CN211179198U - 胶黏剂固化检测模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶黏剂性能检测技术领域，公开了一种胶黏剂固化检测模具，包括：模具底板；模具主体，开设有镂空的胶槽，所述模具主体构成为能够盖合在所述模具底板上，从而将基材固定在二者之间，所述模具主体与所述模具底板可拆装设置。本实用新型的胶黏剂固化检测模具通过在模具主体上开设胶槽，胶黏剂能够在胶槽内固化，从而不受胶黏剂种类、胶黏剂的流平和塌陷等问题的干扰，保持胶黏剂固化后的胶条形状一致且均匀，排除胶黏剂固化后形状和接触面不一样而导致的测试误差，提高对胶黏剂的性能检测精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶黏剂性能检测技术领域，特别涉及一种胶黏剂固化检测模具。
背景技术
对于胶黏剂的性能检测，例如是对导电胶的电阻及其对于某种基材粘结力的检测，通常是直接利用胶枪或者点胶机打在某种材质的基材上，待胶黏剂在基材上固化后，进行电阻或者粘结力的测量。
但是，人工操作胶枪，容易导致出胶速率和移动速率不同，从而导致打出的胶条形状不一，与基材的粘结面积不同且不均匀；而即使使用点胶机自动出胶，虽然保证了出胶速率以及移动速率，但由于不同的胶固化的形状不一致，在胶黏剂固化过程中还会出现流平和塌陷等情况，导致固化后的胶的形状仍然存在不一致以及不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种胶黏剂固化检测模具。本实用新型的胶黏剂固化检测模具通过在模具主体上开设胶槽，胶黏剂能够在胶槽内固化，从而不受胶黏剂种类、胶黏剂的流平和塌陷等问题的干扰，保持胶黏剂固化后的胶条形状一致且均匀，排除胶黏剂固化后形状和接触面不一样而导致的测试误差，提高对胶黏剂的性能检测精准度。
具体来说，本实用新型提供了一种一种胶黏剂固化检测模具，包括：
模具底板；
模具主体，开设有镂空的胶槽，所述模具主体构成为能够盖合在所述模具底板上，从而将基材固定在二者之间，所述模具主体与所述模具底板可拆装设置。
相较于现有技术而言，本实用新型提供的胶黏剂固化检测模具，在使用时，将基材置于模具底板和模具主体之间，将胶黏剂注入模具主体的胶槽中，提供固定的空间以待胶黏剂固化，即使胶黏剂固化过程中出现流平和塌陷问题，仍然能够保证固化后的胶黏剂的形状统一固定。固化后的形状一致且均匀，有利于对胶黏剂的电阻或者对基材的粘结力进行检测，排除胶黏剂固化后形状和接触面不一样而导致的测试误差，提高对胶黏剂的性能检测精准度。
另外，由于模具主体为镂空设计，模具主体上方不需要再加盖板或者重物，胶条可以与空气充分接触，也有利于一些需要接触空气中的湿气进行固化的胶黏剂的固化。模具主体为镂空设计，在上方无需设置盖板或者重物进行压平，从而可以过量注入胶黏剂，确保胶体与基材能够接触完全，待将溢出的多余的胶黏剂去除后，进一步的保证了固化后的胶黏剂的形状一致且均匀。固化后的胶黏剂的形状一致且均匀，便于量取和计算固化后的胶黏剂与基材的接触面积，从而精准测算出胶黏剂的电阻和粘结力等性能。
另外，作为优选，所述模具底板与所述模具主体利用至少两个配套的螺钉和螺母可拆装连接。
根据该优选方案，使用螺钉和螺母紧固整套模具，可以保证模具底板、基材以及模具主体三者紧密接触无空隙，避免胶黏剂溢出到模具底板与基材的板面之间、基材与模具主体的板面之间，提高固化后的胶黏剂的形状与胶槽的形状一致且均匀。
进一步地，作为优选，所述螺钉和螺母均具有四个，四个所述螺钉呈矩形地安装在所述模具底板和所述模具主体上。
根据该优选方案，四个螺钉和螺母配合，呈矩形地将模具底板和模具主体固定，进一步地使得模具底板、基材以及模具主体三者紧密接触无空隙。
另外，作为优选，至少两个的所述螺钉所围合的轮廓大小不小于所述基材的轮廓大小。
根据该优选方案，能够将基板完整地固定在模具底板和模具主体上，不受螺钉和螺母的影响。
进一步地，作为优选，所述模具主体呈长200mm、宽145mm的矩形板状，所述胶槽每三个为一组，共有四组所述胶槽呈两排两列地分布于所述模具上。
根据该优选方案，一个模具主体上有多个胶槽，将胶黏剂打出到多个胶槽内并进行固化，从而能够同时对多个胶黏剂进行检测，提高胶黏剂的性能检测效率。
另外，作为优选，所述胶槽呈矩形槽状，所述胶槽的长为70mm，宽为2.5mm。
根据该优选方案，胶槽的形状长度和宽度适中，在不浪费胶黏剂的情况下，能够保证胶黏剂与基材的接触，能够对固化后的胶黏剂进行性能检测。
另外，作为优选，所述模具主体的厚度为2mm～3mm。
根据该优选方案，模具主体的厚度适中，使得固化成型后的胶黏剂的厚度为2mm～3mm，从而有效对固化后的胶黏剂进行性能检测。
另外，作为优选，在所述模具底板朝向所述模具主体的一侧设置有聚四氟乙烯层。
根据该优选方案，聚四氟乙烯层有利于进行脱模处理。
另外，作为优选，所述模具底板和所述模具主体均采用金属材质一体成型设置。
根据该优选方案，模具底板和模具主体均采用金属材质制作而成，模具底板和模具主体在高温烘烤固化的过程中不易变形。
附图说明
图1是本实用新型中胶黏剂固化检测模具的结构；
图2是本实用新型中胶黏剂固化检测模具的整体示意图；
图3是本实用新型中模具底板的剖视图。
附图标记说明：
1、模具底板；2、模具主体；3、胶槽；4、基材；5、螺钉；6、螺母；7、螺孔；8、聚四氟乙烯层。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了胶黏剂固化检测模具的结构等。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施方式提供了一种胶黏剂固化检测模具，参见图1和图2所示，包括可拆装设置的模具底板1和模具主体2，模具主体2上开设有镂空的胶槽3，模具主体2可以盖合在模具底板1上，从而将基材4固定在二者之间。具体的，在使用时，将模具底板1放在水平桌面上，然后依次放上基材4和模具主体2，模具主体2与模具底板1安装固定，将基材4固定在模具主体2和模具底板1之间，保证三者在板面之间无间隙。然后，将胶黏剂打入模具主体2的胶槽3内，可以使用胶***动打入，或者使用点胶机自动打入。为保证胶黏剂充分地与基材4进行接触，过量地注入胶黏剂，并使用平刮刀将镂空的模具主体2表面多余的胶黏剂刮干净。待胶黏剂的固化，拆除模具底板1和模具主体2后取下基材4，此时胶黏剂形成为胶条，并以固定的形状和粘接面积粘在基材4上。然后，进行胶黏剂的电阻或者对基材4的粘结力的性能检测。
相较于现有技术而言，本实施方式提供的胶黏剂固化检测模具，通过在模具主体2上开设有镂空的胶槽3，提供固定的空间以待胶黏剂固化，即使胶黏剂固化过程中出现流平和塌陷问题，仍然能够保证固化后的胶黏剂的形状统一固定。固化后的形状一致且均匀，有利于对胶黏剂的电阻或者对基材4的粘结力进行检测，排除胶黏剂固化后形状和接触面不一样而导致的测试误差，提高对胶黏剂的性能检测精准度。
另外，由于模具主体2为镂空设计，模具主体2上方不需要再加盖板或者重物，胶条可以与空气充分接触，也有利于一些需要接触空气中的湿气进行固化的胶黏剂的固化。模具主体2为镂空设计，在上方无需设置盖板或者重物进行压平，从而可以过量注入胶黏剂，确保胶体与基材4能够接触完全，待将溢出的多余的胶黏剂去除后，进一步的保证了固化后的胶黏剂的形状一致且均匀。固化后的胶黏剂的形状一致且均匀，便于量取和计算固化后的胶黏剂与基材4的接触面积，从而精准测算出胶黏剂的电阻和粘结力等性能。
另外，作为优选，模具底板1和模具主体2均采用金属材质一体成型设置，金属材质的模具底板1和模具主体2在高温烘烤固化的过程中不易变形。
模具底板1与模具主体2利用至少两个配套的螺钉5和螺母6可拆装连接，也即，使用螺钉5和螺母6紧固整套模具，可以保证模具底板1、基材4以及模具主体2三者紧密接触无空隙，避免胶黏剂溢出到模具底板1与基材4的板面之间、基材4与模具主体2的板面之间，提高固化后的胶黏剂的形状与胶槽3的形状一致且均匀。
更优选地，模具底板1和模具主体2均为长宽一致的矩形板状，螺钉5和螺母6均具有四个，四个螺钉5呈矩形地安装在模具底板1和模具主体2上。四个螺钉5和螺母6配合，呈矩形地将模具底板1和模具主体2固定，进一步地使得模具底板1、基材4以及模具主体2三者紧密接触无空隙。
至少两个的螺钉5所围合的轮廓大小不小于基材4的轮廓大小，使得基材4不受螺钉5和螺母6的影响，完整地固定在模具底板1和模具主体2之间。
在模具主体2上开设有多个胶槽3，具体的，模具主体2呈长200mm、宽145mm的矩形板状，胶槽3每三个为一组，共有四组胶槽3呈两排两列地分布于模具上。一个模具主体2上有多个胶槽3，将胶黏剂打出到多个胶槽3内并进行固化，然后能够同时对多个胶黏剂进行检测，提高胶黏剂的性能检测效率。
与之对应的，胶槽3呈矩形槽状，胶槽3的长为70mm，宽为2.5mm。胶槽3的形状长度和宽度适中，在不浪费胶黏剂的情况下，能够保证胶黏剂与基材4的有效接触，能够对固化后的胶黏剂进行性能检测。
模具主体2的厚度为2mm～3mm，使得固化成型后的胶黏剂的厚度为2mm～3mm，固化后的胶黏剂的厚度适中，从而有效对固化后的胶黏剂进行性能检测。
参见图3所示，在模具底板1朝向模具主体2的一侧设置有聚四氟乙烯层8，聚四氟乙烯层8有利于进行脱模处理。
本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (9)
1.一种胶黏剂固化检测模具，其特征在于，包括：
模具底板；
模具主体，开设有镂空的胶槽，所述模具主体构成为能够盖合在所述模具底板上，从而将基材固定在二者之间，所述模具主体与所述模具底板可拆装设置。
2.根据权利要求1所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，所述模具底板与所述模具主体利用至少两个配套的螺钉和螺母可拆装连接。
3.根据权利要求2所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，所述螺钉和螺母均具有四个，四个所述螺钉呈矩形地安装在所述模具底板和所述模具主体上。
4.根据权利要求2或3所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，至少两个的所述螺钉所围合的轮廓大小不小于所述基材的轮廓大小。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，所述模具主体呈长200mm、宽145mm的矩形板状，所述胶槽每三个为一组，共有四组所述胶槽呈两排两列地分布于所述模具上。
6.根据权利要求5所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，所述胶槽呈矩形槽状，所述胶槽的长为70mm，宽为2.5mm。
7.根据权利要求1-3或6中任一项所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，所述模具主体的厚度为2mm～3mm。
8.根据权利要求1-3或6中任一项所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，在所述模具底板朝向所述模具主体的一侧设置有聚四氟乙烯层。
9.根据权利要求8所述的胶黏剂固化检测模具，其特征在于，所述模具底板和所述模具主体均采用金属材质一体成型设置。
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| CN114323870A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法 |
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| CN114323870A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法 |
| CN114323870B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-12-22 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法 |
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