CN211191655U - 管端成型机的内模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机的内模结构，包括多瓣围拢呈圆周状的内模，每瓣所述内模的内侧弧面均固定连接一瓣内模芯，多瓣内模芯的回转中心形成上部内径小、下部内径大的内锥面；所述内模芯的外表面设有内模芯卡槽，内模内侧设置的内模凸起部与所述内模芯卡槽相配合，内模凸起部与内模芯卡槽通过销钉紧固连接，所述内模的圆周表面设有第一圆周部和第二圆周部，其中第二圆周部的圆周表面设置凸棱。本实用新型产品结构合理可靠，通过采用内模与内模芯相配合的结构，使得本实用新型产品能够适用于多种规格型号的工件；同时，本实用新型产品的内模芯采用内锥面结构在使用时采用锥杆顶升实现各个瓣体的外撑作业。
Description
技术领域
本实用新型属于管件成型设备技术领域，涉及一种管端成型机的内模结构。
背景技术
管端成型设备主要用于管件成型，在实践中，具有广泛的用途，现有的管端成型设备的内模的各个瓣体为一整体结构，在工作时，通过液压缸带动内模的各个瓣体沿径向移动，实现内模的外撑作业，这种结构较为复杂，生产制造成本较高；同时，必须要保证各个内模瓣体同步运动，需要确保各个液压缸的动作一致，这增加了整体的复杂性，控制过程较为复杂。现有产品还存在的问题是内模只能够加工一种特定规格的零件，适用范围较窄。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种管端成型机的内模结构，该内模结构动作可靠精确，能够实现可靠的外撑作业，实现对工件的成型作业；同时由于采用了内模与内模芯相配合的结构，能够适用于多种规格型号的工件。
按照本实用新型的技术方案：一种管端成型机的内模结构，其特征在于：包括多瓣围拢呈圆周状的内模，每瓣所述内模的内侧弧面均固定连接一瓣内模芯，多瓣内模芯的回转中心形成上部内径小、下部内径大的内锥面；所述内模芯的外表面设有内模芯卡槽，内模内侧设置的内模凸起部与所述内模芯卡槽相配合，内模凸起部与内模芯卡槽通过销钉紧固连接，所述内模的圆周表面设有第一圆周部和第二圆周部，其中第二圆周部的圆周表面设置凸棱。
作为本实用新型的进一步改进，所述内模芯的圆周表面下部设置第一环板、第二环板，所述第一环板与第二环板之间形成环槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆周部的外径大于第二圆周部的外径。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二环板的下端面设置一体连接并向下延伸的定位部。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸棱的表面中间向两侧呈弧形过渡。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理可靠，通过采用内模与内模芯相配合的结构，使得本实用新型产品能够适用于多种规格型号的工件；同时，本实用新型产品的内模芯采用内锥面结构在使用时采用锥杆顶升实现各个瓣体的外撑作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的E-E向剖视图。
图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括内模10、内模凸起部11、凸棱12、第一圆周部13、第二圆周部14、内模芯20、内模芯卡槽21、内锥面22、第一环板23、第二环板24、定位部25等。
如图1~3所示，本实用新型是一种管端成型机的内模结构，包括多瓣围拢呈圆周状的内模10，每瓣所述内模10的内侧弧面均固定连接一瓣内模芯20，多瓣内模芯20的回转中心形成上部内径小、下部内径大的内锥面22；所述内模芯20的外表面设有内模芯卡槽21，内模10内侧设置的内模凸起部11与所述内模芯卡槽21相配合，内模凸起部11与内模芯卡槽21通过销钉紧固连接，所述内模10的圆周表面设有第一圆周部13和第二圆周部14，其中第二圆周部14的圆周表面设置凸棱12。
内模芯20的圆周表面下部设置第一环板23、第二环板24，所述第一环板23与第二环板24之间形成环槽。
如图2所示，第一圆周部13的外径大于第二圆周部14的外径，使得第一圆周部13的轴向端面形成工件放置台阶，实现对工件的定位。
第二环板24的下端面设置一体连接并向下延伸的定位部25，通过定位部25实现对本实用新型产品在安装时的定位。
如图2、3所示，凸棱12的表面中间向两侧呈弧形过渡，在工作时，内模10外撑，其表面的凸棱12用于对工件进行挤压，使得工件表面形成复合要求的凹槽。
如图2所示，在工作时，内锥面22与相适应的锥形杆体配合使用，锥形杆体上升即撑开内模芯20，内模芯20带动相应的内模10外撑，由内模10表面的凸棱12实现对工件的外撑作业，使得工件表面形成符合要求的凹槽。
本实用新型产品在工作时，根据待加工工件的规格型号，可以将与内模芯20相配合的内模10进行相应更换，以使得本实用新型产品能够适用多种规格型号的工件需要。
Claims (5)
1.一种管端成型机的内模结构，其特征在于：包括多瓣围拢呈圆周状的内模（10），每瓣所述内模（10）的内侧弧面均固定连接一瓣内模芯（20），多瓣内模芯（20）的回转中心形成上部内径小、下部内径大的内锥面（22）；所述内模芯（20）的外表面设有内模芯卡槽（21），内模（10）内侧设置的内模凸起部（11）与所述内模芯卡槽（21）相配合，内模凸起部（11）与内模芯卡槽（21）通过销钉紧固连接，所述内模（10）的圆周表面设有第一圆周部（13）和第二圆周部（14），其中第二圆周部（14）的圆周表面设置凸棱（12）。
2.如权利要求1所述的管端成型机的内模结构，其特征在于：所述内模芯（20）的圆周表面下部设置第一环板（23）、第二环板（24），所述第一环板（23）与第二环板（24）之间形成环槽。
3.如权利要求1所述的管端成型机的内模结构，其特征在于：所述第一圆周部（13）的外径大于第二圆周部（14）的外径。
4.如权利要求2所述的管端成型机的内模结构，其特征在于：所述第二环板（24）的下端面设置一体连接并向下延伸的定位部（25）。
5.如权利要求1所述的管端成型机的内模结构，其特征在于：所述凸棱（12）的表面中间向两侧呈弧形过渡。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921711025.7U CN211191655U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 管端成型机的内模结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921711025.7U CN211191655U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 管端成型机的内模结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211191655U true CN211191655U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71885268
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921711025.7U Active CN211191655U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 管端成型机的内模结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211191655U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011964A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-08 | 江苏新天宝机械有限公司 | 自动胀芯翻边模 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921711025.7U patent/CN211191655U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114011964A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-08 | 江苏新天宝机械有限公司 | 自动胀芯翻边模 |
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