CN211164457U - 一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,包括连接座和底板,所述底板的上端安装有连接座,所述连接座的上端设置有外壳,所述外壳的前端内部设置有连接片,所述底板上端的连接座前端外壁上设置有固定块,所述固定块前端外壁上设置有连接固定装置,所述连接固定装置的前端设置有连接管,所述外壳的上端内部设置有连接槽,通过将高压振捣装置上接气的接口改为连接固定装置,通过固定装置上的连接环与连接管通过螺纹固定连接,使得接口与外部供气装置的连接大大加强,连接方式非常简单,密封固定效果好,通过简单的连接效果使得本新型管片生产线中的自动接气高压振捣装置的实用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于管片模具相关技术领域,具体涉及一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置。
背景技术
管片模具,是用模具钢制造的,由一块底板、四块侧板、两个上盖所组成的用于隧道管片生产的专用性混凝土预制件模具,管片模具只能够在混凝土管片的图纸基础上进行设计,往往因图纸问题拖延模具设计时间的事情经常发生,所以,模具设计之前得到正确的详尽的图纸很重要。
现有的用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置技术存在以下问题:高压振捣装置需要与外部气体装置连接在一起输入气体使用,如果连接口处的气密性不够好会影响到气体的进入,影响装置的工作使用,需要特别加强气体连接处的连接固定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,以解决上述背景技术中提出的振捣装置与外部气体装置的连接需要保证气密性,不然会影响到振捣装置整体的使用效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,包括连接座和底板,所述底板的上端安装有连接座,所述连接座的上端设置有外壳,所述外壳的前端内部设置有连接片,所述底板上端的连接座前端外壁上设置有固定块,所述固定块前端外壁上设置有连接固定装置,所述连接固定装置的前端设置有连接管,所述外壳的上端内部设置有连接槽,所述连接槽的上端内部设置有连接块,所述连接块的上端内部设置有连接孔,所述连接固定装置上设置有对位槽,所述对位槽的一端设置在固定块的前侧,所述对位槽的另一端设置有进气口,所述进气口设置在固定块的内部,所述对位槽的外部套接有连接环,所述连接管的一端和对位槽的前端外壁固定连接。
优选的,所述连接管的前端外壁上设置有进气管,所述进气管的后端设置在对位槽的内部,所述连接管通过对位槽和进气口固定连接。
优选的,所述对位槽的前端外壁上设置有固定垫圈,所述固定垫圈设置在连接环的内壁上,所述对位槽通过固定垫圈和连接管固定连接。
优选的,所述外壳的整体为圆弧状,所述外壳内壁的连接槽也为圆弧状。
优选的,所述连接环的内壁和连接管的外壁完全贴合,所述连接环的内壁和连接管的后端外壁上均设置有螺纹,所述连接环和连接管通过螺纹固定连接。
优选的,所述对位槽整体为向内凹陷的圆柱状。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过将高压振捣装置上接气的接口改为连接固定装置,通过固定装置上的连接环与连接管通过螺纹固定连接,使得接口与外部供气装置的连接大大加强,使得装置内部的气体供应效果更好,在使用时,将连接管头端的进气管***到对位槽内部与进气口接触,通过螺纹将连接环与连接管的连接固定起来,确认拧紧后即可使用,对位槽的前端还设置有密封用的垫圈,能够进一步防止气体从连接处泄漏出来,连接方式非常简单,密封固定效果好,解决了现有的管片生产用得高压振捣装置与外部供气装置连接不够紧密的问题,通过简单的连接效果使得本新型管片生产线中的自动接气高压振捣装置的实用效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置侧面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的连接固定装置正面结构示意图;
图4为本实用新型提出的连接固定装置俯视切面结构示意图;
图中:1、外壳;2、连接片;3、连接座;4、底板;5、固定块;6、连接管;7、连接固定装置;8、连接槽;9、连接块;10、连接孔;11、连接环;12、对位槽;13、进气口;14、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,包括连接座3和底板4,底板4的上端安装有连接座3,连接座3的上端设置有外壳1,外壳1的前端内部设置有连接片2,底板4上端的连接座3前端外壁上设置有固定块5,固定块5前端外壁上设置有连接固定装置7,连接固定装置7的前端设置有连接管6,外壳1的上端内部设置有连接槽8,外壳1的整体为圆弧状,外壳1内壁的连接槽8也为圆弧状,管片形成的形状是跟连接槽8的形状相同,连接槽8的形状取决于要生产的管片如何使用,根据需要设计不同形状的连接槽8,连接槽8的上端内部设置有连接块9,连接块9的上端内部设置有连接孔10,连接固定装置7上设置有对位槽12,对位槽12整体为向内凹陷的圆柱状,这样的形状与进气管14连接时能够进一步缩小气体进入的开口,气体压强大方便使用,对位槽12的前端外壁上设置有固定垫圈,固定垫圈设置在连接环11的内壁上,对位槽12通过固定垫圈和连接管6固定连接,通过固定垫圈能够将对位槽12和连接管6的连接处进一步密封起来,连接管6的前端外壁上设置有进气管14,进气管14的后端设置在对位槽12的内部,连接管6通过对位槽12和进气口13固定连接,通过进气管14***到对位槽12的内部,这样连接能够更加牢固,进一步防止气体漏出,对位槽12的一端设置在固定块5的前侧,对位槽12的另一端设置有进气口13,进气口13设置在固定块5的内部,对位槽12的外部套接有连接环11,连接环11的内壁和连接管6的外壁完全贴合,连接环11的内壁和连接管6的后端外壁上均设置有螺纹,连接环11和连接管6通过螺纹固定连接,通过螺纹能够将连接环11固定在连接管6的外部,连接效果好而且方便拆卸,连接管6的一端和对位槽12的前端外壁固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,本新型高压振捣装置是用于隧道管片生产的专用性混凝土预制件模具,将混凝土和钢筋放在连接槽8的内部,根据连接槽8的几何形体将内部的混凝土和钢筋搭建成和连接槽8几何形状相同的模块,通过与外部高气压气体的灌入对连接槽8内部的成型进行振捣,在使用时,将连接管6头端的进气管14***到对位槽12内部与进气口13接触,通过螺纹将连接环11与连接管6的连接固定起来,通过对位槽12上端的固定垫圈将对位槽12和连接管6之间密封起来防止漏气,确认拧紧后即可使用,不使用时反方向转动连接环11将连接管6从对位槽12上取下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,包括连接座(3)和底板(4),其特征在于:所述底板(4)的上端安装有连接座(3),所述连接座(3)的上端设置有外壳(1),所述外壳(1)的前端内部设置有连接片(2),所述底板(4)上端的连接座(3)前端外壁上设置有固定块(5),所述固定块(5)前端外壁上设置有连接固定装置(7),所述连接固定装置(7)的前端设置有连接管(6),所述外壳(1)的上端内部设置有连接槽(8),所述连接槽(8)的上端内部设置有连接块(9),所述连接块(9)的上端内部设置有连接孔(10),所述连接固定装置(7)上设置有对位槽(12),所述对位槽(12)的一端设置在固定块(5)的前侧,所述对位槽(12)的另一端设置有进气口(13),所述进气口(13)设置在固定块(5)的内部,所述对位槽(12)的外部套接有连接环(11),所述连接管(6)的一端和对位槽(12)的前端外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,其特征在于:所述连接管(6)的前端外壁上设置有进气管(14),所述进气管(14)的后端设置在对位槽(12)的内部,所述连接管(6)通过对位槽(12)和进气口(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,其特征在于:所述对位槽(12)的前端外壁上设置有固定垫圈,所述固定垫圈设置在连接环(11)的内壁上,所述对位槽(12)通过固定垫圈和连接管(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,其特征在于:所述外壳(1)与连接槽(8)均为圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,其特征在于:所述连接环(11)的内壁和连接管(6)的外壁完全贴合,所述连接环(11)的内壁和连接管(6)的后端外壁上均设置有螺纹,所述连接环(11)和连接管(6)通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于管片生产线中的自动接气高压振捣装置,其特征在于:所述对位槽(12)整体为向内凹陷的圆柱状。
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