CN211165321U - 一种热缩管牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管牵引机构，包括T型支撑柱装置和牵引传送皮带，所述T型支撑柱装置设置为四个，前后两侧四个所述T型支撑柱装置上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置，所述凹槽固定板装置包括U型固定槽、固定连接板、内螺纹固定孔、内螺纹孔、固定圆孔和固定插槽，将整个装置设置成可拆解的方式，且准备了不同规格的插柱连接装置，在牵引不同规格的热缩管时，就可以整个装置进行调节在工作，这时候通过对凹槽固定板装置与插柱连接装置进行拆解工作，就可以更换对应规格的插柱连接装置，从而可以牵引对应规格的热缩管，同时其他装置可以继续进行使用，这样就降低了生产成本。

Description

一种热缩管牵引机构

技术领域

本实用新型属于热缩管牵引机构相关技术领域，具体涉及一种热缩管牵引机构。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA 材质的；外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

现有的热缩管牵引机构技术存在以下问题：现有的热缩管牵引机构在使用的时候，因为热缩管牵引机构是一个整体，所以在针对不同规格的热缩管，就需要准备不同规格的热缩管牵引机构，成本较高，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管牵引机构，以解决上述背景技术中提出的成本较高，造成一定的经济损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管牵引机构，包括T型支撑柱装置和牵引传送皮带，所述T型支撑柱装置设置为四个，前后两侧四个所述T型支撑柱装置上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置，所述凹槽固定板装置包括U型固定槽、固定连接板、内螺纹固定孔、内螺纹孔、固定圆孔和固定插槽，所述固定连接板左侧中间内部位置处设置有U型固定槽，所述固定连接板右侧中间内部位置处设置有固定圆孔，所述固定圆孔上下两侧位置处和左右两侧位置处设置有内螺纹孔，四个所述内螺纹孔位于固定连接板前端右侧内部位置处，所述固定连接板上下两端左右两侧内部位置处设置有固定插槽，所述固定连接板前后两端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔，所述内螺纹固定孔设置为十六个，十六个所述内螺纹固定孔位于固定插槽前后两端左右两侧位置处，两个所述凹槽固定板装置右侧朝外端中间位置处设置有凸字形固定套柱，两个所述凹槽固定板装置右侧中间内部位置处和凸字形固定套柱中间内部位置处均套接有旋转辊，所述凸字形固定套柱后端位置处和旋转辊后端外壁位置处均设置有伺服电机，所述伺服电机位于后方凹槽固定板装置右侧朝外位置处，两个所述凹槽固定板装置左侧朝外端中间位置处设置有固定块，两个所述固定块左端中间内部位置处套接有螺纹固定杆，两个所述凹槽固定板装置左侧中间内部位置处和螺纹固定杆外壁位置处套接有旋转辊，两个所述旋转辊中间外壁位置处套接有牵引传送皮带，所述牵引传送皮带位于两个凹槽固定板装置中间位置处，两个所述凹槽固定板装置左右两侧内部位置处套接有插柱连接装置，所述插柱连接装置包括固定插柱、支撑固定柱和内螺纹连接孔，两个所述支撑固定柱上下两端中间位置处设置有固定插柱，两个所述固定插柱左右两侧中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，前后两侧四个所述插柱连接装置上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置。

优选的，所述T型支撑柱装置设置为四个，四个所述T型支撑柱装置由T型支撑柱、插柱、固定孔和内螺纹固定连接孔组成，且插柱位于T型支撑柱上端中间位置处，而内螺纹固定连接孔位于插柱左右两侧中间内部位置处，同时固定孔位于T型支撑柱下方左右两侧内部位置处。

优选的，所述凸字形固定套柱设置为四个，四个所述凸字形固定套柱的形状结构设置为凸字形中空圆柱结构，四个所述凸字形固定套柱后方上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定连接孔。

优选的，所述固定块设置为四个，四个所述固定块左侧中间内部位置处设置有固定孔，四个所述固定块通过焊接与凹槽固定板装置固定连接。

优选的，所述螺纹固定杆设置为四个，四个所述螺纹固定杆右端外壁位置处套接有旋转构成。

优选的，所述旋转辊设置为四个，四个所述旋转辊两侧的旋转轴长度不同，且较长的旋转轴朝外侧中间内部位置处设置有内螺纹固定连接孔，四个所述旋转辊长度设置为三十厘米。

优选的，所述插柱连接装置设置若干个，若干个所述插柱连接装置的规格不同，且规格相同的四个插柱连接装置为一组。

优选的，所述牵引传送皮带设置为两个，两个所述牵引传送皮带长度、宽度和厚度分别设置为一米、三十厘米和一厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热缩管牵引机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型将整个装置设置成可拆解的方式，且准备了不同规格的插柱连接装置，在牵引不同规格的热缩管时，就可以整个装置进行调节在工作，这时候通过对凹槽固定板装置与插柱连接装置进行拆解工作，就可以更换对应规格的插柱连接装置，从而可以牵引对应规格的热缩管，同时其他装置可以继续进行使用，这样就降低了生产成本。

2、本实用新型安装有凹槽固定板装置和插柱连接装置，在牵引不同规格的热缩管之前，工作人员通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔和内螺纹连接孔旋转分离，然后依次朝上方移动凹槽固定板装置和插柱连接装置，使得插柱连接装置分别与上下两个凹槽固定板装置分离，从而可以更换对应规格的插柱连接装置，使得整个装置可以牵引对应规格的热缩管，同时也使得其他装置可以继续进行使用，这样就降低了生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种热缩管牵引机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的右视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的凹槽固定板装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的插柱连接装置结构示意图；

图中：1、牵引传送皮带；2、凹槽固定板装置；21、U型固定槽； 22、固定连接板；23、内螺纹固定孔；24、内螺纹孔；25、固定圆孔；26、固定插槽；3、螺纹固定杆；4、插柱连接装置；41、固定插柱； 42、支撑固定柱；43、内螺纹连接孔；5、旋转辊；6、T型支撑柱装置；7、固定块；8、凸字形固定套柱；9、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管牵引机构，包括T型支撑柱装置6和牵引传送皮带1，T型支撑柱装置6 设置为四个，四个T型支撑柱装置6由T型支撑柱、插柱、固定孔和内螺纹固定连接孔组成，且插柱位于T型支撑柱上端中间位置处，而内螺纹固定连接孔位于插柱左右两侧中间内部位置处，同时固定孔位于T型支撑柱下方左右两侧内部位置处，为了更好地进行拆装工作，同时也为了更好地进行支撑工作，前后两侧四个T型支撑柱装置6上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置2，凹槽固定板装置2包括U型固定槽21、固定连接板22、内螺纹固定孔23、内螺纹孔24、固定圆孔25和固定插槽26，固定连接板22左侧中间内部位置处设置有U 型固定槽21，固定连接板22右侧中间内部位置处设置有固定圆孔25，固定圆孔25上下两侧位置处和左右两侧位置处设置有内螺纹孔24，四个内螺纹孔24位于固定连接板22前端右侧内部位置处，固定连接板22上下两端左右两侧内部位置处设置有固定插槽26，固定连接板 22前后两端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔23，内螺纹固定孔23设置为十六个，十六个内螺纹固定孔 23位于固定插槽26前后两端左右两侧位置处，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔23和内螺纹连接孔43旋转分离，然后依次朝上方移动凹槽固定板装置2和插柱连接装置4，使得插柱连接装置4分别与上下两个凹槽固定板装置2分离，从而可以更换对应规格的插柱连接装置4，使得整个装置可以牵引对应规格的热缩管，同时也使得其他装置可以继续进行使用，两个凹槽固定板装置2右侧朝外端中间位置处设置有凸字形固定套柱8，凸字形固定套柱8设置为四个，四个凸字形固定套柱8的形状结构设置为凸字形中空圆柱结构，四个凸字形固定套柱8后方上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定连接孔，为了更好地套接有旋转辊5，同时为了方便旋转辊5的拆解和安装，两个凹槽固定板装置2右侧中间内部位置处和凸字形固定套柱8中间内部位置处均套接有旋转辊5，凸字形固定套柱8后端位置处和旋转辊5后端外壁位置处均设置有伺服电机9，伺服电机9位于后方凹槽固定板装置2右侧朝外位置处，两个凹槽固定板装置2左侧朝外端中间位置处设置有固定块7，两个固定块7左端中间内部位置处套接有螺纹固定杆3，两个凹槽固定板装置2左侧中间内部位置处和螺纹固定杆3外壁位置处套接有旋转辊5，旋转辊5设置为四个，四个旋转辊5两侧的旋转轴长度不同，且较长的旋转轴朝外侧中间内部位置处设置有内螺纹固定连接孔，四个旋转辊5长度设置为三十厘米，为了更好地带动牵引传送皮带1进行旋转工作，同时也通过内螺纹固定连接孔与螺纹固定杆3进行旋转移动工作，可以更好地对牵引传送皮带1进行拆解工作，两个旋转辊5中间外壁位置处套接有牵引传送皮带1，牵引传送皮带1位于两个凹槽固定板装置2中间位置处，两个凹槽固定板装置2左右两侧内部位置处套接有插柱连接装置4，插柱连接装置4包括固定插柱41、支撑固定柱42和内螺纹连接孔43，两个支撑固定柱42上下两端中间位置处设置有固定插柱41，两个固定插柱41左右两侧中间内部位置处设置有内螺纹连接孔43，插柱连接装置4设置若干个，若干个插柱连接装置4的规格不同，且规格相同的四个插柱连接装置4为一组，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔23和内螺纹连接孔43旋转分离，然后依次朝上方移动凹槽固定板装置2和插柱连接装置4，使得插柱连接装置4分别与上下两个凹槽固定板装置2分离，从而可以更换对应规格的插柱连接装置4，使得整个装置可以牵引对应规格的热缩管，同时也使得其他装置可以继续进行使用，前后两侧四个插柱连接装置4上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置2，两个凹槽固定板装置2右侧朝外端中间位置处设置有凸字形固定套柱8，两个凹槽固定板装置2右侧中间内部位置处和凸字形固定套柱8中间内部位置处均套接有旋转辊5，凸字形固定套柱8后端位置处和旋转辊5后端外壁位置处均设置有伺服电机9，伺服电机9位于后方凹槽固定板装置2右侧朝外位置处，两个凹槽固定板装置2左侧朝外端中间位置处设置有固定块7，固定块7设置为四个，四个固定块7左侧中间内部位置处设置有固定孔，四个固定块7通过焊接与凹槽固定板装置2固定连接，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了螺纹固定杆3进行旋转工作，两个固定块7左端中间内部位置处套接有螺纹固定杆3，螺纹固定杆3设置为四个，四个螺纹固定杆3右端外壁位置处套接有旋转构成，通过螺纹固定杆3与旋转辊5中的内螺纹固定连接孔进行旋转移动工作，可以更好地对牵引传送皮带1进行拆解工作，同时也为了更好地进行固定支承工作，两个凹槽固定板装置2左侧中间内部位置处和螺纹固定杆3外壁位置处套接有旋转辊5，两个旋转辊5中间外壁位置处套接有牵引传送皮带1，牵引传送皮带1位于两个凹槽固定板装置2中间位置处，牵引传送皮带1设置为两个，两个牵引传送皮带1长度、宽度和厚度分别设置为一米、三十厘米和一厘米，通过两个牵引传送皮带1相对旋转，就可以更好地牵引热缩管移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行牵引工作之前，工作人员可以根据热宿管的规格来选取对应规格的插柱连接装置4，这时候工作人员通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔23和内螺纹连接孔43旋转分离，然后依次朝上方移动凹槽固定板装置2和插柱连接装置4，使得插柱连接装置4 分别与上下两个凹槽固定板装置2分离，从而可以更换对应规格的插柱连接装置4，使得整个装置可以牵引对应规格的热缩管，同时也使得其他装置可以继续进行使用，在更换完插柱连接装置4之后，工作人员再将两个型号为SGMGH-09ACA06的伺服电机9分别与外部操作台进行电性连接，通过对外部操作台进行操作，使得上方的伺服电机9 进行逆时针旋转工作，同时也使得下方的伺服电机9进行顺时针旋转工作，这样就使得上下两侧的牵引传送皮带1分别进行逆时针旋转工作和顺时针旋转工作，从而更加匀速地牵引热宿管移动，这就是整个设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热缩管牵引机构，包括T型支撑柱装置(6)和牵引传送皮带(1)，其特征在于：所述T型支撑柱装置(6)设置为四个，前后两侧四个所述T型支撑柱装置(6)上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置(2)，所述凹槽固定板装置(2)包括U型固定槽(21)、固定连接板(22)、内螺纹固定孔(23)、内螺纹孔(24)、固定圆孔(25)和固定插槽(26)，所述固定连接板(22)左侧中间内部位置处设置有U型固定槽(21)，所述固定连接板(22)右侧中间内部位置处设置有固定圆孔(25)，所述固定圆孔(25)上下两侧位置处和左右两侧位置处设置有内螺纹孔(24)，四个所述内螺纹孔(24)位于固定连接板(22)前端右侧内部位置处，所述固定连接板(22)上下两端左右两侧内部位置处设置有固定插槽(26)，所述固定连接板(22)前后两端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔(23)，所述内螺纹固定孔(23)设置为十六个，十六个所述内螺纹固定孔(23)位于固定插槽(26)前后两端左右两侧位置处，两个所述凹槽固定板装置(2)右侧朝外端中间位置处设置有凸字形固定套柱(8)，两个所述凹槽固定板装置(2)右侧中间内部位置处和凸字形固定套柱(8)中间内部位置处均套接有旋转辊(5)，所述凸字形固定套柱(8)后端位置处和旋转辊(5)后端外壁位置处均设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)位于后方凹槽固定板装置(2)右侧朝外位置处，两个所述凹槽固定板装置(2)左侧朝外端中间位置处设置有固定块(7)，两个所述固定块(7)左端中间内部位置处套接有螺纹固定杆(3)，两个所述凹槽固定板装置(2)左侧中间内部位置处和螺纹固定杆(3)外壁位置处套接有旋转辊(5)，两个所述旋转辊(5)中间外壁位置处套接有牵引传送皮带(1)，所述牵引传送皮带(1)位于两个凹槽固定板装置(2)中间位置处，两个所述凹槽固定板装置(2)左右两侧内部位置处套接有插柱连接装置(4)，所述插柱连接装置(4)包括固定插柱(41)、支撑固定柱(42)和内螺纹连接孔(43)，两个所述支撑固定柱(42)上下两端中间位置处设置有固定插柱(41)，两个所述固定插柱(41)左右两侧中间内部位置处设置有内螺纹连接孔(43)，前后两侧四个所述插柱连接装置(4)上方外壁位置处套接有凹槽固定板装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：四个所述T型支撑柱装置(6)由T型支撑柱、插柱、固定孔和内螺纹固定连接孔组成，且插柱位于T型支撑柱上端中间位置处，而内螺纹固定连接孔位于插柱左右两侧中间内部位置处，同时固定孔位于T型支撑柱下方左右两侧内部位置处。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：所述凸字形固定套柱(8)设置为四个，四个所述凸字形固定套柱(8)的形状结构设置为凸字形中空圆柱结构，四个所述凸字形固定套柱(8)后方上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹固定连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：所述固定块(7)设置为四个，四个所述固定块(7)左侧中间内部位置处设置有固定孔，四个所述固定块(7)通过焊接与凹槽固定板装置(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：所述螺纹固定杆(3)设置为四个，四个所述螺纹固定杆(3)右端外壁位置处套接有旋转构成。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：所述旋转辊(5)设置为四个，四个所述旋转辊(5)两侧的旋转轴长度不同，且较长的旋转轴朝外侧中间内部位置处设置有内螺纹固定连接孔，四个所述旋转辊(5)长度设置为三十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：所述插柱连接装置(4)设置若干个，若干个所述插柱连接装置(4)的规格不同，且规格相同的四个插柱连接装置(4)为一组。

8.根据权利要求1所述的一种热缩管牵引机构，其特征在于：所述牵引传送皮带(1)设置为两个，两个所述牵引传送皮带(1)长度、宽度和厚度分别设置为一米、三十厘米和一厘米。

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