CN211192173U - 一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，包括底座以及底座上均布的三个用于放置工件的分装套，底座侧面还均布设置三个分别与分装套对应的分度销组件，通过分度销组件实现对分装头旋转的精确定位，底座上还设有压板和叉形偏心轮，用于配合压紧工件，压板上方设有钻套，通过钻头加工圆弧槽，通过旋转分装套和工件实现对4个圆弧槽的加工，该装置结构简单，使用在钻床上，辅助加工轴头零件端面圆弧槽，能够同时装夹三个工件，且分度精确，加工高效，操作方便，能够有效提高轴头零件端面圆弧槽的加工效率。

Description

一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置。

背景技术

在机械加工领域中，异形件零件较多，在各类机型装配中需求量很大，异形件在机加工领域占有非常重要的地位；一种动力输出传动轴头零件，由于其结构问题，加工难度较大，效率难以提升。该轴头零件端面具有四个均布圆弧槽，铣槽是其中一道关键工序，现有技术在加工轴头零件端面四个均布圆弧槽时，在铣床上用分度卡盘夹紧零件小外圆，用成型圆弧铣刀逐一铣出，每铣完一个槽需要手动分度旋转零件90度，铣完一件工件需要旋转3次，人工劳动强度大；铣床上加工，采用成型圆弧铣刀，径向进给，效率很低，影响出产；手动分度很容易失误造成圆弧槽铣偏零件报废，造成质量损失，严重情况还会造成拆车风险。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，该装置结构简单，使用在钻床上，辅助加工轴头零件端面圆弧槽，能够同时装夹三个工件，且分度精确，加工高效，操作方便，能够有效提高轴头零件端面圆弧槽的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，用于辅助加工轴头零件端面的四个均布圆弧槽，该定位装置包括底座，底座通过螺母固定到机床工作台上，以底座端面圆心为中心底座上均布有三个用于放置工件的分装套，分装套安装到底座上对应的槽内，底座侧面还均布设置三个分别与分装套对应的分度销组件，每个所述分度销组件包括挡板、压簧、分度销和内六角螺钉，压簧穿到分度销上，用挡板通过内六角螺钉将压簧装配到底座侧面，分装套可以在槽内顺利进行旋转，每个分装套的小外圆上均布有4个定位槽，通过定位槽底与分度销相匹配，实现对分装套90度旋转的精准定位；分装套端面上压装有菱形销和圆柱销，工件放置于分装套内，工件下端面与分装套上端面贴紧且在径向通过菱形销和圆柱销进行定位，底座上还设有压板，压板通过压板支座安装到底座上且能够绕压板支座旋转，压板下方对应三个分装套的位置设有高度一致的三个碟簧压块，与压板支座对应的底座另一侧设有铰链叉座和铰链，铰链一端装有叉形偏心轮，通过手柄旋转叉形偏心轮压紧压板实现对工件的压紧定位，压板上方对应底座中心的位置装有钻套，钻头通过钻套加工工件上的圆弧槽，每加工完一个槽后，退刀，松开压板，工件与三个分装套同方向旋转90度，然后定位压紧进行下一个槽的加工，直至所有圆弧槽加工完毕。

进一步地，所述压板支座通过定位销精准定位，使用螺栓压紧到底座上；所述压板通过销安装到压板支座上。

进一步地，所述铰链叉座通过内六角螺钉安装到底座上；铰链通过销安装到铰链叉座上；铰链另一端装有叉形偏心轮并通过销连接；手柄通过销连接到叉形偏心轮上。

有益效果：本实用新型的定位装置结构紧凑，定位准确，一次能加工三件工件，通过分度销和分装套配合实现90度旋转和定位，加工高效，操作方便，能够有效提高轴头零件端面圆弧槽的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型定位装置的主视图；

图2为本实用新型定位装置的俯视图；

图3为铰链与手柄连接的结构示意图。

附图标记：1挡板、2压簧、3分度销、4内六角螺钉a、5底座、6内六角螺钉b、7铰链叉座、8分装套、9销a、10碟簧压块、11铰链、12叉形偏心轮、13销b、14压板支座、15定位销、16销c、17螺栓、18圆柱销、19钻套、20菱形销、21钻套螺钉、22手柄、23销d、24压板、25工件、26定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，用于辅助加工轴头零件端面的四个均布圆弧槽，该定位装置包括底座5，底座5通过螺母固定到机床工作台上，以底座5端面圆心为中心底座5上均布有三个用于放置工件25的分装套8，分装套8安装到底座5上对应的槽内，底座5侧面还均布设置三个分别与分装套8对应的分度销组件，每个所述分度销组件包括挡板1、压簧2、分度销3和内六角螺钉a4，压簧2穿到分度销3上，用挡板1通过内六角螺钉a4将压簧2装配到底座5侧面，分装套8可以在槽内顺利进行旋转，每个分装套8小外圆上均布有4个定位槽26，通过定位槽底与分度销3相匹配，实现对分装套90度旋转的精准定位。

分装套8端面上设有销孔，销孔内分别压装有菱形销20和圆柱销18，工件25放置于分装套8内，工件25下端面与分装套8上端面贴紧且在径向通过菱形销20和圆柱销18进行定位，底座5上还设有压板24，压板24通过压板支座14安装到底座5上且能够绕压板支座14旋转，压板支座14通过定位销15精准定位，使用螺栓17压紧到底座5上；压板24通过销c 16安装到压板支座14上；压板24下方对应三个分装套8的位置设有高度一致的三个碟簧压块10，与压板支座14对应的底座另一侧设有铰链叉座7和铰链11，铰链叉座7通过内六角螺钉b 6安装到底座5上；铰链11通过销a 9安装到铰链叉座7上；铰链11另一端装有叉形偏心轮12，叉形偏心轮12和铰链11之间由销b 13连接；叉形偏心轮12上还装有通过销d 23连接的手柄22，通过旋转手柄22使得叉形偏心轮12压紧压板24实现对工件25的压紧定位，压板24上方对应底座5中心的位置装有钻套19，钻套19由钻套螺钉21压紧。

本实用新型可使用在摇臂钻床上，一次能够定位加工三件工件，批量加工前，需要调整摇臂将钻头对准钻套19并锁定摇臂钻床；加工前，三个分装套8处于定位状态，即分装套8的定位槽低与分度销3相匹配，旋转流畅，定位精准；将三件工件25分别放于三个分装套8上，工件25端面的销孔与分装套8上的圆柱销18、菱形销20间隙配合（工件铣槽前道工序端面钻孔），起到径向定位作用，用铜棒轻轻敲击工件25上端面，确保工件25下端面与分装套8上端面贴紧；旋转压板24扣压到工件25上；抬起手柄22将叉形偏心轮12压到压板24上，向下旋转手柄22，使叉形偏心轮12旋转压紧压板24，同时通过碟簧压块10压紧工件25；开始进刀，钻头通过钻套19钻第一个槽；第一个槽加工完毕，退刀，摇臂后移一定距离，向下旋转手柄22，使叉形偏心轮12旋转松开压板24，同时松开工件25；掀开压板24，工件25与三个分装套8同方向旋转90度；进刀，钻头通过钻套19钻第二个槽；以此类推，直至将四个槽加工完毕，向下旋转手柄22，使叉形偏心轮12旋转松开压板24，掀开压板24，陆续卸下工件。加工槽的圆弧大小的精度靠钻头外径尺寸保证，一根钻头可多次刃磨重复使用，加工成本低，加工出的圆弧槽完全满足工艺要求。

本实用新型与现有技术相比，结构紧凑、稳定性好、加工方便，一次装夹可加工三件工件，通过钻床进行圆弧槽的加工，进给速度快，加工效率高，通过分装套与分度销的配合进行定位，分度精确，避免角度出现偏差，操作简单，有效地提高了铣槽加工效率。

Claims (3)

1.一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，用于辅助加工轴头零件端面的四个均布圆弧槽，其特征在于：

该定位装置包括底座，底座通过螺母固定到机床工作台上，以底座端面圆心为中心底座上均布有三个用于放置工件的分装套，分装套安装到底座上对应的槽内，底座侧面还均布设置三个分别与分装套对应的分度销组件，每个所述分度销组件包括挡板、压簧、分度销和内六角螺钉，压簧穿到分度销上，用挡板通过内六角螺钉将压簧装配到底座侧面，分装套可以在槽内顺利进行旋转，每个分装套的小外圆上均布有4个定位槽，通过定位槽底与分度销相匹配，实现对分装套90度旋转的精准定位；

分装套端面上压装有菱形销和圆柱销，工件放置于分装套内，工件下端面与分装套上端面贴紧且在径向通过菱形销和圆柱销进行定位，底座上还设有压板，压板通过压板支座安装到底座上且能够绕压板支座旋转，压板下方对应三个分装套的位置设有高度一致的三个碟簧压块，与压板支座对应的底座另一侧设有铰链叉座和铰链，铰链一端装有叉形偏心轮，通过手柄旋转叉形偏心轮压紧压板实现对工件的压紧定位，压板上方对应底座中心的位置装有钻套，钻头通过钻套加工工件上的圆弧槽，每加工完一个槽后，退刀，松开压板，工件与三个分装套同方向旋转90度，然后定位压紧进行下一个槽的加工，直至所有圆弧槽加工完毕。

2.如权利要求1所述的一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，其特征在于，所述压板支座通过定位销精准定位，使用螺栓压紧到底座上；所述压板通过销安装到压板支座上。

3.如权利要求1所述的一种用于轴头零件端面圆弧槽高效加工的定位装置，其特征在于，所述铰链叉座通过内六角螺钉安装到底座上；铰链通过销安装到铰链叉座上；铰链另一端装有叉形偏心轮并通过销连接；手柄通过销连接到叉形偏心轮上。

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