CN209267344U - 具有固线结构的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有固线结构的电机，其包括机壳、盖板、固定柱、定子组件、转子组件、电路板、导电线、护线盒以及固线件，其中固定柱固定连接在机壳的内侧，转子组件转动连接在固定柱上，且位于定子组件的连接孔内，电路板固定连接在固定件的一侧，用于电性连接线圈以及外部供电电源，导电线用于电性连接电路板以及外部供电电源，护线盒包裹连接在电路板的外部以对电路板形成保护，在护线盒上设置有用于导电线延出的线孔，固线件设置在护线盒内。本实用新型的具有固线结构的电机通过在护线盒内设置固线件从而能对导电线进行固定以及导向延伸，使得导电线能整齐稳定的延出，方便后续的使用。

Description

具有固线结构的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种具有固线结构的电机。

背景技术

电机就是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，从而将电能转化成机械能的一种设备，很多行业、很多产品上都需要用到电机，特别是现在很多家电上都需要用到小型电机，其中由于各种产品的型号结构不同，使得电机也需要有相应的配合结构，如常常因为电机的应用环境的不同，使得对电机的导电线的引出位置也具有不同的要求；

而现有技术中电机的导电线与定子组件连接的位置是固定的，当导电线的另一端需要从不同的线孔延出时，现有技术中普遍是采用将导电线简单卷绕的方式来改变导电线的延伸方向，这样就使得导电线凌乱且位置不够稳定，可能导致导电线与断开脱离与电路板的连接，特别是导电线数量较多的情况下，容易使得多根导电线参差不齐，影响使用。

故需要提供一种具有固线结构的电机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有固线结构的电机，其通过在护线盒内设置固线件从而能对导电线进行固定以及导向延伸，使得导电线能整齐稳定的延出，以解决现有技术中的电机采用将导电线简单卷绕的方式来改变导电线的延伸方向，使得导电线凌乱且位置不够稳定，特别是导电线数量较多的情况下，容易使得多根导电线参差不齐，影响使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有固线结构的电机，其包括：

机壳，为中空筒状，包括位于一端用于部件装配的开口以及位于一侧避位口；

盖板，封闭连接在所述开口上；

固定柱，固定连接在所述机壳的内侧，与所述机壳的中轴线位置重合，一端与所述机壳内的底面限位连接，另一端与所述盖板限位连接；

定子组件，固定设置在所述机壳内，包括固定件以及绕制在所述固定件周侧的线圈，在所述固定件的中部设置有连接孔；

转子组件，转动连接在所述固定柱上，且位于所述连接孔内；

电路板，固定连接在所述固定件靠近所述避位口的一侧，用于电性连接所述线圈以及外部供电电源；

导电线，用于电性连接所述电路板以及外部供电电源；

护线盒，包裹连接在所述电路板的外部以对所述电路板形成保护，在所述护线盒上设置有用于所述导电线延出的线孔；以及

固线件，设置在所述护线盒内，用于对所述导电线进行固定以及导向延伸。

在本实用新型中，在所述线孔所在的内侧壁上的两侧设置有第一卡扣件，所述固线件的两侧通过第二卡扣件与所述第一卡扣件固定连接。

其中，以所述机壳的开口一端为顶部，另一端为底部，所述导电线的一端连接在所述电路板的顶部，所述线孔设置在所述护线盒上与所述电路板相对一面上的顶部或底部，所述第一卡扣件的长度覆盖顶部的所述线孔区域以及底部的所述线孔区域。

进一步的，在所述护线盒内侧面上与所述第一卡扣件相对的区域设置有多个第一定位部，在所述第二卡扣件上设置有与所述第一定位部相对应的第二定位部，当所述第二卡扣件与所述第一卡扣件卡接时，所述第一定位部与所述第二定位部的配合能限制所述第二卡扣件沿所述第一卡扣件延长方向的滑动。

在本实用新型中，所述导电线包括多根，在所述固线件上设置有与多根所述导电线一一对应的固线槽，所述固线槽的深度小于所述导电线的直径。

在本实用新型中，所述固定件包括位于顶部且靠近所述避位口的一侧的连接部，所述连接部的两端设置有卡位块，所述护线盒的两端设置有延伸部，所述延伸部上设置有用于与所述卡位块固定连接的卡槽，当所述卡位块固定连接至所述卡槽内时，所述护线盒封闭所述避位口，且在所述护线盒的顶部形成用于安装所述固线件的操作口。

其中，所述护线盒的两端还设置有卡位部，所述延伸部卡接在所述机壳的内壁面上，所述卡位部卡接在所述机壳的外侧面上。

在本实用新型中，所述固定件由叠层设置有的上骨架和下骨架组成，所述上骨架位于靠近所述开口的一端，所述上骨架的周侧设置有用于绕所述线圈的第一线槽，所述下骨架的周侧设置有用于绕所述线圈的第二线槽，所述护线盒上还设置有延伸在第二线槽内的加固部，所述加固部的两端延伸定位接触在所述机壳的内壁面上，所述固定件限位在所述加固部和所述延伸部之间。

在本实用新型中，在所述固定件靠近所述避位口的一侧设置有电性连接针以及定位柱，所述电性连接针与所述电路板上的过孔焊锡连接，所述线圈与所述电性连接针电性连接，所述定位柱用于限制所述电路板相对所述固定件的距离，所述导线电线的一端连接在所述电路板靠近所述固定件的一面上。

在本实用新型中，在所述护线盒的顶部设置有定位槽，在所述盖板的一侧延伸设置有用于与所述定位槽定位配合的定位凸板。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有固线结构的电机通过在护线盒内设置固线件从而能对导电线进行固定以及导向延伸，使得导电线能整齐稳定的延出，方便后续的使用；

其中，在线孔所在的内侧壁上的两侧设置第一卡扣件，且第一卡扣件的长度覆盖顶部的线孔区域以及底部的线孔区域，使得无论将线孔设置在护线盒一面上的顶部或底部时，固线件的两侧均能通过第二卡扣件与第一卡扣件固定连接，从而对导电线进行固定及导向，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有固线结构的电机的一种线孔位置的示意图。

图2为本实用新型的具有固线结构的电机的另一种线孔位置的示意图。

图3为图1中的具有固线结构的电机的***结构示意图。

图4为本实用新型的具有固线结构的电机的护线盒内侧的主视图。

图5为本实用新型的具有固线结构的电机的固线件的结构示意图。

图6为沿图4中的A-A剖切线所作的剖视图。

图7为沿图4中的B-B剖切线所作的剖视图。

图8为图7中的C处的局部结构放大图。

图9为本实用新型的具有固线结构的电机的护线盒、固定件以及电路板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中电机的导电线与定子组件连接的位置是固定的，当导电线的另一端需要从不同的线孔延出时，现有技术中普遍是采用将导电线简单卷绕的方式来改变导电线的延伸方向，这样就使得导电线凌乱且位置不够稳定，可能导致导电线与断开脱离与电路板的连接，特别是导电线数量较多的情况下，容易使得多根导电线参差不齐，影响使用。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有固线结构的电机的优选实施例。

请参照图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型的具有固线结构的电机的一种线孔位置的示意图，图2为本实用新型的具有固线结构的电机的另一种线孔位置的示意图，图3为图1中的具有固线结构的电机的***结构示意图，图4为本实用新型的具有固线结构的电机的护线盒内侧的主视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的具有固线结构的电机的优选实施例为：一种具有固线结构的电机，其包括机壳11、盖板12、固定柱15、定子组件16、转子组件17、电路板14、导电线、护线盒13以及固线件22。

其中，机壳11为中空筒状，包括位于一端用于部件装配的开口111以及位于一侧避位口112，盖板12封闭连接在开口111上；

固定柱15固定连接在机壳11的内侧，与机壳11的中轴线位置重合，一端与机壳11内的底面限位连接，另一端与盖板12限位连接；

定子组件16固定设置在机壳11内，包括固定件31以及绕制在固定件31周侧的线圈，在固定件31的中部设置有连接孔311；

转子组件17转动连接在固定柱15上，且位于连接孔311内；

电路板14固定连接在固定件31靠近避位口112的一侧，用于电性连接线圈以及外部供电电源；

导电线用于电性连接电路板14以及外部供电电源，图中未画出导电线，其中导电线的一端电性连接第一电性过孔141，另一端则从线孔131延伸穿过以与外部供电电源电性连接；

护线盒13包裹连接在电路板14的外部以对电路板14形成保护，护线盒13同时与固定件31和机壳11固定连接，在护线盒13上设置有用于导电线延出的线孔131；

固线件22设置在护线盒13内，用于对导电线进行固定以及导向延伸。

请参照图4、图5、图6以及图7，其中图5为本实用新型的具有固线结构的电机的固线件的结构示意图，图6为沿图4中的A-A剖切线所作的剖视图，图7为沿图4中的B-B剖切线所作的剖视图。

具体的，在线孔131所在的内侧壁上的两侧设置有第一卡扣件21，固线件22的两侧通过第二卡扣件224与第一卡扣件21固定连接。

其中，可参照图2所示的方位，以机壳11的开口111一端为顶部，另一端为底部，导电线的一端连接在电路板14的顶部，可参照图9中电路板14上的第一电性过孔141，线孔131设置在护线盒13上与电路板14相对一面上的顶部或底部。

在本实施例中，由于制造过程中，第一卡扣件21和护线盒13为一体成型，线孔131可在后续根据使用情况进行开设，因此可将第一卡扣件21的长度覆盖顶部的线孔131区域以及底部的线孔131区域，这里的长度为图4方位中的高度方向，使得后续无论在线孔131开设在图4中护线盒13的任何高度位置，第一卡扣件21均能为固线件22提供连接位置，节省制造，使用灵活，适用性强。

请参照图7和图8，其中图8为图7中的C处的局部结构放大图。

在本实施例中，在护线盒13内侧面上与第一卡扣件21相对的区域设置有多个第一定位部23，在第二卡扣件224上设置有与第一定位部23相对应的第二定位部225，当第二卡扣件224与第一卡扣件21卡接时，第一定位部23与第二定位部225的配合能限制第二卡扣件224沿第一卡扣件21延长方向的滑动，从而使得固线件22能很好的限位连接在需求的高度位置。

优选的，可将多个第一定位部23等间距设置，且将间距设置得越精细，固线件22的高度位置的调节也越精细。

请参照图4和图5，本实施例中的导电线包括多根，在固线件22上设置有与多根导电线一一对应的固线槽221，固线槽221的深度小于导电线的直径。

参照图4所示的方位，当护线盒13与固定件31固定连接时，护线盒13的顶部形成操作口132，操作口132使得可利用工具来将固线件22连接至第一卡扣件21上，从而对导电线形成固定及导向，同时当盖板12连接机壳11时，又会封闭该操作口132；

另外，当护线盒13与固定件31固定连接时，护线盒13的底部是封闭的，当线孔131设置在护线盒13上与电路板14相对一面上的底部时，可通过固线件22将导电线挤压限位至护线盒13内的底部内壁上，从而对导电线形成较好的固定。

请参照图5，其中由于多个第一电性过孔141之间需要相隔一定距离来防止连锡短路，因此这一端的多根导电线之间的距离也会较大，故在固线槽221内更靠近第一电性过孔141的导入端222上，相邻的固线槽221之间的间距设置得更大，在另一端的导出端223上，相邻的固线槽221之间的间距更小，从而将多根导电线更紧密的导出，从而对导电线起到导向延伸的作用。

另外，还需说明的是，以图4的方位，在固线件22的顶面和底面均设置有固线槽221，且由于固线件22并不是完全用顶面或底面正对导电线进行固线导向的，因此固线槽221会向固线件22的正面和背面延伸设定长度。

请参照图9，其中图9为本实用新型的具有固线结构的电机的护线盒、固定件以及电路板的结构示意图。

本实施例中的固定件31包括位于顶部且靠近避位口112的一侧的连接部32，连接部32的两端设置有卡位块33，护线盒13的两端设置有延伸部35，延伸部35上设置有用于与卡位块33固定连接的卡槽351，当卡位块33固定连接至卡槽351内时，护线盒13封闭避位口112，且在护线盒的顶部形成用于安装固线件的操作口132。

其中，护线盒13的两端还设置有卡位部36，延伸部35卡接在机壳11的内壁面上，卡位部36卡接在机壳11的外侧面上，延伸部35和卡位部36分别夹持在机壳11板体的两侧，从而使得护线盒13与机壳11形成配合连接。

另外，固定件31由叠层设置有的上骨架和下骨架组成，上骨架位于靠近开口111的一端，上骨架的周侧设置有用于绕线圈的第一线槽，下骨架的周侧设置有用于绕线圈的第二线槽，护线盒13上还设置有延伸在第二线槽内的加固部37，加固部37的两端延伸定位接触在机壳11的内壁面上，固定件31限位在加固部37和延伸部35之间。

定子组件16还包括定子铁心，在线圈通电状态下定子铁心产生磁场，从而驱动转子组件15转动，电机驱动的基本原理以及基本部件，此处未再配图进行赘述。

在本实施例中，在固定件31靠近避位口112的一侧设置有电性连接针以及定位柱34，可在固定件31上设置用于插接电性连接针的插孔，电性连接针与电路板14上的第二电性过孔142焊锡连接，线圈与电性连接针电性连接，定位柱34用于限制电路板14相对固定件31的距离，导线电线的一端连接在电路板14靠近固定件31的一面上；

即导电线的一端从电路板14的内侧穿入，从外侧穿出，这样就使得焊锡点位于电路板14的外侧，这里的内侧为电路板14靠近固定件31的一侧，外侧为电路板14背离固定件31的一侧，从而便于后续的点焊及检修。

在本实施例中，在机壳11靠近开口11的一端设置有第一定位槽113，在护线盒13的顶部设置有第二定位槽133，在盖板12的一侧延伸设置有用于与第一定位槽113和第二定位槽133定位配合的定位凸板。

本实用新型的工作原理：可先将导电线电性焊接在电路板14上，然后将电性连接针固定连接至固定件31上，将线圈电性连接至电性连接针上，再将连接有导电线的电路板14与电性连接针电性焊接；

将机壳11的一面朝上，将固线件22放置于护线盒13内，使用工具如镊子从操作口132进入，夹持固线件22移动，使得导电线卡至固线槽221内，然后发力将固线件22与第一卡扣件固定卡接即可，最后在将盖板12与机壳11连接时，盖板12会封闭操作口132。

这样即完成了本优选实施例的具有固线结构的护线盒安装以及固线的过程。

本优选实施例的具有固线结构的电机通过在护线盒内设置固线件从而能对导电线进行固定以及导向延伸，使得导电线能整齐稳定的延出，方便后续的使用；

其中，在线孔所在的内侧壁上的两侧设置第一卡扣件，且第一卡扣件的长度覆盖顶部的线孔区域以及底部的线孔区域，使得无论将线孔设置在护线盒一面上的顶部或底部时，固线件的两侧均能通过第二卡扣件与第一卡扣件固定连接，从而对导电线进行固定及导向，通用性强。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有固线结构的电机，其特征在于，包括：

机壳，为中空筒状，包括位于一端用于部件装配的开口以及位于一侧避位口；

盖板，封闭连接在所述开口上；

固定柱，固定连接在所述机壳的内侧，与所述机壳的中轴线位置重合，一端与所述机壳内的底面限位连接，另一端与所述盖板限位连接；

定子组件，固定设置在所述机壳内，包括固定件以及绕制在所述固定件周侧的线圈，在所述固定件的中部设置有连接孔；

转子组件，转动连接在所述固定柱上，且位于所述连接孔内；

电路板，固定连接在所述固定件靠近所述避位口的一侧，用于电性连接所述线圈以及外部供电电源；

导电线，用于电性连接所述电路板以及外部供电电源；

护线盒，包裹连接在所述电路板的外部以对所述电路板形成保护，在所述护线盒上设置有用于所述导电线延出的线孔；以及

固线件，设置在所述护线盒内，用于对所述导电线进行固定以及导向延伸。

2.根据权利要求1所述的具有固线结构的电机，其特征在于，在所述线孔所在的内侧壁上的两侧设置有第一卡扣件，所述固线件的两侧通过第二卡扣件与所述第一卡扣件固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有固线结构的电机，其特征在于，以所述机壳的开口一端为顶部，另一端为底部，所述导电线的一端连接在所述电路板的顶部，所述线孔设置在所述护线盒上与所述电路板相对一面上的顶部或底部，所述第一卡扣件的长度覆盖顶部的所述线孔区域以及底部的所述线孔区域。

4.根据权利要求3所述的具有固线结构的电机，其特征在于，在所述护线盒内侧面上与所述第一卡扣件相对的区域设置有多个第一定位部，在所述第二卡扣件上设置有与所述第一定位部相对应的第二定位部，当所述第二卡扣件与所述第一卡扣件卡接时，所述第一定位部与所述第二定位部的配合能限制所述第二卡扣件沿所述第一卡扣件延长方向的滑动。

5.根据权利要求1所述的具有固线结构的电机，其特征在于，所述导电线包括多根，在所述固线件上设置有与多根所述导电线一一对应的固线槽，所述固线槽的深度小于所述导电线的直径。

6.根据权利要求1所述的具有固线结构的电机，其特征在于，所述固定件包括位于顶部且靠近所述避位口的一侧的连接部，所述连接部的两端设置有卡位块，所述护线盒的两端设置有延伸部，所述延伸部上设置有用于与所述卡位块固定连接的卡槽，当所述卡位块固定连接至所述卡槽内时，所述护线盒封闭所述避位口，且在所述护线盒的顶部形成用于安装所述固线件的操作口。

7.根据权利要求6所述的具有固线结构的电机，其特征在于，所述护线盒的两端还设置有卡位部，所述延伸部卡接在所述机壳的内壁面上，所述卡位部卡接在所述机壳的外侧面上。

8.根据权利要求6所述的具有固线结构的电机，其特征在于，所述固定件由叠层设置有的上骨架和下骨架组成，所述上骨架位于靠近所述开口的一端，所述上骨架的周侧设置有用于绕所述线圈的第一线槽，所述下骨架的周侧设置有用于绕所述线圈的第二线槽，所述护线盒上还设置有延伸在第二线槽内的加固部，所述加固部的两端延伸定位接触在所述机壳的内壁面上，所述固定件限位在所述加固部和所述延伸部之间。

9.根据权利要求1所述的具有固线结构的电机，其特征在于，在所述固定件靠近所述避位口的一侧设置有电性连接针以及定位柱，所述电性连接针与所述电路板上的过孔焊锡连接，所述线圈与所述电性连接针电性连接，所述定位柱用于限制所述电路板相对所述固定件的距离，所述导线电线的一端连接在所述电路板靠近所述固定件的一面上。

10.根据权利要求1所述的具有固线结构的电机，其特征在于，在所述护线盒的顶部设置有定位槽，在所述盖板的一侧延伸设置有用于与所述定位槽定位配合的定位凸板。