例中，所述气流导向件包括，

若干延伸板53，若干延伸板53呈星状放射式的固定在桶底4上；

若干隔断板54，设置在相邻的两块延伸板53之间，两端与延伸板53的板面固接，一个边面与桶底4的下表面固接。

为了将气流均匀的分布，设置多个气流通道(延伸板53和隔断板54围城的空间)。

本实施例中，若干所述隔断板形成若干层的环形。

为了气流的均匀和流速稳定，采用上述的设计。

本实施例中，所述桶底4的上表面平行并列的设有两个半圆管6，两个半圆管6扣在桶底4上并与桶底4固接。

由于桶底4与桶身1采用旋转后搭接的方式固定，因此需要转动桶底4，为了方便转动桶底4，在桶底4底部上设置两个半圆管6，这样使用两个带弯曲部的杆子分别***两个半圆管6后，再同时转动两个杆子就可以转动桶底4了。

本实施例中，还包括变形保护件，所述变形保护件包括，

内圆管71，外圆周面与桶身1的内圆周面接触；

挂靠件，与内圆管71固接，挂靠在桶身1的上端面。

由于桶身1中装入零部件后，自重较重，此时通过吊装的方式将使得桶身1上部变形，由圆形变成椭圆形，从而导致桶底4无法从桶身1中抽出或者安装。此时通过加强桶身1上部的强度减少变形的量；通过挂靠件可以实现内圆管71的安装和拆卸。

本实施例中，所述挂靠件包括，

外圆管721，内圆周面与桶身1的外圆周面接触；所述外圆管721与内圆管71位于同一水平面上；

连接环722，连接环722的内端面与内圆管71的上端面固接，外端面与外圆管721的上端面固接。

为了进一步的加强桶身1上端的强度，设置外圆管721，同时通过连接环722将内圆管71和外圆管721整合在一起，可以达到更好的抗变形作用。

本实施例中，所述变形保护件还包括若干块撑板73；

若干所述撑板73依次首尾相连成正多边形，与内圆管71内切；若干所述撑板73的端面与内圆管71内圆周面固接。

为了再进一步的加强桶身1上端的强度，设置撑板73，这样内圆管71变形量被限定在一个较小的范围内。

本实用新型是这样使用的，将气流导向件安装在桶底4上，具体为，将定位杆51***桶底4的插孔43中，再旋转的同时将气流导向件向靠近桶底4表面移动，最后使得弧形插杆52***凹槽44内。

将桶底4上的缺口41与桶身1上的缺口41对齐，将桶体顺着桶身1放下，当桶底4达到预定的放置平台上方后，旋转桶底4，使得桶底4与凸起31接触。这样就完成了桶底4的放置。

将需要热处理的零部件放置到桶底4上。

按照上述步骤安装和放置另外的热处理零部件。

放置完成后将变形保护件***桶身1顶端上，使用吊车勾住吊装孔2，将桶身1移动到热处理设备中，最后将变形保护件取下。

在加热处理完成后，再次安装上变形保护件，将桶身1从热处理设备中取出。热处理完成后，逆向上述步骤完成拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.热处理内桶，其特征在于，包括，

桶身，为圆管形，上端的圆周面上设有吊装孔；桶身内壁上设有若干放置平台；

每个放置平台包括至少3个位于同一水平面上的固定在桶身上的凸起；

至少一个桶底，外轮廓与桶身内圆周面相同，桶底的边缘上设有与放置平台上的凸起相对应的缺口；桶底上均匀的设有若干穿孔；

气流导向件，设置在桶底的下表面上。

2.根据权利要求1所述的热处理内桶，其特征在于，所述桶底的下表面的圆心处设有插孔；所述桶底的下表面设有环形的凹槽，所述凹槽上间隔的设有封板；

所述气流导向件中部设有可穿插到插孔内的定位杆，所述气流导向件上还设有与环形凹槽对应若干弧形插杆。

3.根据权利要求1所述的热处理内桶，其特征在于，所述气流导向件包括，

若干延伸板，若干延伸板呈星状放射式的固定在桶底上；

若干隔断板，设置在相邻的两块延伸板之间，两端与延伸板的板面固接，一个边面与桶底的下表面固接。

4.根据权利要求3所述的热处理内桶，其特征在于，若干所述隔断板形成若干层的环形。

5.根据权利要求1所述的热处理内桶，其特征在于，所述桶底的上表面平行并列的设有两个半圆管，两个半圆管扣在桶底上并与桶底固接。

6.根据权利要求1所述的热处理内桶，其特征在于，还包括变形保护件，所述变形保护件包括，

内圆管，外圆周面与桶身的内圆周面接触；

挂靠件，与内圆管固接，挂靠在桶身的上端面。

7.根据权利要求6所述的热处理内桶，其特征在于，所述挂靠件包括，

外圆管，内圆周面与桶身的外圆周面接触；所述外圆管与内圆管位于同一水平面上；

连接环，连接环的内端面与内圆管的上端面固接，外端面与外圆管的上端面固接。

8.根据权利要求6-7中任一所述的热处理内桶，其特征在于，所述变形保护件还包括若干块撑板；

若干所述撑板依次首尾相连成正多边形，与内圆管内切；若干所述撑板的端面与内圆管内圆周面固接。

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