CN211182097U - 一种定时器的导线连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定时器的导线连接结构,包括上盖、底座、动簧片和静簧片，所述动簧片和静簧片通过安装柱安装于底座上，所述动簧片和静簧片分别贯穿安装柱，且动簧片和静簧片的右端分别连接有能够伸出底座并套有热缩管的导线，所述导线的一端与对应的动簧片和静簧片的表面平行并用横向焊接构成横向连接结构，且所述热缩管将伸出安装柱对应的动簧片和静簧片右端部分进行全部包裹设置，并将对应焊接构成的焊点藏于热缩管内部。本实用新型能够提高安全性，有效减小体积、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及定时装置的技术领域，更具体的涉及一种定时器的导线连接结构。
背景技术
定时器广泛应用于各种家用电器产品上，为人们所熟知。定时器主要由上盖、底座、旋转轴、定时轮、主轴转轮(头轮)、齿轮组、通电组件以及发条等部件组成，具体内部结构如专利号为201821689091.4或201821010268.3,其中，通电组件包括动簧片和静簧片，动簧片一端通过安装柱安装于上盖上，动簧片另一端活动设置，静簧片两端分别通过安装柱安装于上盖上，通过杠杆拨动动簧片移动与静簧片相抵，从而使得通电组件通电，但是目前的结构存在以下问题：1、由于动簧片和静簧片与外界连接的一端均焊接有一根导线，而且导线与对应的动簧片或静簧片是采用竖向焊接的，因此导线上的热塑管无法将与导电焊接的簧片包覆起来，导致两个簧片之间还有另外增设隔离层一隔离效果，避免在非使用状态下导通而导致整个结构无法正常使用；2、目前由于簧片两端均通过安装柱固定于上盖上，且簧片暴露在外面，而根据国家标准的要求，暴露在外的动簧片和静簧片周边3mm以内的材料，需要经过850度灼热丝实验，因此为避免经过850度灼热丝实验，会将上盖和底座向外凸出一部分，以使得上盖和底座与动簧片和静簧片之间的距离均大于3mm，导致整体体积庞大，另外向外凸出的部分容易导致定时器在安装至风扇时，会与风扇外壳干涉，影响定时器的安装。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用更安全、整体体积小的一种定时器的导线连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种定时器的导线连接结构，包括上盖、底座、动簧片和静簧片，所述动簧片和静簧片通过安装柱安装于底座上，所述动簧片和静簧片分别贯穿安装柱，且动簧片和静簧片的右端分别连接有能够伸出底座并套有热缩管的导线，所述导线一端位于对应的动簧片和静簧片的横向延伸处，并与对应的动簧片和静簧片通过横向焊接构成一个横向连接结构，且所述热缩管将伸出安装柱对应的动簧片和静簧片右端部分进行全部包裹设置，并将对应焊接构成的焊点藏于热缩管内部。
为了降低整体体积，所述上盖和底座与动簧片和静簧片右端之间的距离小于mm。
为了实现后期方便拆卸，在上盖内壁设有沿着上盖内部向上盖中心延伸的C型凸台，在C型凸台侧边设有用于固定安装柱的限位槽，在限位槽内间隔设有两个第一定位柱，在安装柱上设有与对应第一定位柱配合的第一定位孔，在底座上设有两个第二定位孔，在安装柱的下方设有与对应第二定位孔配合的第二定位柱。
为了提高对热缩管的固定效果，同时提高热缩管对动簧片和静簧片右边的包裹作用，在安装柱上分别设有两个与对应热缩管配合的限位凹槽。
为了避免碰撞，为了所述导线的一端靠近对应动簧片和静簧片的部分设有Z型折弯部。
为了方便限位，并方便后期拆卸，在底座上设有给导线下端进行限位的C型限位缺口。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：首先将导线的端部与对应的动簧片和静簧片之间从原先的垂直焊接，变成如今的水平焊接，使得动簧片和静簧片与对应的导线的连接部构成水平设置，然后进行焊接，并用导线外的热缩管将与导线连接的部分进行包裹起来，使得动簧片和静簧片右侧被热缩管包裹，最终具有以下几个优点：
1、由于动簧片和静簧片被包裹起来，能够实现动簧片和静簧片在非工作状态下，被有效的隔离，起到更好的绝缘效果，避免现有技术中需要后期在动簧片和静簧片与导线连接处另外增设隔离层，最终导致整个结构相对复杂；
2、由于动簧片和静簧片与导线的焊点位置也被有效的隔离，提高安全性；
3、同时由于动簧片和静簧片的右端被包裹起来，能够有些解决由于动簧片和静簧片的右端周边的材料不会由于高温影响而导致损坏，因此无需将动簧片和静簧片的右端的周边材料与动簧片和静簧片的右端之间的距离设置成大于3mm，最终可以将上盖和底座右侧的体积相应的缩短，最终方便后期的安装过程；
4、采用横向焊接，且导线另一端垂直设置，最终导线与对应动簧片和静簧片的连接处的位置设置成垂直，同时利用热缩管包裹簧片，这样露出外面的导线也不会在外力作用下将焊接被轻松的拉出，最终提高连接性，避免断开的问题。
附图说明
图1是本实施例1中一种定时器的导线连接结构在导线包覆部分去除热缩管时的结构***图(图为上盖在下方时的状态)；
图2是本实施例1中上盖的内部结构示意图；
图3是本实施例1中底座的底部结构示意图；
图4是本实施例1中动簧片、静簧片、安装柱以及导线包覆部分去除热缩管时的结构示意图；
图5是本实施例1中动簧片、静簧片、安装柱以及导线之间的连接结构示意图。
其中：上盖1；底座2；动簧片4；静簧片3；安装柱5；热缩管6；导线7；第一定位柱9；C型凸台10；限位槽11；Z型折弯部13；C型限位缺口14；第一定位孔15；第二定位孔16；第二定位柱17；限位凹槽18。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1：
如图1至图5所示，本实施例公开的一种定时器的导线连接结构，包括上盖1、底座2、动簧片4和静簧片3，所述动簧片4和静簧片3通过安装柱5安装于底座2上，所述动簧片4和静簧片3分别贯穿安装柱5，且动簧片4和静簧片3的右端分别连接有能够伸出底座2并套有热缩管6的导线7，所述导线7一端位于对应的动簧片4和静簧片3的横向延伸处，并与对应的动簧片4和静簧片3通过横向焊接构成一个横向连接结构，且所述热缩管6将伸出安装柱5对应的动簧片4和静簧片3右端部分进行全部包裹设置，并将对应焊接构成的焊点藏于热缩管6内部。
为了降低整体体积，所述上盖1和底座2与动簧片4和静簧片3右端之间的距离小于3mm，在本实施例中上盖1和底座2与动簧片4和静簧片3右端之间的距离设置为2.5mm,在实际中可以更低,如2mm，这样设计能够使得上盖1和底座2右侧的直径比原来更小，最终保证右侧体积比原来小，最终减少整个体积，这样设计能够方便最终方便安装。
为了实现后期方便拆卸，在上盖1内壁设有沿着上盖1内部向上盖1中心延伸的C型凸台10，在C型凸台10侧边设有用于固定安装柱5的限位槽11，在限位槽11内间隔设有两个第一定位柱9，在安装柱5上设有与对应第一定位柱9配合的第一定位孔15，在底座2上设有两个第二定位孔16，在安装柱5的下方设有与对应第二定位孔16配合的第二定位柱17，同时在上述结构中，通过将安装柱5上的第一定位孔15与第一定位柱9对应，下方的第二定位孔16与第二定位柱17对应，然后实现将安装柱5卡于限位槽11内进行限位，最终将上盖1和底座2扣合固定，以此实现未经过一个螺丝，最终也方便后期拆卸，万一当导向需要更换时，先拆卸底座2，然后只需要将安装柱5从限位槽11上拽出即可。
为了提高对热缩管6的固定效果，同时提高热缩管6对动簧片和静簧片右边的包裹作用，在安装柱5上分别设有两个与对应热缩管6配合的限位凹槽18，利用热缩管6包裹时将热缩管6一端***到对应的限位凹槽18内进行限位作用，这样提高对热缩管6的固定效果，同时提高热缩管6对动簧片和静簧片右边的包裹作用，同时还提高防水效果。
为了避免碰撞，为了所述导线7的一端靠近对应动簧片4和静簧片3的部分设有Z型折弯部13，通过将导线7的一端靠近对应动簧片4和静簧片3的部分设有Z型折弯部13的结构设计，避免露出外面的导线在外力作用下将焊接被轻松拉出的问题。
为了方便限位，并方便后期拆卸，在底座2上设有给导线7下端进行限位的C型限位缺口14，通过设置C型限位缺口14，将导向卡与C型限位缺口14内，后期需要更换导线时直接脱出即可，方便操作。
因此通过上述结构设计，首先将导线的端部与对应的动簧片4和静簧片3之间从原先的垂直焊接，变成如今的水平焊接，使得动簧片4和静簧片3与对应的导线的连接部构成横向设置，如图4所示，然后进行焊接，并用导线外的热缩管6将与导线连接的部分进行包裹起来，使得动簧片4和静簧片3右侧被热缩管6包裹，最终具有以下几个优点：
1、由于动簧片4和静簧片3被包裹起来，能够实现动簧片4和静簧片3在非工作状态下，被有效的隔离，起到更好的绝缘效果，避免现有技术中需要后期在动簧片4和静簧片3与导线连接处另外增设隔离层，最终导致整个结构相对复杂；
2、由于动簧片4和静簧片3与导线的焊点位置也被有效的隔离，提高安全性；
3、同时由于动簧片4和静簧片3的右端被包裹起来，能够有些解决由于动簧片4和静簧片3的右端周边的材料不会由于高温影响而导致损坏，因此无需将动簧片4和静簧片3的右端的周边材料与动簧片4和静簧片3的右端之间的距离设置成大于3mm，最终可以将上盖和底座右侧的体积相应的缩短，最终方便后期的安装过程；
4、采用横向焊接，且导线另一端垂直设置，最终导线与对应动簧片4和静簧片3的连接处的位置设置成垂直，同时利用热缩管6包裹簧片，这样露出外面的导线也不会在外力作用下将焊接被轻松的拉出，最终提高连接性，避免断开的问题。
在本实施例中定时器其他的结构均属于现有技术，故此不做具体说明。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种定时器的导线连接结构，包括上盖(1)、底座(2)、动簧片(4)和静簧片(3)，所述动簧片(4)和静簧片(3)通过安装柱(5)安装于底座(2)上，其特征在于：所述动簧片(4)和静簧片(3)分别贯穿安装柱(5)，且动簧片(4)和静簧片(3)的右端分别连接有能够伸出底座(2)并套有热缩管(6)的导线(7)，所述导线(7)一端位于对应的动簧片(4)和静簧片(3)的横向延伸处，并与对应的动簧片(4)和静簧片(3)通过横向焊接构成一个横向连接结构，且所述热缩管(6)将伸出安装柱(5)对应的动簧片(4)和静簧片(3)右端部分进行全部包裹设置，并将对应焊接构成的焊点藏于热缩管(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种定时器的导线连接结构，其特征在于：所述上盖(1)和底座(2)与动簧片(4)和静簧片(3)右端之间的距离小于3mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种定时器的导线连接结构，其特征在于：在上盖(1)内壁设有沿着上盖(1)内部向上盖(1)中心延伸的C型凸台(10)，在C型凸台(10)侧边设有用于固定安装柱(5)的限位槽(11)，在限位槽(11)内间隔设有两个第一定位柱(9)，在安装柱(5)上设有与对应第一定位柱(9)配合的第一定位孔(15)，在底座(2)上设有两个第二定位孔(16)，在安装柱(5)的下方设有与对应第二定位孔(16)配合的第二定位柱(17)。
4.根据权利要求1或2所述的一种定时器的导线连接结构，其特征在于：在安装柱(5)上分别设有两个与对应热缩管(6)配合的限位凹槽(18)。
5.根据权利要求1或2所述的一种定时器的导线连接结构，其特征在于：所述导线(7)的一端靠近对应动簧片(4)和静簧片(3)的部分设有Z型折弯部(13)。
6.根据权利要求1或2所述的一种定时器的导线连接结构，其特征在于：在底座(2)上设有给导线(7)下端进行限位的C型限位缺口(14)。
7.根据权利要求3所述的一种定时器的导线连接结构，其特征在于：在底座(2)上设有给导线(7)下端进行限位的C型限位缺口(14)。
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