CN211191827U - 一种自动裹粉送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裹粉送料装置，包括机架，机架的顶部一侧设置有置物台，置物台的一侧倾斜设置有滑轨，滑轨远离置物台的一侧设置有铺粉平台，铺粉平台的底部设置有固定座，铺粉平台远离滑轨的一侧设置有接料装置，接料装置的底部设置有连接块，连接块的一侧设置有气缸；其中，滑轨的顶部和铺粉平台的顶部设置有保温罩，保温罩的内顶部且远离置物台的一端设置有循环移动机构，循环移动机构的底部设置有铺粉箱。有益效果：物料可以自动实现对润滑粉体的均匀涂覆，并可快速移动至液压机模具处，不仅提高了润滑粉体的涂覆均匀性，而且还解决了因人工操作而带来的安全隐患问题。

Description

一种自动裹粉送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体来说，涉及一种自动裹粉送料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前，为了便于实现物料与模具的分离，需要向加热后的物料表面喷涂润滑粉体，然而，在锻件的生产过程中，往往采用人工手持喷涂设备的方式对物料的表面进行润滑粉体的喷涂，喷涂完成后再使用钳子将物料转移至液压机模具处以便后续操作，由于采用人工操作，导致其耗时较多，使得物料降温过快，且存在润滑粉体涂覆不均匀现象的发生；此外，由于工人操作容易出现失误，容易导致安全事故的发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动裹粉送料装置，不仅可以自动实现润滑粉体对物料的均匀涂覆，而且还有效地避免了因人工操作而带来的安全问题，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以自动实现润滑粉体对物料的均匀涂覆，而且还可以避免因人工操作而带来的安全问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动裹粉送料装置，包括机架，所述机架的顶部一侧设置有置物台，所述置物台的一侧倾斜设置有滑轨，且所述滑轨的底部与所述机架固定连接，所述滑轨远离所述置物台的一侧设置有铺粉平台，所述铺粉平台的底部设置有固定座，所述铺粉平台远离所述滑轨的一侧设置有接料装置，所述接料装置的底部设置有连接块，所述连接块的一侧设置有气缸；

其中，所述滑轨的顶部和所述铺粉平台的顶部设置有保温罩，所述保温罩的内顶部且远离所述置物台的一端设置有循环移动机构，所述循环移动机构的底部设置有铺粉箱，且所述铺粉箱的内部和所述铺粉平台的内底部均设置有润滑粉体，所述铺粉箱的底部开设有若干出粉孔。

进一步的，为了便于实现物料在重力作用下的滚动，所述置物台的内部底端和所述铺粉平台的内部底端分别均为倾斜结构，且所述倾斜结构的厚度朝向所述接料装置的方向依次递减。

进一步的，为了便于实现对气缸的安装与固定，所述气缸远离所述连接块的一端与所述机架固定连接，所述气缸的两端均套设有固定环，且所述固定环均通过支撑杆与地面连接。

进一步的，为了可以起到很好的保温效果，便于实现保温罩与滑轨和铺粉平台之间的安装与拆卸，所述保温罩的内部设置有隔热棉，所述保温罩的两侧底部均设置有外沿，所述外沿上均贯穿开设有若干限位孔，且所述滑轨的顶部两侧和所述铺粉平台的顶部两侧均设置有若干与所述限位孔相配合的限位柱，所述保温罩的顶部设置有若干提手。

进一步的，为了便于实现保温罩的安装与拆卸，所述保温罩包括倾斜部和水平部，且所述倾斜部的一端与所述置物台的一端固定连接，所述倾斜部的另一端与所述水平部的一端连接，所述水平部的另一端与所述铺粉平台的一端固定连接，且所述水平部的内顶部设置有所述循环移动机构。

进一步的，为了可以带动铺粉箱进行循环运动，提高润滑粉体的涂覆效果，所述循环移动机构包括对称设置有的两组固定板，且所述固定板的顶部均与所述水平部的内顶部固定连接，所述固定板的底部两侧之间均设置有导杆，所述导杆上均套设有滑动套，所述滑动套之间设置有连接板，且所述连接板的底部与所述铺粉箱的顶部固定连接，所述连接板的中部贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有与之相配合的滑动块，所述滑动块的顶部设置有链条，所述链条的内侧设置有四组齿轮，所述固定板的顶部两侧均设置有支撑板，且所述支撑板的底部两侧分别设置有所述齿轮，其中一个所述支撑板的后侧设置有与其中一个所述齿轮相配合的电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动裹粉送料装置，具备以下有益效果：

(1)、通过置物台、滑轨、铺粉平台、接料装置和气缸的配合使用，使得润滑粉体可以自动实现对物料的均匀涂覆，且物料可在气缸的作用下快速移动至液压机模具处，从而不仅有效地避免了因人工操作而造成润滑粉体涂覆不均匀现象的发生，而且还有效地解决了因人工操作而带来的安全隐患问题。此外，通过保温罩的使用，使得其可以对物料起到很好的保温效果，从而有效地避免了因物料降温过快而给后续加工带来的影响。

(2)、通过循环移动机构的使用，使得其可以带动铺粉箱在保温罩水平部的内顶部进行左右循环运动，从而使得铺粉箱内部的润滑粉体可以对铺粉平台内部的物料进行来回循环涂覆，在循环涂覆和自动涂覆的双重涂覆作用下，从而有效地提高了润滑粉体的涂覆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动裹粉送料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动裹粉送料装置中保温罩水平部的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动裹粉送料装置中循环移动机构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、置物台；3、滑轨；4、铺粉平台；5、固定座；6、接料装置；7、连接块；8、气缸；9、保温罩；10、循环移动机构；1001、固定板；1002、导杆；1003、滑动套；1004、连接板；1005、滑动槽；1006、滑动块；1007、链条；1008、齿轮；1009、支撑板；1010、电机；11、铺粉箱；12、润滑粉体；13、出粉孔；14、固定环；15、支撑杆；16、隔热棉；17、外沿；18、限位孔；19、限位柱；20、提手；21、倾斜部；22、水平部。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动裹粉送料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种自动裹粉送料装置，包括机架1，所述机架1的顶部一侧设置有置物台2，所述置物台2的一侧倾斜设置有滑轨3，且所述滑轨3的底部与所述机架1固定连接，所述滑轨3远离所述置物台2的一侧设置有铺粉平台4，所述铺粉平台4的底部设置有固定座5，所述铺粉平台4远离所述滑轨3的一侧设置有接料装置6，该接料装置6可以为盒体、箱体等结构，所述接料装置6的底部设置有连接块7，所述连接块7的一侧设置有气缸8；

其中，所述滑轨3的顶部和所述铺粉平台4的顶部设置有保温罩9，所述保温罩9的内顶部且远离所述置物台2的一端设置有循环移动机构10，所述循环移动机构10的底部设置有铺粉箱11，且所述铺粉箱11的内部和所述铺粉平台4的内底部均设置有润滑粉体12，所述铺粉箱11的底部开设有若干出粉孔13。

借助于上述技术方案，通过置物台2、滑轨3、铺粉平台4、接料装置6和气缸8的配合使用，使得润滑粉体12可以自动实现对物料的均匀涂覆，且物料可在气缸8的作用下快速移动至液压机模具处，从而不仅有效地避免了因人工操作而造成润滑粉体12涂覆不均匀现象的发生，而且还有效地解决了因人工操作而带来的安全隐患问题。此外，通过保温罩9的使用，使得其可以对物料起到很好的保温效果，从而有效地避免了因物料降温过快而给后续加工带来的影响。

在一个实施例中，所述置物台2的内部底端和所述铺粉平台4的内部底端分别均为倾斜结构，且所述倾斜结构的厚度朝向所述接料装置6的方向依次递减。通过这样设置，便于实现物料在重力作用下的滚动。

在一个实施例中，所述气缸8远离所述连接块7的一端与所述机架1固定连接，所述气缸8的两端均套设有固定环14，且所述固定环14均通过支撑杆15与地面连接。通过这样设置，从而便于实现对气缸8的安装与固定。

在一个实施例中，所述保温罩9的内部设置有隔热棉16，所述保温罩9的两侧底部均设置有外沿17，所述外沿17上均贯穿开设有若干限位孔18，且所述滑轨3的顶部两侧和所述铺粉平台4的顶部两侧均设置有若干与所述限位孔18相配合的限位柱19，所述保温罩9的顶部设置有若干提手20。通过这样设置，不仅可以起到很好的保温效果，而且还便于实现保温罩9与滑轨3和铺粉平台4之间的安装与拆卸。

在一个实施例中，所述保温罩9包括倾斜部21和水平部22，且所述倾斜部21的一端与所述置物台2的一端固定连接，所述倾斜部21的另一端与所述水平部22的一端接触，所述水平部22的另一端与所述铺粉平台4的一端固定连接，且所述水平部22的内顶部设置有所述循环移动机构10。通过这样设置，从而便于实现保温罩9的安装与拆卸。

在一个实施例中，所述循环移动机构10包括对称设置有的两组固定板1001，且所述固定板1001的顶部均与所述水平部22的内顶部固定连接，所述固定板1001的底部两侧之间均设置有导杆1002，所述导杆1002上均套设有滑动套1003，所述滑动套1003之间设置有连接板1004，且所述连接板1004的底部与所述铺粉箱11的顶部固定连接，所述连接板1004的中部贯穿开设有滑动槽1005，所述滑动槽1005的内部设置有与之相配合的滑动块1006，所述滑动块1006的顶部设置有链条1007，所述链条1007的内侧设置有四组齿轮1008，所述固定板1001的顶部两侧均设置有支撑板1009，且所述支撑板1009的底部两侧分别设置有所述齿轮1008，其中一个所述支撑板1009的后侧设置有与其中一个所述齿轮1008相配合的电机1010。通过循环移动机构10的使用，使得其可以带动铺粉箱11在保温罩9水平部22的内顶部进行左右循环运动，从而使得铺粉箱11内部的润滑粉体12可以对铺粉平台4内部的物料进行来回循环涂覆，再配合物料通过自身重力滚动下对润滑粉体12的涂覆效果，进而有效地提高了润滑粉体12的涂覆效果。

工作原理：操作人员只需将物料放置在置物台2上，在物料自身重力的作用下，便可从滑轨3滚动至铺粉平台4内，并通过惯性的作用在铺粉平台4内滚动，实现自动裹覆润滑粉体12，当物料滚动至接料装置6内时，气缸8带动接料装置6将物料运送至液压机模具处；

与此同时，当物料在铺粉平台4内滚动，驱动电机1010带动齿轮1008转动，使得齿轮1008带动链条1007转动，由于滑动块1006固定在链条1007上，从而使得滑动块1006跟随链条1007进行转动，在连接板1004、滑动槽1005、滑动套1003和导杆1002的共同作用下，使得滑动块1006带动连接板1004进行左右循环移动，从而使得其带动铺粉箱11在水平部22的内顶部进行左右循环运动，从而使得铺粉箱11内部的润滑粉体12可以对铺粉平台4内部的物料进行来回循环涂覆，进一步提高润滑粉体12的涂覆效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过置物台2、滑轨3、铺粉平台4、接料装置6和气缸8的配合使用，使得润滑粉体12可以自动实现对物料的均匀涂覆，且物料可在气缸8的作用下快速移动至液压机模具处，从而不仅有效地避免了因人工操作而造成润滑粉体12涂覆不均匀现象的发生，而且还有效地解决了因人工操作而带来的安全隐患问题。此外，通过保温罩9的使用，使得其可以对物料起到很好的保温效果，从而有效地避免了因物料降温过快而给后续加工带来的影响。

同时，通过循环移动机构10的使用，使得其可以带动铺粉箱11在保温罩9水平部22的内顶部进行左右循环运动，从而使得铺粉箱11内部的润滑粉体12可以对铺粉平台4内部的物料进行来回循环涂覆，通过铺粉箱11的循环涂覆和物料的自身涂覆，达到了双重涂覆效果，从而有效地提高了润滑粉体12的涂覆效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动裹粉送料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部一侧设置有置物台(2)，所述置物台(2)的一侧倾斜设置有滑轨(3)，且所述滑轨(3)的底部与所述机架(1)固定连接，所述滑轨(3)远离所述置物台(2)的一侧设置有铺粉平台(4)，所述铺粉平台(4)的底部设置有固定座(5)，所述铺粉平台(4)远离所述滑轨(3)的一侧设置有接料装置(6)，所述接料装置(6)的底部设置有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧设置有气缸(8)；

其中，所述滑轨(3)的顶部和所述铺粉平台(4)的顶部设置有保温罩(9)，所述保温罩(9)的内顶部且远离所述置物台(2)的一端设置有循环移动机构(10)，所述循环移动机构(10)的底部设置有铺粉箱(11)，且所述铺粉箱(11)的内部和所述铺粉平台(4)的内底部均设置有润滑粉体(12)，所述铺粉箱(11)的底部开设有若干出粉孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动裹粉送料装置，其特征在于，所述置物台(2)的内部底端和所述铺粉平台(4)的内部底端分别均为倾斜结构，且所述倾斜结构的厚度朝向所述接料装置(6)的方向依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种自动裹粉送料装置，其特征在于，所述气缸(8)远离所述连接块(7)的一端与所述机架(1)固定连接，所述气缸(8)的两端均套设有固定环(14)，且所述固定环(14)均通过支撑杆(15)与地面连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动裹粉送料装置，其特征在于，所述保温罩(9)的内部设置有隔热棉(16)，所述保温罩(9)的两侧底部均设置有外沿(17)，所述外沿(17)上均贯穿开设有若干限位孔(18)，且所述滑轨(3)的顶部两侧和所述铺粉平台(4)的顶部两侧均设置有若干与所述限位孔(18)相配合的限位柱(19)，所述保温罩(9)的顶部设置有若干提手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动裹粉送料装置，其特征在于，所述保温罩(9)包括倾斜部(21)和水平部(22)，且所述倾斜部(21)的一端与所述置物台(2)的一端固定连接，所述倾斜部(21)的另一端与所述水平部(22)的一端连接，所述水平部(22)的另一端与所述铺粉平台(4)的一端固定连接，且所述水平部(22)的内顶部设置有所述循环移动机构(10)。

6.根据权利要求5所述的一种自动裹粉送料装置，其特征在于，所述循环移动机构(10)包括对称设置有的两组固定板(1001)，且所述固定板(1001)的顶部均与所述水平部(22)的内顶部固定连接，所述固定板(1001)的底部两侧之间均设置有导杆(1002)，所述导杆(1002)上均套设有滑动套(1003)，所述滑动套(1003)之间设置有连接板(1004)，且所述连接板(1004)的底部与所述铺粉箱(11)的顶部固定连接，所述连接板(1004)的中部贯穿开设有滑动槽(1005)，所述滑动槽(1005)的内部设置有与之相配合的滑动块(1006)，所述滑动块(1006)的顶部设置有链条(1007)，所述链条(1007)的内侧设置有四组齿轮(1008)，所述固定板(1001)的顶部两侧均设置有支撑板(1009)，且所述支撑板(1009)的底部两侧分别设置有所述齿轮(1008)，其中一个所述支撑板(1009)的后侧设置有与其中一个所述齿轮(1008)相配合的电机(1010)。

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