CN211178387U - 一种可以在现场直接检测的辊径测量仪 - Google Patents

Abstract

一种可以在现场直接检测的辊径测量仪，属于连铸机设备测量仪器技术领域，用于对连铸辊的辊径进行不拆卸测量。其技术方案是：外框架为半环形，外框架的半环的内直径大于连铸辊的直径，外框架的厚度小于连铸机辊缝的宽度，测量头安装在外框架的一端，两个定位轮分别安装在外框架的另一端，两个定位轮平行，测量头的测量端与两个定位轮的中间位置相对，握把安装在外框架的一侧，握把下端与外框架固定连接。本实用新型结构简单、操作方便、读数准确，可以在不拆卸连铸辊的情况下对辊径进行测量，测量准确、快速，大大简化了辊径测量的工作，减少了测量工作量和节约了时间，提高了检测效率，并避免了人为因素对测量准确性的干扰，值得推广使用。

Description

一种可以在现场直接检测的辊径测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种对辊径100-150毫米的连铸辊的辊径测量装置，属于连铸机设备测量仪器技术领域。

背景技术

在连铸生产中，结晶器与弯曲段区域会对连铸坯的质量产生有较大影响，设备的精度检测是检修工作者必须把控的一个技术环节，其中辊子磨损情况的检测是检修人员的重要工作内容。连铸机上辊子排布密集，辊子间距小，而目前使用的千分尺的半圆形检测手柄宽度已经超出了辊子之间的间隙，导致无法直接伸入辊缝内检测辊子直径。为了检测辊子数据，需要将设备上的辊子拆解下线，致使检测工作繁琐，并且严重影响到精度的跟踪检测。此外，现在使用的千分尺两端都是平面的检测点，因操作人员的技术水平的差异，有可能使检测的数据产生较大误差。因此，目前生产现场使用的检测千分尺不能满足生产的需要，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在现场直接检测的辊径测量仪，这种辊径测量仪可以在不拆卸装配辊的情况下直接检查连铸辊的磨损情况，精确地捕捉磨损超出标准的连铸辊，并可避免因人为因素对测量准确性的干扰。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以在现场直接检测的辊径测量仪，它包括外框架、握把、定位轮、测量头，外框架为半环形，外框架的半环的内直径大于连铸辊的直径，外框架的厚度小于连铸机辊缝的宽度，测量头安装在外框架的一端，两个定位轮分别安装在外框架的另一端，两个定位轮平行，测量头的测量端与两个定位轮的中间位置相对，握把安装在外框架的一侧，握把下端与外框架固定连接。

上述可以在现场直接检测的辊径测量仪，所述安装定位轮的外框架一端的框架上有两个平行的安装槽，两个安装槽两侧的外框架壁上分别有相对的轴孔，两个定位轮分别嵌在两个安装槽中，两个定位轮中心分别有定位轴，定位轴安装在安装槽两侧的外框架壁的轴孔中，定位轮的轮缘高于外框架半环的内环表面。

上述可以在现场直接检测的辊径测量仪，所述测量头由测量表、伸缩探头组成，测量表由紧固螺母固定在外框架上，伸缩探头连接在测量表下方，伸缩探头的下端位于外框架半环的内环面内侧，伸缩探头与两个定位轮的中间位置相对。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的外框架的厚度小于连铸机辊缝的宽度，外框架可以伸入到连铸机辊缝中对辊径进行测量；外框架为半环形，外框架的两端分别安装有测量头和定位轮，测量头和定位轮分别夹持在连铸辊的两侧，可以方便地对连铸辊进行辊径测量；采用两个定位轮进行自动定位，可以有效地避免了因千分尺两端的检测平面和操作人员的导致的检测误差。

本实用新型结构简单、操作方便、读数准确，可以在不拆卸连铸辊的情况下对辊径进行测量，测量准确、快速，大大简化了辊径测量的工作，减少了测量工作量和节约了时间，提高了检测效率，并避免了人为因素对测量准确性的干扰，是现有的测量千分尺的升级换代产品，值得在行业内推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：外框架1、握把2、定位轮3、测量头4、安装槽5、定位轴6、测量表7、伸缩探头8、连铸辊9。

具体实施方式

本实用新型由外框架1、握把2、定位轮3、测量头4组成。

图中显示，外框架1为半环形，外框架1的半环的内直径大于连铸辊9的直径，外框架1的厚度22mm小于连铸机辊缝的宽度，这样可以使外框架1能够伸入到连铸机辊缝中对连铸辊进行测量。本实用新型的外框架1的厚度不超过22mm，确保可以在连铸辊9在安装状态下进行测量。另外，为确保外框架1不发生弹性形变，采用太空铝合金制作，质量轻并且不易发生塑性形变。

图中显示，两个定位轮3分别安装在外框架1的一端，在外框架1的一端有两个平行的安装槽5，两个安装槽5两侧的外框架壁上分别有相对的轴孔，两个定位轮3分别嵌在两个安装槽5中，两个定位轮3中心分别有定位轴6，定位轴6安装在安装槽5两侧的外框架壁的轴孔中，定位轮3可以转动，定位轮3的轮缘高于外框架1半环的内环表面，放置在外框架1中间的连铸辊9的圆周与定位轮3的轮缘相接触。两个定位轮3分居连铸辊9中心轴线的两侧，两个定位轮将连铸辊9自动定位，避免了千分尺测量端面的平面与连铸辊9圆周发生滑动的弊端，有效地减少了人员的检测误差，提高了检测的便捷性及工作效率。

图中显示，测量头4安装在外框架1的另一端。测量头4由测量表7、伸缩探头8组成，测量表7由紧固螺母固定在外框架1上，伸缩探头8连接在测量表7下方，伸缩探头8的下端位于外框架1半环的内环面内侧，伸缩探头8与两个定位轮3的中间位置相对。测量头4的测量表7为数显仪表，可以自动显示出检测数据。

本实用新型可以对辊径100-150毫米的连铸辊的辊径进行测量。在实际使用中，由于连铸机的连铸辊有不同的规格，测量可以根据不同的连铸辊9的直径制作不同直径的定位轮3，使得定位轮3、测量头4与需要测量的连铸辊9的直径相匹配，即连铸辊9放置在外框架1中时，伸缩探头8相对的连铸辊9圆周位于伸缩探头8的伸缩范围内，伸缩探头8能够对连铸辊9的外径进行测量，而不会过长或者过短。当测量另一种直径的连铸辊9时，可以通过更换适配直径的定位轮3进行测量，非常方便。

本实用新型的使用方法如下：

首先，根据被测量的连铸辊9的直径安装合适直径的定位轮3；

然后，将待测的连铸辊9的圆周一圈清理干净，并对测量头4进行校准；

测量开始，操作人员握住外框架1的握把2，将外框架1从连铸机的辊缝中伸入，将待测的连铸辊9的圆周嵌入到定位轮3和测量头4的伸缩探头8之间，确保定位轮3、伸缩探头8与连铸辊9的辊面紧密接触，最后慢旋转读出最小辊径。

本实用新型的一个实施例如下：

外框架1半环形的外径为200mm，内径为156mm，厚度为22mm；

握把2的长度为100mm；

定位轮3的直径为6mm；

测量头4的测量表7和伸缩探头8为一体化结构，型号为NGG-11（武汉南锐工程技术有限公司生产）。

Claims (3)

1.一种可以在现场直接检测的辊径测量仪，其特征在于：它包括外框架（1）、握把（2）、定位轮（3）、测量头（4），外框架（1）为半环形，外框架（1）的半环的内直径大于连铸辊（9）的直径，外框架（1）的厚度小于连铸机辊缝的宽度，测量头（4）安装在外框架（1）的一端，两个定位轮（3）分别安装在外框架（1）的另一端，两个定位轮（3）平行，测量头（4）的测量端与两个定位轮（3）的中间位置相对，握把（2）安装在外框架（1）的一侧，握把（2）下端与外框架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的可以在现场直接检测的辊径测量仪，其特征在于：所述安装定位轮（3）的外框架（1）一端的框架上有两个平行的安装槽（5），两个安装槽（5）两侧的外框架壁上分别有相对的轴孔，两个定位轮（3）分别嵌在两个安装槽（5）中，两个定位轮（3）中心分别有定位轴（6），定位轴（6）安装在安装槽（5）两侧的外框架壁的轴孔中，定位轮（3）的轮缘高于外框架（1）半环的内环表面。

3.根据权利要求2所述的可以在现场直接检测的辊径测量仪，其特征在于：所述测量头（4）由测量表（7）、伸缩探头（8）组成，测量表（7）由紧固螺母固定在外框架（1）上，伸缩探头（8）连接在测量表（7）下方，伸缩探头（8）的下端位于外框架（1）半环的内环面内侧，伸缩探头（8）与两个定位轮（3）的中间位置相对。

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