CN211195043U - 一种砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离机，属于砂石分离设备的技术领域，其包括支架，支架上固定连接有下料斗，支架靠近下料斗下端口的位置处固定连接有输送管，输送管与下料斗连通，输送管中转动连接有输送绞龙，输送绞龙的叶片上开设有多个通孔，输送管固定连接有输送电机，输送绞龙固定连接于输送电机的输出轴上；输送管开设有出料口，输送管靠近出料口的位置处转动连接有两根挤压辊，两挤压辊外侧均固定连接有吸水层，本实用新型具有在下料过程中对砂石中的剩余水分进行二次分离从而更有效的将砂石和水进行分离的效果。

Description

一种砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及砂石分离设备的技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机。

背景技术

目前沙石分离机为混凝土回收***的核心设备，主要用于将残留混凝土及清洗罐车的污水中的沙石清洗分离及回收利用，在混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入分离机。混凝土料较为厚重，具有粘性，一旦工作时发生堵塞或因输送不彻底导致工作结束后管道内凝固有残留的混凝土，都将影响混凝土回收***的正常运行。

现有技术可参考授权公告号CN204051875U为的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土砂石分离机进料槽，包括支撑座和槽体；槽体固定设置在支撑座上，槽体由前、后护板，两侧板及底板组成，槽体整体为上开口大、下底部小，槽体的前护板低于后护板，在槽体内沿前护板水平设置有钢管箅子，对混凝土料过筛处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的混凝土砂石分离机机普遍仅进行一次砂石和水的分离，因为混凝土经过搅拌后砂石和水的融合程度比较高，一次分离难以实现有效的将二者进行分离，导致分离效果不好，二次利用的时候调配比例难以把握，缺少一种更高效的砂石分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石分离机，能够在下料过程中对砂石中的剩余水分进行二次分离从而提高砂石和水的分离效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离机，包括支架，支架上固定连接有下料斗，支架靠近下料斗下端口的位置处固定连接有由靠近下料斗的一端向远离下料斗的方向向上倾斜设置的输送管，输送管与下料斗连通，输送管中转动连接有沿输送管的长度方向设置的输送绞龙，输送绞龙的叶片上开设有多个通孔，输送管远离下料斗的一端固定连接有输送电机，输送绞龙固定连接于输送电机的输出轴上；输送管底面远离下料斗的一端开设有出料口，输送管靠近出料口的位置处转动连接有两根沿输送管的宽度方向设置的挤压辊，两挤压辊沿输送管的长度方向并列设置，两挤压辊外侧均固定连接有吸水层，吸水层均由柔软且具有高吸水性的材料制成，两挤压辊上的吸水层能够相互抵接。

通过采用上述方案，在使用的时候，将混凝土和水从下料斗加入，并启动输送电机，输送绞龙会在输送的过程中将水从通孔中漏出落回靠近下料斗的位置处，砂石会输送到输送绞龙远离下料斗的一端，此时砂石被输送绞龙带动向出料口挤压带动挤压辊相向转动，转动过程中可以将砂石挤压并输送出输送管，同时，吸水层会将砂石中残留的水分吸收，从而实现方便下料的同时进行二次干燥。

本实用新型进一步设置为：输送管对应两挤压辊两侧的位置处均转动连接有沿挤压辊的长度方向设置的脱水辊，脱水辊侧壁与其靠近的挤压辊侧壁之间的距离小于吸水层的厚度。

通过采用上述方案，在吸水层吸收砂石中的水分，吸水部分会随着挤压辊的转动转动到脱水辊的位置处，脱水辊和挤压辊会挤压吸水层，吸水层会将水分排出，方便重新转回进行吸水。

本实用新型进一步设置为：输送管对应两挤压辊下方的位置处均固定连接有沿挤压辊的长度方向设置的下料挡板，下料挡板顶面与挤压辊侧壁之间的距离等于吸水层的厚度。

通过采用上述方案，下料挡板的设置能够降低砂石下料太过分散的情况发生的概率，将砂石的下料空间限制住，并使用下料挡板将附着在吸水层上的砂石刮下来从两下料挡板之间落下。

本实用新型进一步设置为：下料挡板相互背离的侧壁上均固定连接有导水板，导水板均由靠近下料挡板的一端向远离下料挡板的方向向下倾斜设置。

通过采用上述方案，导水板能够将被脱水辊挤压出的水导向远离下料挡板的方向，从而降低水滴落在下料挡板之间的位置处重新附着在砂石上的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：支架对应出料口下方的一侧位置处转动连接有沿支架的长度方向设置的主动轴，支架对应出料口下方远离主动轴的一侧转动连接有沿主动轴的长度方向设置的从动轴，主动轴与从动轴外侧共同套接有履带，履带的宽度大于或等于两下料挡板之间的宽度，支架靠近主动轴一端的位置处固定连接有驱动电机，主动轴固定连接于驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，当砂石从两下料挡板之间落下之后，会落在履带上，并经由履带运输进行下料堆放，使用履带进行运输的好处在于可以将砂石输送到合适的位置进行堆放，降低先就近堆放在搬运的操作步骤复杂程度。

本实用新型进一步设置为：支架对应履带上表面两侧的位置处均转动连接有多根竖直设置的辅助轴，位于履带同侧的辅助轴均沿履带的长度方向阵列设置，位于履带两侧相对未知的两辅助轴之间的距离小于履带的宽度。

通过采用上述方案，辅助轴的设置能够将履带上表面的两边卷起，从而形成一个凹槽，能够有效降低在进行履带运输的时候砂石从履带两侧滑落造成浪费的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：支架对应履带一端下方的位置处固定连接有收集箱，收集箱顶部开设有箱口。

通过采用上述方案，在进行砂石的收集的时候，将传送带调整到向收集箱滑动，从而可以将砂石均输送到收集箱中，进行集中的收集，方便后续的搬运。

本实用新型进一步设置为：收集箱远离主动轴的端壁上滑动连接有竖直设置的推板，推板能够沿收集箱的长度方向滑动，推板能够覆盖收集箱内部的纵截面。

通过采用上述方案，推板的设置能够将收集箱内的砂石进行挤压，从而保障收集箱中的砂石紧凑，让收集箱能够尽可能多的收集砂石。

本实用新型进一步设置为：收集箱远离主动轴的端壁上固定连接有推料气缸的缸体，推料气缸的活塞杆沿收集箱的长度方向设置，推板固定连接于推料气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要推动推板的时候，启动推拉气缸带动推板滑动，既能够对砂石提供足够大的力对砂石进行挤压，又能保障高效的进行砂石挤压操作，避免影响后续的砂石下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在下料阶段实现对砂石进行二次脱水操作；

2.能够方便的将砂石输送到适合的位置进行收集堆放；

3.能够将堆放的砂石进行挤压，从而保障砂石集中堆积，降低空间需求。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出下料斗结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出挤压辊结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出履带结构的局部剖视图。

图中，1、支架；11、下料斗；12、输送管；121、输送绞龙；122、通孔；123、输送电机；124、出料口；125、挤压辊；1251、挤压电机；1252、吸水层；1253、脱水辊；126、排水管；127、排水滤网；13、下料挡板；131、导水板；14、主动轴；141、驱动电机；142、从动轴；143、履带；144、辅助轴；15、收集箱；151、箱口；152、推板；153、推料气缸。

具体实施方式

实施例：一种砂石分离机，如图1和图2所示，包括支架1，支架1上固定连接有用于下料的下料斗11，支架1靠近下料斗11下端口的位置处固定连接有由靠近下料斗11的一端向远离下料斗11的方向向上倾斜设置的用于进行砂石和水分离的输送管12。使用时，将需要进行分离的混凝土从下料斗11加入到输送管12中并加入适量的水，便可实现将砂石和水分离的效果。

如图1和图2所示，输送管12与下料斗11连通，输送管12中转动连接有沿输送管12的长度方向设置的输送绞龙121，输送绞龙121的叶片上开设有多个通孔122，输送管12远离下料斗11的一端固定连接有输送电机123，输送绞龙121固定连接于输送电机123的输出轴上。输送管底面远离下料斗的一端开设有出料口124。输送管12靠近下料斗11的一端固定连接有排水管126，排水管126中固定连接有能够覆盖排水管126的排水滤网127。分离后的水落回输送管12靠近下料斗11的一端后，会从排水管126中排出，排水滤网127能阻挡砂石或者混凝土从排水管126流出。

如图2和图3所示，输送管12靠近出料口124的位置处转动连接有两根沿输送管12的宽度方向设置的挤压辊125，两挤压辊125沿输送管12的长度方向并列设置。两挤压辊125外侧均固定连接有吸水层1252，吸水层1252均由海绵等柔软且具有高吸水性的材料制成。两挤压辊125上的吸水层1252能够相互抵接。在砂石被输送到输送管12靠近出料口124的位置处的时候，砂石被输送绞龙121输送带动两挤压辊125相对转动，将砂石从两挤压辊125之间进行下料，下料过程中吸水层1252会将砂石中残留的水分吸收。

如图2和图3所示，输送管12对应两挤压辊125两侧的位置处均转动连接有沿挤压辊125的长度方向设置的脱水辊1253，脱水辊1253侧壁与其靠近的挤压辊125侧壁之间的距离小于吸水层1252的厚度。吸水层1252吸取水分后，转动到靠近脱水辊1253的位置处，脱水辊1253和挤压辊125会对吸水层1252进行挤压，将吸水层1252中的水分挤出来，其后吸水层1252可继续转动进行吸水。

如图2和图3所示，输送管12对应两挤压辊125下方的位置处均固定连接有沿挤压辊125的长度方向设置的下料挡板13，下料挡板13顶面与挤压辊125侧壁之间的距离等于吸水层1252的厚度。下料挡板13相互背离的侧壁上均固定连接有导水板131，导水板131均由靠近下料挡板13的一端向远离下料挡板13的方向向下倾斜设置。在进行下料和吸水的时候，两下料挡板13会将附着在吸水层1252上的砂石刮掉并保障砂石从两下料挡板13之间的位置处落下，导水板131则保障脱水辊1253挤压出来的水能够向远离砂石的方向流，降低水重新附着在砂石上的概率。

如图3和图4所示，支架1对应出料口124下方的一侧位置处转动连接有沿支架1的长度方向设置的主动轴14，支架1对应出料口124下方远离主动轴14的一侧转动连接有沿主动轴14的长度方向设置的从动轴142。主动轴14与从动轴142外侧共同套接有履带143，履带143的宽度大于两下料挡板13之间的宽度，支架1靠近主动轴14一端的位置处固定连接有驱动电机141，主动轴14固定连接于驱动电机141的输出轴上。支架1对应履带143一端下方的位置处固定连接有收集箱15，收集箱15顶部开设有箱口151。在砂石落下后，会落在履带143上，并被履带143输送到收集箱15中，方便进行集中收集存放。

如图3和图4所示，支架1对应履带143上表面两侧的位置处均转动连接有多根竖直设置的辅助轴144，位于履带143同侧的辅助轴144均沿履带143的长度方向阵列设置。位于履带143两侧相对未知的两辅助轴144之间的距离小于履带143的宽度。辅助轴144能够让其对应位置的履带143两边翘起，从而将砂石限制在履带143中间的位置处，降低砂石从履带143两侧掉落造成浪费的情况发生的概率。

回看图1和图2，收集箱15远离主动轴14的端壁上滑动连接有竖直设置的推板152，推板152能够覆盖收集箱15内部的纵截面。收集箱15远离主动轴14的端壁上固定连接有推料气缸153的缸体，推料气缸153的活塞杆沿收集箱15的长度方向设置，推板152固定连接于推料气缸153的活塞杆上。在砂石落入到收集箱15中后，启动推料气缸153带动推板152滑动，将砂石挤压，从而在收集箱15中尽可能多的进行砂石的收集存放。

使用方式，使用时，将水和需要进行砂石分离的混凝土加入下料斗11，并启动输送电机123带动输送绞龙121将这些混凝土向出料口124输送，输送过程中，水分会顺通孔122落回下料斗11位置处并排出，砂石会到达出料口124，砂石带动挤压辊125转动，将砂石进行下料，并在过程中吸水层1252会把砂石中残留的水分吸出，砂石落在履带143上被输送到收集箱15中，这一过程中，吸水层1252中的水分会在吸水层1252通过脱水辊1253的时候被脱水辊1253挤压排出，顺导水板131流走。砂石进收集箱15中后，启动推料气缸153带动推板152滑动，将砂石挤压，从而在收集箱15中尽可能多的进行砂石的收集存放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂石分离机，包括支架(1)，支架(1)上固定连接有下料斗(11)，支架(1)靠近下料斗(11)下端口的位置处固定连接有由靠近下料斗(11)的一端向远离下料斗(11)的方向向上倾斜设置的输送管(12)，输送管(12)与下料斗(11)连通，其特征在于：输送管(12)中转动连接有沿输送管(12)的长度方向设置的输送绞龙(121)，输送绞龙(121)的叶片上开设有多个通孔(122)，输送管(12)远离下料斗(11)的一端固定连接有输送电机(123)，输送绞龙(121)固定连接于输送电机(123)的输出轴上；

输送管(12)底面远离下料斗(11)的一端开设有出料口(124)，输送管(12)靠近出料口(124)的位置处转动连接有两根沿输送管(12)的宽度方向设置的挤压辊(125)，两挤压辊(125)沿输送管(12)的长度方向并列设置，两挤压辊(125)外侧均固定连接有吸水层(1252)，吸水层(1252)均由柔软且具有高吸水性的材料制成，两挤压辊(125)上的吸水层(1252)能够相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：输送管(12)对应两挤压辊(125)两侧的位置处均转动连接有沿挤压辊(125)的长度方向设置的脱水辊(1253)，脱水辊(1253)侧壁与其靠近的挤压辊(125)侧壁之间的距离小于吸水层(1252)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征在于：输送管(12)对应两挤压辊(125)下方的位置处均固定连接有沿挤压辊(125)的长度方向设置的下料挡板(13)，下料挡板(13)顶面与挤压辊(125)侧壁之间的距离等于吸水层(1252)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离机，其特征在于：下料挡板(13)相互背离的侧壁上均固定连接有导水板(131)，导水板(131)均由靠近下料挡板(13)的一端向远离下料挡板(13)的方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种砂石分离机，其特征在于：支架(1)对应出料口(124)下方的一侧位置处转动连接有沿支架(1)的长度方向设置的主动轴(14)，支架(1)对应出料口(124)下方远离主动轴(14)的一侧转动连接有沿主动轴(14)的长度方向设置的从动轴(142)，主动轴(14)与从动轴(142)外侧共同套接有履带(143)，履带(143)的宽度大于或等于两下料挡板(13)之间的宽度，支架(1)靠近主动轴(14)一端的位置处固定连接有驱动电机(141)，主动轴(14)固定连接于驱动电机(141)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离机，其特征在于：支架(1)对应履带(143)上表面两侧的位置处均转动连接有多根竖直设置的辅助轴(144)，位于履带(143)同侧的辅助轴(144)均沿履带(143)的长度方向阵列设置，位于履带(143)两侧相对未知的两辅助轴(144)之间的距离小于履带(143)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种砂石分离机，其特征在于：支架(1)对应履带(143)一端下方的位置处固定连接有收集箱(15)，收集箱(15)顶部开设有箱口(151)。

8.根据权利要求7所述的一种砂石分离机，其特征在于：收集箱(15)远离主动轴(14)的端壁上滑动连接有竖直设置的推板(152)，推板(152)能够沿收集箱(15)的长度方向滑动，推板(152)能够覆盖收集箱(15)内部的纵截面。

9.根据权利要求8所述的一种砂石分离机，其特征在于：收集箱(15)远离主动轴(14)的端壁上固定连接有推料气缸(153)的缸体，推料气缸(153)的活塞杆沿收集箱(15)的长度方向设置，推板(152)固定连接于推料气缸(153)的活塞杆上。

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