CN112792146A - 一种自动铝管冷拔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动铝管冷拔装置,包括底座,其特征在于,底座上设有放料箱,放料箱下方设有放料装置,放料装置下方设有移料装置,底座上设有圆杆,圆杆一端连接有移动装置,圆杆另一端设有支撑结构,底座上设有缩紧板,缩紧板设有缩紧孔,缩紧孔靠近移料装置的一端为锥形,底座上设有拔管装置,拔管装置位于缩紧板一端,且移料装置位于缩紧板的另一端。该装置能够自动将铝管进行放料和进行冷拔,有效减少操作人员劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝管加工设备技术领域,特别涉及一种自动铝管冷拔装置。
背景技术
冷拔工艺是金属压力加工方法之一,是其他加工工艺所不能取代的一种重要方法。这一重要地位是由冷拔工艺的持点及用途决定的,冷拔工艺的特点是用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于金属坯料截面的模孔中拉出,使其长度增加、断面变小,常用来生产断面尺寸很小的产品,如细的金属线、细金属管、钢丝等。
在冷拔过程中,需要人工将管件放到冷拔装置中,导致操作人员的劳动强度大,并且效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动铝管冷拔装置,该装置能够自动将铝管进行放料和进行冷拔,有效减少操作人员劳动强度,提高工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动铝管冷拔装置,包括底座,其特征在于,所述底座上设有放料箱,所述放料箱下方设有放料装置,所述放料装置下方设有移料装置,所述底座上设有圆杆,所述圆杆一端连接有移动装置,所述圆杆另一端设有支撑结构,所述底座上设有缩紧板,所述缩紧板设有缩紧孔,所述缩紧孔靠近移料装置的一端为锥形,所述底座上设有拔管装置,所述拔管装置位于缩紧板一端,且移料装置位于缩紧板的另一端。
采用上述技术方案,放料箱内放置需要被冷拔的铝管,放料装置将放料箱中的一个铝管往下放下,使其落到移料装置上,再由移料装置带动铝管往前移动到指定位置,使得铝管直径小的前端穿过缩紧板的缩紧孔,铝管的位置确定之后,启动移动装置带动圆杆***铝管中,支撑结构使得圆杆能够对准铝管的孔位,方便其***,并且圆杆在铝管中的位置也到达缩紧孔的位置,由拔管装置将铝管突出缩紧孔的那端夹紧并往外拉动,将铝管拉长并且直径变小,并且圆管在铝管内,有效防止在冷拔过程中铝管变形,缩紧孔的一端为圆锥形,方便铝管进入,并且在冷拔过程中防止将铝管划伤。
作为优选,所述放料装置包括出料道,所述出料道固定连接在放料箱的下方,所述出料道前后两端固定连接有固定板,每个所述固定板上固定连接有两个气缸一,所述气缸一连接有卡杆,且卡杆之间的距离为铝管的直径,所述卡杆的顶端为圆锥形,所述出料道侧面设有通孔,所述卡杆穿过通孔。
采用上述技术方案,放料箱内的铝管落到出料道内,并且出料道的宽度只能有一根铝管下去,并且两边的气缸一有上下之分,上面的气缸一将卡杆抽出通孔,使得出料道内的铝管掉落下来,被下方的卡杆挡住,上面的气缸一再带动卡杆***通孔内,使得上下卡杆之间只有一个铝管,再由下面的气缸一带动卡杆抽出通孔,使得一根铝管落下来到移料装置上。
作为优选,所述移料装置包括移动板,所述底座固定连接有支撑板一,所述支撑板一设有T型槽,所述移动板两端固定连接有T型块,所述T型块卡在T型槽内,所述支撑板固定连接有气缸二,所述气缸二的输出轴与移动条固定连接,所述支撑板两端设有圆柱,所述圆柱内设有圆孔,所述圆孔内设有螺纹杆,所述圆柱一端与移动板固定连接,所述圆柱另一端设有圆盘,所述圆盘靠近圆柱的一侧固定连接有T型环块,所述圆柱设有T型环槽,所述T型环块卡在T型环槽内,所述圆盘中间设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆啮合,所述圆盘的外圆周壁设有齿圈,所述圆柱上固定连接有电机一,所述电机一的输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮与齿圈啮合,所述圆孔内设有滑槽,所述螺纹杆固定连接有滑块,所述滑块卡在滑槽内,两个所述螺纹杆远离圆柱的一端固定连接有放置台,所述放置台上设有U型槽。
采用上述技术方案,支撑板一将整个移料装置支撑在空中,落下来的铝管落到放置台的U型槽内,然后电机一带动齿轮旋转,再由齿轮带动圆盘旋转,圆盘旋转过程中通过螺纹孔与螺纹杆之间相对旋转,并且螺纹杆上的滑块卡在滑槽内,使得螺纹杆只能沿着滑槽的方向移动,电机一正转带动螺纹杆和放置台往前移动,将铝管移动到指定位置,移动到指定位置后,气缸二的输出轴伸长,带动移动板沿着T型槽往前移动,将铝管的前端***缩紧孔中,冷拔完毕后,气缸二的输出轴缩短,使得移动板回来,再由电机一反转,将放置台移回到出料道下方。
作为优选,所述支撑结构包括支撑杆,所述支撑杆一端与底座固定连接,所述支撑杆另一端固定连接有支撑块,所述支撑块中间设有通孔,所述圆杆穿过通孔。
采用上述技术方案,支撑杆和支撑块将圆杆的前端支撑住,并且通孔可以使圆杆通过进入铝管中。
作为优选,所述移动装置包括支撑架,所述支撑架固定连接有两个支撑板二,所述支撑板之间旋转连接有丝杆,所述丝杆设有移动块,所述丝杆穿过移动块且与其螺纹连接,所述移动块与圆杆固定连接,所述支撑架固定连接有电机二,所述电机二的输出轴与丝杆固定连接。
采用上述技术方案,电机二正反转带动丝杆正反旋转,从而使得移动块带动圆杆前后移动。
作为优选,所述拔管装置包括放置架,所述放置架内设有链条,所述链条两端设有链轮,所述其中一个链轮固定连接有电机三,所述链条上方设有拉拔板,所述拉拔板铰接有卡块,所述卡块呈L型,所述拉拔板固定连接有支撑柱,所述支撑柱铰接有气缸四,所述气缸四的输出轴与卡块铰接,所述拉拔板上固定连接有夹紧块,所述夹紧块内设有夹紧孔,所述夹紧块上下安装有气缸三,所述气缸三的输出轴固定连接有夹块,所述夹块为弧形,且弧度与铝管的外形一致,所述拉拔板上固定连接有感应器,所述拉拔板的两边安装有滚轮,所述放置架设有凹槽,所述滚轮卡在凹槽内,所述放置架设有绕卷筒,所述绕卷筒连接有电机四,所述绕卷筒上缠绕有绳索,所述绳索与拉拔板固定连接。
采用上述技术方案,感应器来控制拉拔板的位置,铝管的前端进入到夹紧块的夹紧孔中,再由夹紧块内的气缸三输出轴伸长,通过上下两个夹块将铝管夹紧,并且电机三一直带动链条旋转起来,再由气缸四的输出轴伸长,使得卡块卡进链条的缝隙中,链条通过卡块带动拉拔板往前移动,移动过程中,将铝管从缩紧孔中拔出,将其拉长,拉长完毕后松开压块,将铝管取出,然后气缸四的输出轴回缩,将卡块移出链条的缝隙中,电机四带动绕卷筒旋转,将拉拔板拉回来。
作为优选,所述底座固定连接有润滑油箱,所述润滑油箱连接有两个出油管,其中一个所述出油管穿入支撑块中,且进入通孔中,另一个所述出油管与缩紧板固定连接,且对准缩紧孔,所述出油管安装有控制阀。
采用上述技术方案,通过控制阀,对圆杆和铝管表面涂抹润滑油,减小圆杆和铝管内圈之间的摩擦力,减小缩紧孔与铝管外圈的摩擦力,有效防止将铝管划伤。
作为优选,所述底座固定连接有收集槽,所述收集槽位于移料装置的下方。
采用上述技术方案,收集槽用来收集掉落的润滑液,防止其将地面污染。
附图说明
图1为发明的一种实施例的立体图;
图2为发明的圆柱内部结构剖视图;
图3为发明的放料装置结构示意图;
图4为发明的拔管装置结构示意图;
图5为发明的支撑结构示意图;
图6为发明的缩紧板结构剖视图;
图7为发明的拔管装置侧面剖视图。
附图标记:1、底座;2、放料箱;3、放料装置;4、移料装置;5、支撑结构;6、移动装置;7、拔管装置;8、缩紧板;9、缩紧孔;10、出料道;11、固定板;12、气缸一;13、卡杆;14、移动板;15、支撑板一;16、T型槽;17、T型块;18、气缸二;19、圆柱;20、螺纹杆;21、圆盘;22、T型环块;23、T型环槽;24、齿圈;25、滑槽;26、滑块;27、放置台;28、U型槽;29、电机一;30、齿轮;31、支撑杆;32、支撑块;33、通孔;34、圆杆;35、支撑架;36、丝杆;37、移动块;38、电机二;39、放置架;40、链条;41、电机三;42、拉拔板;43、卡块;44、支撑柱;45、气缸四;46、感应器;47、滚轮;48、凹槽;49、润滑油箱;50、出油管;51、控制阀;52、收集槽;53、气缸三;54、夹块;55、绕卷筒。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图7,一种自动铝管冷拔装置,包括底座1,底座1的上方设有放料箱2,放料箱2下方固定连接有放料装置3出料道10,放料箱2内的铝管落到出料道10内,并且出料道10的宽度只能有一根铝管下去,出料道10前后两端固定连接有固定板11,每个固定板11上固定连接有两个气缸一12,并且气缸一12一上一下,气缸一12连接有卡杆13,且卡杆13之间的距离为铝管的直径,卡杆13的顶端为圆锥形,出料道10侧面设有通孔33,卡杆13穿过通孔33,上面的气缸一12将卡杆13抽出通孔33,使得出料道10内的铝管掉落下来,被下方的卡杆13挡住,上面的气缸一12再带动卡杆13***通孔33内,使得上下卡杆13之间只有一个铝管,再由下面的气缸一12带动卡杆13抽出通孔33,使得一根铝管落到移料装置4的放置台27的U型槽28内。
放置台27与螺纹杆20固定连接,螺纹杆20在圆柱19内,圆柱19内设有圆孔,螺纹杆20在圆孔内,圆柱19另一端设有圆盘21,圆盘21靠近圆柱19的一侧固定连接有T型环块22,圆柱19设有T型环槽23,T型环块22卡在T型环槽23内,圆盘21中间设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆20啮合,圆盘21的外圆周壁设有齿圈24,圆柱19上固定连接有电机一29,电机一29的输出轴固定连接有齿轮30,齿轮30与齿圈24啮合,圆孔内设有滑槽25,螺纹杆20固定连接有滑块26,滑块26卡在滑槽25内,底座1固定连接有支撑板一15,支撑板一15设有T型槽16,移动板14两端固定连接有T型块17,T型块17卡在T型槽16内,支撑板固定连接有气缸二18,气缸二18的输出轴与移动条固定连接,支撑板两端都固定连接有圆柱19,支撑板一15将整个移料装置4支撑在空中,落下来的铝管落到放置台27的U型槽28内,然后电机一29带动齿轮30旋转,再由齿轮30带动圆盘21旋转,圆盘21旋转过程中通过螺纹孔与螺纹杆20之间相对旋转,并且螺纹杆20上的滑块26卡在滑槽25内,使得螺纹杆20只能沿着滑槽25的方向移动,电机一29正转带动螺纹杆20和放置台27往前移动,将铝管移动到指定位置,移动到指定位置后,气缸二18的输出轴伸长,带动移动板14沿着T型槽16往前移动,将铝管的前端***缩紧孔9中,冷拔完毕后,气缸二18的输出轴缩短,使得移动板14回来,再由电机一29反转,将放置台27移回到出料道10下方。
移料装置4的后方设有圆杆34,圆杆34的尾端设有移动装置6,移动装置6包括支撑架35,支撑架35固定连接有两个支撑板二,支撑板之间旋转连接有丝杆36,丝杆36设有移动块37,丝杆36穿过移动块37且与其螺纹连接,移动块37与圆杆34固定连接,支撑架35固定连接有电机二38,电机二38的输出轴与丝杆36固定连接,圆杆34的前端设有支撑结构5的支撑杆31,支撑杆31一端与底座1固定连接,支撑杆31另一端固定连接有支撑块32,支撑块32中间设有通孔33,圆杆34穿过通孔33,支撑杆31和支撑块32将圆杆34的前端支撑住,电机二38正反转带动丝杆36正反旋转,从而使得移动块37带动圆杆34前后移动,使得圆杆34可以通过支撑块32的通孔33进入到铝管中。
移料装置4的前方设有缩紧板8,缩紧板8设有缩紧孔9,并且缩紧孔9靠近移料装置4的一端为锥形,锥形方便铝管进入,并且在冷拔过程中防止将铝管划伤。
缩紧板8的另一端设有拔管装置7的放置架39,放置架39内设有链条40,链条40两端设有链轮,其中一个链轮固定连接有电机三41,电机三41带动链轮旋转,条上方设有拉拔板42,拉拔板42上固定连接有感应器46,感应器46来控制拉拔板42的位置,拉拔板42的两边安装有滚轮47,放置架39设有凹槽48,滚轮47卡在凹槽48内,使得拉拔板42能够沿着凹槽48的方向移动。
拉拔板42上固定连接有夹紧块,夹紧块内设有夹紧孔,夹紧块上下安装有气缸三53,气缸三53的输出轴固定连接有夹块54,夹块54为弧形,且弧度与铝管的外形一致,夹紧块内的气缸三53输出轴伸长,通过上下两个夹块54将铝管夹紧。
拉拔板42上铰接有卡块43,卡块43呈L型,拉拔板42固定连接有支撑柱44,支撑柱44铰接有气缸四45,气缸四45的输出轴与卡块43铰接,气缸四45的输出轴伸长,使得卡块43卡进链条40的缝隙中,气缸四45的输出轴伸长,使得卡块43卡进链条40的缝隙中,链条40通过卡块43带动拉拔板42往前移动,移动过程中,将铝管从缩紧孔9中拔出,将其拉长。
放置架39设有绕卷筒55,绕卷筒55连接有电机四,绕卷筒55上缠绕有绳索,绳索与拉拔板42固定连接,电机四带动绕卷筒55旋转,将拉拔板42拉回来。
底座1固定连接有润滑油箱49,润滑油箱49连接有两个出油管50,其中一个出油管50穿入支撑块32中,且进入通孔33中,另一个出油管50与缩紧板8固定连接,且对准缩紧孔9,出油管50安装有控制阀51,通过控制阀51,对圆杆34和铝管表面涂抹润滑油,减小圆杆34和铝管内圈之间的摩擦力,减小缩紧孔9与铝管外圈的摩擦力,有效防止将铝管划伤。
所述底座1固定连接有收集槽52,所述收集槽52位于移料装置4的下方,收集槽52用来收集掉落的润滑液,防止其将地面污染。
发明的工作原理:放料箱2内放置需要被冷拔的铝管,通过控制气缸一12的伸缩将放料箱2中的一个铝管往下放下,使其落到放置台27的U型槽28内,启动电机一29带动螺纹杆20往前移动,将铝管往前移动到指定位置,启动气缸二18的输出轴伸长,使得铝管直径小的前端穿过缩紧板8的缩紧孔9,铝管的位置确定之后,启动电机二38带动丝杆36旋转,通过移动块37带动圆杆34***铝管中,支撑块32的通孔33使得圆杆34能够对准铝管的孔位,方便其***,通过控制阀51对圆杆34和铝管表面涂抹润滑液,并且圆杆34伸入铝管中的位置也到达缩紧孔9的位置,启动电机三41,带动链条40旋转,由启动气缸三53将铝管突出缩紧孔9的那端夹紧,气缸四45伸长,将卡块43卡进链条40的缝隙中,将拉拔板42往外拉动,将铝管拉长并且直径变小,并且圆管在铝管内,有效防止在冷拔过程中铝管变形,缩紧孔9的一端为圆锥形,方便铝管进入,并且在冷拔过程中防止将铝管划伤。
Claims (8)
1.一种自动铝管冷拔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有放料箱,所述放料箱(2)下方设有放料装置(3),所述放料装置(3)下方设有移料装置(4),所述底座(1)上设有圆杆(34),所述圆杆(34)一端连接有移动装置(6),所述圆杆(34)另一端设有支撑结构(5),所述底座(1)上设有缩紧板(8),所述缩紧板(8)设有缩紧孔(9),所述缩紧孔(9)靠近移料装置(4)的一端为锥形,所述底座(1)上设有拔管装置(7),所述拔管装置(7)位于缩紧板(8)一端,且移料装置(4)位于缩紧板(8)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述放料装置(3)包括出料道(10),所述出料道(10)固定连接在放料箱(2)的下方,所述出料道(10)前后两端固定连接有固定板(11),每个所述固定板(11)上固定连接有两个气缸一(12),所述气缸一(12)连接有卡杆(13),且卡杆(13)之间的距离为铝管的直径,所述卡杆(13)的顶端为圆锥形,所述出料道(10)侧面设有通孔(33),所述卡杆(13)穿过通孔(33)。
3.根据权利要求2所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述移料装置(4)包括移动板(14),所述底座(1)固定连接有支撑板一(15),所述支撑板一(15)设有T型槽(16),所述移动板(14)两端固定连接有T型块(17),所述T型块(17)卡在T型槽(16)内,所述支撑板固定连接有气缸二(18),所述气缸二(18)的输出轴与移动条固定连接,所述支撑板两端设有圆柱(19),所述圆柱(19)内设有圆孔,所述圆孔内设有螺纹杆(20),所述圆柱(19)一端与移动板(14)固定连接,所述圆柱(19)另一端设有圆盘(21),所述圆盘(21)靠近圆柱(19)的一侧固定连接有T型环块(22),所述圆柱(19)设有T型环槽(23),所述T型环块(22)卡在T型环槽(23)内,所述圆盘(21)中间设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆(20)啮合,所述圆盘(21)的外圆周壁设有齿圈(24),所述圆柱(19)上固定连接有电机一(29),所述电机一(29)的输出轴固定连接有齿轮(30),所述齿轮(30)与齿圈(24)啮合,所述圆孔内设有滑槽(25),所述螺纹杆(20)固定连接有滑块(26),所述滑块(26)卡在滑槽(25)内,两个所述螺纹杆(20)远离圆柱(19)的一端固定连接有放置台(27),所述放置台(27)上设有U型槽(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述支撑结构(5)包括支撑杆(31),所述支撑杆(31)一端与底座(1)固定连接,所述支撑杆(31)另一端固定连接有支撑块(32),所述支撑块(32)中间设有通孔(33),所述圆杆(34)穿过通孔(33)。
5.根据权利要求1所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述移动装置(6)包括支撑架(35),所述支撑架(35)固定连接有两个支撑板二,所述支撑板之间旋转连接有丝杆(36),所述丝杆(36)设有移动块(37),所述丝杆(36)穿过移动块(37)且与其螺纹连接,所述移动块(37)与圆杆(34)固定连接,所述支撑架(35)固定连接有电机二(38),所述电机二(38)的输出轴与丝杆(36)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述拔管装置(7)包括放置架(39),所述放置架(39)内设有链条(40),所述链条(40)两端设有链轮,所述其中一个链轮固定连接有电机三(41),所述链条(40)上方设有拉拔板(42),所述拉拔板(42)铰接有卡块(43),所述卡块(43)呈L型,所述拉拔板(42)固定连接有支撑柱(44),所述支撑柱(44)铰接有气缸四(45),所述气缸四(45)的输出轴与卡块(43)铰接,所述拉拔板(42)上固定连接有夹紧块,所述夹紧块内设有夹紧孔,所述夹紧块上下安装有气缸三(53),所述气缸三(53)的输出轴固定连接有夹块(54),所述夹块(54)为弧形,且弧度与铝管的外形一致,所述拉拔板(42)上固定连接有感应器(46),所述拉拔板(42)的两边安装有滚轮(47),所述放置架(39)设有凹槽(48),所述滚轮(47)卡在凹槽(48)内,所述放置架(39)设有绕卷筒(55),所述绕卷筒(55)连接有电机四,所述绕卷筒(55)上缠绕有绳索,所述绳索与拉拔板(42)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述底座(1)固定连接有润滑油箱(49),所述润滑油箱(49)连接有两个出油管(50),其中一个所述出油管(50)穿入支撑块(32)中,且进入通孔(33)中,另一个所述出油管(50)与缩紧板(8)固定连接,且对准缩紧孔(9),所述出油管(50)安装有控制阀(51)。
8.根据权利要求7所述的一种自动铝管冷拔装置,其特征在于,所述底座(1)固定连接有收集槽(52),所述收集槽(52)位于移料装置(4)的下方。
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