CN211167532U - 一种管道打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道打包机，包括机架、滑动装置、转动装置、切割装置和集管装置，支撑杆设置在底板的一侧，滑动装置、转动装置、切割装置和集管装置设置在底板远离支撑杆的一侧，转动装置包括第一升降杆、扩张装置和滑动座，第一升降杆与滑动座垂直固定连接，第一升降杆上设有转动座，转动座与第一升降杆滑动连接，第一升降杆上设有滑动槽，转动座与滑动槽滑动卡接并沿着滑动槽的长度方向滑动，扩张装置与转动座转动连接，扩张装置包括伸缩杆、连接件和接触杆。即本申请给出了一种新的滑动装置、转动装置、切割装置和集管装置的构造，其有效的解决管道打包领域存在的技术问题，且具备高效打包、自动化程度高而且实用的优点。

Description

一种管道打包机

技术领域

本实用新型涉及管道打包技术领域，尤其涉及一种管道打包机。

背景技术

由于钢管的型号大小不一，对于长度较长及大型号钢管进行排管操作时，劳动强度过大，操作人员在排管岗位上无法长期工作，影响正常生产。如CN109018496A现有技术公开了一种钢管打包机，但也只是单个工作步骤实现机械化，工序间还需要人工衔接，钢管的打包的自动化低，生产效率低。另一种典型的如US5501058A的现有技术公开的一种钢管打包机，钢管加工的最后一道工序为捆扎打包，钢管打包后码放安全也便于后期的吊运和运输。目前，钢管打包无法全部实现自动化，钢管被包装带捆扎后依然需要人工对包装带进行焊接。由于人工焊接使得每条包装带的尺寸、松紧程度都会存在偏差，影响后期的吊运和运输。现有的钢管打包方式存在劳动强度大，效率低，安全性低等诸多弊端。再来看如JPH04289183A 的现有技术公开的一种打包生产线，钢管传统的打包方式是在打包前，需要人工将钢管放到码垛架上进行排管码垛，然后经过缠绕机进行包装缠绕，再经过钢带捆扎机进行钢带捆扎，最后完成打包。排管码垛操作完全是由人工完成，包括从生产线的下料架上搬送到打包架上，并进行排列及方向调整，需要多人配合完成，费时费力。

为了解决本领域普遍存在自动化程度低、工作效率低，钢管的表面质量欠佳等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前管道打包所存在的不足，提出了一种管道打包机。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道打包机，包括机架、滑动装置、转动装置、切割装置和集管装置，其中，所述机架包括支撑杆和底板，所述支撑杆设置在所述底板的一侧，所述滑动装置、所述转动装置、所述切割装置和所述集管装置设置在所述底板远离所述支撑杆的一侧，所述滑动装置包括第一滑动轨道、第二滑动轨道、第三滑动轨道、第四滑动轨道和第五滑动轨道，所述第一滑动轨道、所述第二滑动轨道、所述第三滑动轨道、所述第四滑动轨道和所述第五滑动轨道之间相互平行设置，所述转动装置设置在所述第一滑动轨道上，并沿着所述第一滑动轨道的长度方向滑动；所述转动装置包括第一升降杆、扩张装置和滑动座，所述第一升降杆与所述滑动座垂直固定连接，所述第一升降杆上设有转动座，所述转动座与所述第一升降杆滑动连接，所述第一升降杆上设有滑动槽，所述转动座与所述滑动槽滑动卡接并沿着所述滑动槽的长度方向滑动，所述扩张装置与所述转动座转动连接，所述扩张装置包括伸缩杆、连接件和接触杆，所述连接件的两端分别与所述伸缩杆和所述接触杆铰接，所述扩张装置朝着所述滑动座的一侧伸出并与所述第一滑动轨道平行；所述切割装置包括支撑座、第二升降杆和切割刀，所述支撑座与所述第四滑动轨道滑动连接并沿着所述第四滑动轨道的长度方向滑动，所述第二升降杆与所述支撑座固定连接，所述第二升降杆上设有横杆，所述横杆与所述第二升降杆可拆卸连接并朝向所述转动装置的一侧伸出，所述切割刀设置在所述转动装置的正上方。

可选的，所述集管装置包括运输装置和挡板，所述档板设置在所述运输装置的两侧并沿着所述运输装置的长度方向延伸。

可选的，所述集管装置与所述转动装置的水平面的倾角在至度范围内的任意角度。

可选的，所述滑动座的底部设有若干个凸起和凹槽，各个所述凸起对称设置在所述滑动座的两侧，所述凹槽设置在所述滑动座的底部。

可选的，所述凹槽与第五滑动轨道正对且与所述第五滑动轨道相互抵靠，并沿着所述第五滑动轨道的长度方向滑动。

可选的，所述转动装置与所述切割装置之间还设有包装装置，所述包装装置包括固定轴和物料槽，所述固定轴的两端与所述底板的两个内边框固定连接且与所述第一滑动轨道平行。

可选的，所述物料槽设置在所述固定轴的正下方且所述物料槽的边沿延伸到所述转动装置的边缘。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.通过采用扩张装置对管道进行夹持并带动转动，实现对管道的外壁进行包装；

2.通过采用驱动装置的带动下实现所述转动座的转动，从而带动所述扩张装置与所述管道的整体跟随转动，进而实现对所述管道的转动；

3. 通过采用所述第二升降杆连同所述横杆在所述第四滑动轨道上进行滑动，保证所述塑料薄膜能够完全的切割并在所述风机的热风的作用下实现覆盖在所述管道的外周；

4.通过采用所述转动座与所述扩张装置的配合，实现快速的上下的移动，保证所述管道的包装的效率；

5.通过采用集管装置与所述转动装置呈一定的倾斜角度，保证所述管道在重力的作用下实现所述管道朝着所述转动装置的一侧运动，并保证所述管道能够顺利的向着所述转动装置的一侧运送，在所述转动装置对所述管道的夹持的操作实现对所述管道进行包装的操作；

6.通过在所述第一滑动轨道与所述第二滑动轨道分别设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与各个所述凸起正对设置，所述滑动凹槽与各个所述凸起相互卡接，保证所述滑动座始终能够水平的滑动，还能够防止所述滑动座左、右晃动；

7.通过采用所述包装装置使得所述包装装置能够持续的对所述转动装置进行供应，保证所述管道打包或包膜能够持续的进行。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种管道打包机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种管道打包机的俯视图。

图3为本实用新型的一种管道打包机的所述转动装置的后视图。

图4为本实用新型的一种管道打包机的所述转动装置的右视图。

图5为本实用新型的一种管道打包机的所述扩管装置的剖视图。

图6为本实用新型的一种管道打包机的所述切割装置的部分剖视图。

图7为本实用新型的一种管道打包机的所述切割装置的部分剖视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它***. 方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的***.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种管道打包机，包括机架、滑动装置、转动装置、切割装置和集管装置，其中，所述机架包括支撑杆和底板，所述支撑杆设置在所述底板的一侧，所述滑动装置、所述转动装置、所述切割装置和所述集管装置设置在所述底板远离所述支撑杆的一侧，所述滑动装置包括第一滑动轨道14、第二滑动轨道15、第三滑动轨道16、第四滑动轨道17和第五滑动轨道18，所述第一滑动轨道14、所述第二滑动轨道15、所述第三滑动轨道16、所述第四滑动轨道17和所述第五滑动轨道18之间相互平行设置，所述转动装置设置在所述第一滑动轨道14上，并沿着所述第一滑动轨道14的长度方向滑动；所述转动装置包括第一升降杆11、扩张装置19和滑动座24，所述第一升降杆11与所述滑动座24垂直固定连接，所述第一升降杆11上设有转动座25，所述转动座25与所述第一升降杆 11滑动连接，所述第一升降杆11上设有滑动槽26，所述转动座25与所述滑动槽26滑动卡接并沿着所述滑动槽26的长度方向滑动，所述扩张装置19与所述转动座25转动连接，所述扩张装置19包括伸缩杆、连接件和接触杆，所述连接件的两端分别与所述伸缩杆和所述接触杆铰接，所述扩张装置朝着所述滑动座的一侧伸出并与所述第一滑动轨道平行；所述切割装置包括支撑座27、第二升降杆3和切割刀10，所述支撑座27与所述第四滑动轨道17滑动连接并沿着所述第四滑动轨道17的长度方向滑动，所述第二升降杆3与所述支撑座27固定连接，所述第二升降杆3上设有横杆，所述横杆与所述第二升降杆3可拆卸连接并朝向所述转动装置的一侧伸出，所述切割刀10设置在所述转动装置的正上方。所述集管装置包括运输装置4和挡板6，所述档板6设置在所述运输装置4的两侧并沿着所述运输装置4的长度方向延伸。所述集管装置与所述转动装置的水平面的倾角在30至45度范围内的任意角度。所述滑动座24的底部设有若干个凸起21和凹槽22，各个所述凸起21对称设置在所述滑动座24的两侧，所述凹槽22设置在所述滑动座24的底部。所述凹槽22与第五滑动轨道18正对且与所述第五滑动轨道18相互抵靠，并沿着所述第五滑动轨道18的长度方向滑动。所述转动装置与所述切割装置之间还设有包装装置，所述包装装置包括固定轴12和物料槽13，所述固定轴12的两端与所述底板1的两个内边框固定连接且与所述第一滑动轨道14平行。所述物料槽13设置在所述固定轴12的正下方且所述物料槽13的边沿延伸到所述转动装置的边缘。

实施例二：一种管道打包机，包括机架、滑动装置、转动装置2、切割装置和集管装置，其中，所述机架包括支撑杆和底板，所述支撑杆设置在所述底板的一侧，所述滑动装置、所述转动装置2、所述切割装置和所述集管装置设置在所述底板远离所述支撑杆的一侧，所述滑动装置包括第一滑动轨道14、第二滑动轨道15、第三滑动轨道16、第四滑动轨道17 和第五滑动轨道18，所述第一滑动轨道14、所述第二滑动轨道15、所述第三滑动轨道16、所述第四滑动轨道17和所述第五滑动轨道18之间相互平行设置，所述转动装置设置在所述第一滑动轨道14上，并沿着所述第一滑动轨道14的长度方向滑动；所述转动装置2包括第一升降杆11、扩张装置19和滑动座24，所述第一升降杆11与所述滑动座24垂直固定连接，所述第一升降杆11上设有转动座25，所述转动座25与所述第一升降杆11滑动连接，所述第一升降杆11上设有滑动槽26，所述转动座 25与所述滑动槽26滑动卡接并沿着所述滑动槽26的长度方向滑动，所述扩张装置19与所述转动座25转动连接，所述扩张装置19包括伸缩杆 27、连接件29和接触杆28，所述连接件的两端分别与所述伸缩杆27和所述接触杆28铰接，所述扩张装置朝着所述滑动座的一侧伸出并与所述第一滑动轨道平行；所述切割装置包括支撑座27、第二升降杆3和切割刀10，所述支撑座27与所述第四滑动轨道17滑动连接并沿着所述第四滑动轨道17的长度方向滑动，所述第二升降杆3与所述支撑座27固定连接，所述第二升降杆3上设有横杆，所述横杆与所述第二升降杆3可拆卸连接并朝向所述转动装置2的一侧伸出，所述切割刀10设置在所述转动装置2的正上方。具体的,所述第一升级杆11带动所述转动座25的上下的移动，在本实施例中，所述转动座25设有扩张装置，在所述转动座25 与所述扩张装置19整体实现快速的上下的移动。另外，在本实施例中，所述扩张装置19的所述伸缩杆在气缸的带动下实现伸缩的操作，当所述伸缩杆27在伸出的状态时带动所述连接件29与所述接触杆28的朝着远离所述扩张装置19本体的方向伸出，实现对管道的内腔的夹持的操作。另外，所述气缸的驱动所述伸缩杆伸出的量程决定所述扩张装置能够进行夹持的管径大小。另外，所述连接件分别与所述伸缩杆27、所述接触杆相互铰接，使得所述气缸30带动所述连接杆29的动作时，能够驱动所述接触杆28的扩张的动作，从而实现夹持的操作。所述转动座25在驱动装置的带动下实现转动，从而带动所述扩张装置与所述管道的整体跟随转动，进而实现对所述管道的转动。另外，所述转动座25的外周设有拨动杆，所述拨动杆跟随所述扩张装置的转动而转动，实现对塑料薄膜的拨动，保证所述塑料薄膜能够完全的包围住所述管道的外周。在本实施例中，所述切割刀的一侧设有风枪，所述风枪的出风口与正对所述管道设置，所述风枪吹出热风，使得所述塑料收紧并包裹在所述管道的外周。在所述工作的过程中，所述第二升降杆3连同所述横杆8在所述第四滑动轨道上进行滑动，保证所述塑料薄膜能够完全的切割并在所述风机的热风的作用下实现覆盖在所述管道的外周。在本实施例中，所述风机设有转向座，所述转向座与所述横杆上进行转动，实现不同角度能对所述塑料薄膜吹风，保证所述塑料薄膜吸附在所述管道的外壁，实现包装的效果。所述横杆朝着所述转动装置的所述第五滑动轨道的正上方伸出，使得所述切割刀和所述风机能够针对所述管道的薄膜。所述切割装置设有往复装置，所述往复装置包括牵引驱动机构和牵引链条和牵引齿轮，所述牵引齿轮设置在所述支撑座的周侧，所述牵引齿轮能够沿着自身的轴线转动，并保证所述牵引齿轮和所述牵引链条相互啮合并驱动连接，所述驱动链条在所述牵引驱动装置的带动下实现高效的转动，实现所述支撑座27在所述第四滑动轨道上进行来回的滑动，实现所述塑料薄膜的切割或吹热风的操作。所述风机吹出热风保证所述塑料薄膜能够对固定吸附在所述管道的表面，实现对所述管道的打包的操作。另外，所述支撑座的底部设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设有三角凹槽，所述第四滑动轨道设有凸台，所述凸台和所述滑动槽正对设置并相互卡接，使得所述支撑座27之间不会晃动，始终处于稳定的水平的状态。另外，所述支撑座27靠近所述转动装置的一侧设有凹槽，与所述凹槽正对的所述第三滑动轨道上设有凸块，所述凸块沿着所述第三滑动轨道的长度方向延伸，所述凸块与所述凹槽相对设置，保证所述支撑座 27不会晃动并始终保证水平移动的状态。所述第二升降杆3内设置有升降容腔33，所述升降容腔33远离所述转动装置的一侧的内壁设有齿条32，所述横杆靠近所述齿条32的一侧设有转动齿轮31和升降驱动，所述升降驱动与所述转动齿轮31驱动连接，所述升降驱动装置转动带动所述转动齿轮31的转动并与所述齿条相互啮合，实现上、下移动的效果。另外，所述横杆设有卡接台与所述升降容腔卡接，所述横杆的外周设有的卡接台与所述横杆同轴设置并所述升降容腔卡接。

所述集管装置包括运输装置4和挡板6，所述档板6设置在所述运输装置4的两侧并沿着所述运输装置4的长度方向延伸。具体的，所述集管装置包括运输装置4和所述挡板6，所述挡板6设置在所述运输装置4的两侧，并沿着所述运输装置4的长度方向延伸。所述挡板6保证所述管道不会脱离所述运输装置4。在本实施例中，所述运输装置包括不局限于以下举例的几种类别：皮带机、滚轮运输装置等等。在本实施例中，运输装置4优选的使用滚轮上嵌套毛毡，所述毛毡能够保证所述管道的表面的质量，使得整个管道的表面的质量完好。所述集管装置能把所述管道集中起来并朝着所述转动装置的一侧伸出。在本实施例中，所述集管装置和所述转动装置之间设有拨动装置，所述拨动装置拨动所述管道进入所述转动装置的一侧。所述拨动装置的结构与常见的拨动装置相类似，此处不再赘述。所述拨动装置的目的就是把所述管道顺利的进入所述转动装置中，并把所述转动装置的所述扩张装置夹持所述管道，保证所述管道的转动，并使得所述转动装置带动所述管道的转动，实现所述管道能够套上所述塑料，实现随所述管道的包装。

所述集管装置与所述转动装置的水平面的倾角在30至45度范围内的任意角度。具体的，在本实施例中，所述集管装置和所述转动装置的水平的倾角在30度至45度范围内的任意的角度，保证所述管道在重力的作用下实现所述管道朝着所述转动装置的一侧运动，并保证所述管道能够顺利的向着所述转动装置的一侧运送，在所述转动装置对所述管道的夹持的操作实现对所述管道进行包装的操作。

所述滑动座24的底部设有若干个凸起21和凹槽22，各个所述凸起 21对称设置在所述滑动座24的两侧，所述凹槽22设置在所述滑动座24 的底部。具体的，各个所述凸起21对称设置在所述滑动座24的两侧，各个所述凸起分别与所述第一滑动轨道和所述第二滑动轨道的长度方向进行滑动，所述第一滑动轨道与所述第二滑动轨道分别设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与各个所述凸起正对设置，所述滑动凹槽与各个所述凸起相互卡接，保证所述滑动座24始终能够水平的滑动，还能够防止所述滑动座24左、右晃动。所述第五滑动轨道18设有滑动凸起，所述滑动凸起与所述凹槽正对设置，并沿着所述第五滑动轨道18的滑动凸起的滑动个轨道的方向滑动。所述凹槽22与第五滑动轨道18正对且与所述第五滑动轨道18相互抵靠，并沿着所述第五滑动轨道18的长度方向滑动。保证所述滑动座 24能够支撑在所述第五滑动轨道18上。

所述转动装置2与所述切割装置之间还设有包装装置，所述包装装置包括固定轴12和物料槽13，所述固定轴12的两端与所述底板1的两个内边框固定连接且与所述第一滑动轨道14平行。具体的，所述转动装置 2和所述切割装置之间设置的所述包装装置使得所述包装装置能够持续的对所述转动装置2进行供应，保证所述管道打包或包膜能够持续的进行。另外，所述包装装置的所述固定轴12和所述物料槽13之间的配合使得整个所述塑料薄膜能够实现对所述转动装置的供应。所述固定轴12与所述塑料薄膜桶进行套接。所述塑料薄膜桶包括圆筒和塑料薄膜，所述圆筒的外周包裹着塑料薄膜，所述塑料薄膜嵌套在所述圆筒外周，并给所述转动装置持续的供应塑料薄膜，保证所述管道的包装能够高效的完成。所述圆筒与所述固定轴12相互嵌套，所述圆筒沿着所述固定轴12的轴线转动保证所述塑料薄膜的供应。

所述物料槽13设置在所述固定轴12的正下方且所述物料槽13的边沿延伸到所述转动装置的边缘。具体的，所述物料槽与所述转动装置2的边沿进行延伸，保证所述塑料薄膜不会偏向转动装置。所述物料槽13使得所述固定轴连同所述塑料薄膜能够有一个存放的装置，存放的空间内能够保证在运送的途中不会阻碍所述塑料薄膜的转动。

另外，所述转动装置之间还设有驱动装置，所述驱动装置能够带动所述装置在所述第五滑动轨道的上顶面进行滑动，保证所述滑动轨道的高效的滑动适应不同的长度的管道的包装。所述驱动装置包括若干个驱动链条、若干个驱动轮、驱动机构，各个所述驱动轮设置在所述转动装置的周侧，本实施例中，优选的，设置在所述滑动座24与所述第一升降杆11的连接处。各个所述驱动链条分别与各个所述驱动轮相互啮合并驱动连接，所述驱动装置带动各个所述驱动链条的转动实现所述转动座24的快速的转动，在本实施例中，所述驱动机构的正向转动和逆向转动均能够实现所述转动座24沿着不同的方向进行滑动，实现不同长度的管道进行夹持的操作。

综上所述，本实用新型的一种管道打包机，通过采用扩张装置对管道进行夹持并带动转动，实现对管道的外壁进行包装；通过采用驱动装置的带动下实现所述转动座的转动，从而带动所述扩张装置与所述管道的整体跟随转动，进而实现对所述管道的转动；通过采用所述第二升降杆连同所述横杆在所述第四滑动轨道上进行滑动，保证所述塑料薄膜能够完全的切割并在所述风机的热风的作用下实现覆盖在所述管道的外周；通过采用所述转动座与所述扩张装置的配合，实现快速的上下的移动，保证所述管道的包装的效率；通过采用集管装置与所述转动装置呈一定的倾斜角度，保证所述管道在重力的作用下实现所述管道朝着所述转动装置的一侧运动，并保证所述管道能够顺利的向着所述转动装置的一侧运送，在所述转动装置对所述管道的夹持的操作实现对所述管道进行包装的操作；通过在所述第一滑动轨道与所述第二滑动轨道分别设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与各个所述凸起正对设置，所述滑动凹槽与各个所述凸起相互卡接，保证所述滑动座始终能够水平的滑动，还能够防止所述滑动座左、右晃动；通过采用所述包装装置使得所述包装装置能够持续的对所述转动装置进行供应，保证所述管道打包或包膜能够持续的进行。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，***和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种管道打包机，包括机架、滑动装置、转动装置、切割装置和集管装置，其中，所述机架包括支撑杆和底板，所述支撑杆设置在所述底板的一侧，所述滑动装置、所述转动装置、所述切割装置和所述集管装置设置在所述底板远离所述支撑杆的一侧，所述滑动装置包括第一滑动轨道(14)、第二滑动轨道(15)、第三滑动轨道(16)、第四滑动轨道(17)和第五滑动轨道(18)，所述第一滑动轨道(14)、所述第二滑动轨道(15)、所述第三滑动轨道(16)、所述第四滑动轨道(17)和所述第五滑动轨道(18)之间相互平行设置，所述转动装置设置在所述第一滑动轨道(14)上，并沿着所述第一滑动轨道(14)的长度方向滑动；所述转动装置包括第一升降杆(11)、扩张装置(19)和滑动座(24)，所述第一升降杆(11)与所述滑动座(24)垂直固定连接，所述第一升降杆(11)上设有转动座(25)，所述转动座(25)与所述第一升降杆(11)滑动连接，所述第一升降杆(11)上设有滑动槽(26)，所述转动座(25)与所述滑动槽(26)滑动卡接并沿着所述滑动槽(26)的长度方向滑动，所述扩张装置(19)与所述转动座(25)转动连接，所述扩张装置(19)包括伸缩杆、连接件和接触杆，所述连接件的两端分别与所述伸缩杆和所述接触杆铰接，所述扩张装置朝着所述滑动座的一侧伸出并与所述第一滑动轨道平行；

所述切割装置包括支撑座(27)、第二升降杆(3)和切割刀(10)，所述支撑座(27)与所述第四滑动轨道(17)滑动连接并沿着所述第四滑动轨道(17)的长度方向滑动，所述第二升降杆(3)与所述支撑座(27)固定连接，所述第二升降杆(3)上设有横杆，所述横杆与所述第二升降杆(3)可拆卸连接并朝向所述转动装置的一侧伸出，所述切割刀(10)设置在所述转动装置的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种管道打包机，其特征在于，所述集管装置包括运输装置(4)和挡板(6)，所述挡板(6)设置在所述运输装置(4)的两侧并沿着所述运输装置(4)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种管道打包机，其特征在于，所述集管装置与所述转动装置的水平面的倾角在30至45度范围内的任意角度。

4.根据权利要求1所述的一种管道打包机，其特征在于，所述滑动座(24)的底部设有若干个凸起(21)和凹槽(22)，各个所述凸起(21)对称设置在所述滑动座(24)的两侧，所述凹槽(22)设置在所述滑动座(24)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种管道打包机，其特征在于，所述凹槽(22)与第五滑动轨道(18)正对且与所述第五滑动轨道(18)相互抵靠，并沿着所述第五滑动轨道(18)的长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种管道打包机，其特征在于，所述转动装置与所述切割装置之间还设有包装装置，所述包装装置包括固定轴(12)和物料槽(13)，所述固定轴(12)的两端与所述底板(1)的两个内边框固定连接且与所述第一滑动轨道(14)平行。

7.根据权利要求6所述的一种管道打包机，其特征在于，所述物料槽(13)设置在所述固定轴(12)的正下方且所述物料槽(13)的边沿延伸到所述转动装置的边缘。

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