CN211162890U - 一种卧式钻铣光机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,包括:机身;Y轴滑台,机身沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台,两个Y轴滑台之间设有Y轴传动组件;工作台,工作台设于两个Y轴滑台上,工作台的下侧与Y轴滑台滑动连接,Y轴传动组件与工作台传动连接用于传动工作台沿Y轴滑台滑动,工作台的上侧中部设有旋转台;钻铣结构,钻铣机构沿机身的长度方向设置,钻铣机构的下端与机身固定连接。本实用新型的工作台滑动设置在Y轴滑台上,通过Y轴传动组件驱动,可以调整工作台的位置,同时工作台上设置旋转台能够驱动待加工零件旋转,可以实现多次自动化钻铣加工,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备技术领域,尤其涉及一种卧式钻铣光机结构。
背景技术
机床加工时,需要对待加工零件的各个方向进行钻铣加工,特别是长条形横梁、型材等,由于横梁、型材等为扁平状,在对其侧面进行钻铣加工时,需要人工调整待加工零件的位置,同时还需要进行定位,这样加工效率低,难以实现一个待零件在加工过程中实现多次自动化钻铣加工。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、加工效果好的卧式钻铣光机结构,以解决上述至少一项技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,包括:
机身;
Y轴滑台,所述机身沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台,两个所述 Y轴滑台之间设有Y轴传动组件;
工作台,所述工作台设于两个所述Y轴滑台上,所述工作台的下侧与所述Y轴滑台滑动连接,所述Y轴传动组件与所述工作台传动连接用于传动所述工作台沿所述Y轴滑台滑动,所述工作台的上侧中部设有旋转台;
钻铣结构,所述钻铣结构沿所述机身的长度方向设置,所述钻铣结构的下端与所述机身固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的工作台滑动设置在Y轴滑台上,通过Y轴传动组件驱动,可以调整工作台的位置,同时工作台上设置旋转台能够驱动待加工零件旋转,可以实现多次自动化钻铣加工,加工效率高。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述钻铣结构包括X轴滑台、X轴传动组件以及Z轴组件,所述Z轴组件设于所述X轴滑台上,所述Z轴组件与所述X轴滑台之间设有第一拖板,所述Z轴组件的下端与所述第一拖板固定连接,所述X轴传动组件设于所述第一拖板与所述X轴滑台之间,所述第一拖板与所述X轴滑台滑动连接,所述X轴传动组件固定于所述X轴滑台上,且所述X轴传动组件的输出端与所述第一拖板传动连接,所述X轴滑台沿所述机身的长度方向延伸,且所述X轴滑台的下端与所述机身固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:Z轴组件能够沿X轴滑台滑动,能够调整钻铣刀具的位置,有利于找到沿机身长度方向的横向加工孔的位置。
进一步,所述X轴滑台的上侧平行设有X导轨,所述第一拖板均与所述 X导轨滑动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:X导轨能够起到导向作用,同时两个X导轨能够保持Z轴组件工作的稳定性。
进一步,所述X轴滑台的材质为花岗石。
采用上述进一步方案的有益效果是:花岗石的X轴滑台,无磁性,无塑形变形,能够起到很好的导向作用,同时加工误差小。
进一步,所述Z轴组件包括Z轴滑台、Z轴传动组件以及C轴组件,所述C轴组件设于所述Z轴滑台上,所述C轴组件与所述Z轴滑台之间设有第二拖板,所述C轴组件的一侧与所述第二拖板的侧面固定连接,所述Z轴传动组件设于所述第二拖板与所述Z轴滑台之间,所述第二拖板与所述Z轴滑动连接,所述Z轴传动组件固定于所述Z轴滑台上,且所述Z轴传动组件的输出端与所述第二拖板传动连接,所述Z轴滑台的下端与所述第二拖板的上端固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:C轴组件能够沿Z轴滑台上下滑动,这样可以有利于找到纵向的加工孔的位置。
进一步,所述Z轴滑台上平行设有Z导轨,所述第二拖板均与所述Z导轨滑动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:Z导轨能够对C轴组件起到很好的导向作用,同时保持C轴组件的稳定性。
进一步,所述C轴组件包括C轴滑台、C轴传动组件、安装座以及钻铣组件,所述C轴传动组件设于所述C轴滑台与所述安装座之间,所述安装座与所述C轴滑台滑动连接,所述C轴传动组件固定于所述C轴滑台上,且所述C轴传动组件的输出端与所述安装座传动连接,所述钻铣组件固定于所述安装座远离所述C轴滑台的一侧面上。
采用上述进一步方案的有益效果是:C轴传动组件能够通过安装座传动钻铣组件靠近工作台上侧,使钻铣刀头能够加工一定的深度,实现自动化加工。
进一步,所述X轴传动组件、所述Y轴传动组件、所述Z轴传动组件以及所述C轴传动组件均为丝杆传动组件。
采用上述进一步方案的有益效果是:丝杆传动组件的传动效果好,同时定位良好,能够有效的避免加工误差
进一步,所述Y轴滑台上均平行的设有Y导轨,所述工作台的下端均与所述Y导轨滑动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:Y轴滑台滑动设置在四个Y导轨上,这样能够保证工作台的稳定性。
进一步,所述Y轴滑台、所述工作台和所述机身的材质均为花岗石。
采用上述进一步方案的有益效果是:花岗石的工作台以及机身,无磁性,塑性变形小,光机结构的形更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机身,2、Y轴滑台,21、Y导轨,3、Y轴传动组件,4、工作台,5、旋转台,6、X轴滑台,61、X导轨,7、X轴传动组件,8、第一拖板,9、Z 轴滑台,91、Z导轨,10、Z轴传动组件,11、第二拖板,12、钻铣组件, 13、C轴滑台,14、C轴传动组件,15、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示,本实用新型的一种卧式钻铣光机结构,应用于钻铣加工机床,包括:机身1;Y轴滑台2,机身1沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台2,两个Y轴滑台2之间设有Y轴传动组件3;工作台4,工作台4设于两个Y轴滑台2上,工作台4的下侧与Y轴滑台2滑动连接,Y轴传动组件3 与工作台4传动连接用于传动工作台4沿Y轴滑台2滑动,工作台4的上侧中部设有旋转台5,旋转台5为方形,每次钻铣组件加工完成,旋转台5旋转角度为90°,旋转台5的上的上壁面设有夹紧蚊,能够增强旋转台5与待加工零件之间接触,夹紧作用更好,当然旋转台5需要配合夹具工作固定夹紧待加工零件;钻铣结构,钻铣结构沿机身1的长度方向设置,钻铣结构的下端与机身1固定连接。
钻铣结构包括X轴滑台6、X轴传动组件7以及Z轴组件,Z轴组件设于 X轴滑台6上,Z轴组件与X轴滑台6之间设有第一拖板8,Z轴组件的下端与第一拖板8固定连接,X轴传动组件7设于第一拖板8与X轴滑台6之间,第一拖板8与X轴滑台6滑动连接,X轴传动组件7固定于X轴滑台6上,且X轴传动组件7的输出端与第一拖板8传动连接,X轴滑台6沿机身1的长度方向延伸,且X轴滑台6的下端与机身1固定连接。
X轴滑台6的上侧平行设有X导轨61,第一拖板8均与X导轨61滑动连接,在X轴滑台6的中部沿长度方向设有X安装槽,X轴转动组件7设于两个X导轨61之间的X安装槽内;X轴滑台6的材质为花岗石。
Z轴组件包括Z轴滑台9、Z轴传动组件10以及C轴组件,C轴组件设于Z轴滑台9上,C轴组件与Z轴滑台9之间设有第二拖板11,C轴组件的一侧与第二拖板11的侧面固定连接,Z轴传动组件10设于第二拖板11与Z 轴滑台9之间,第二拖板11与Z轴滑台9滑动连接,Z轴传动组件10固定于Z轴滑台9上,且Z轴传动组件10的输出端与第二拖板11传动连接,Z 轴滑台9的下端与第二拖板11的上端固定连接。
Z轴滑台9上平行设有Z导轨91,第二拖板11均与Z导轨91滑动连接。
C轴组件包括C轴滑台13、C轴传动组件14、安装座15以及钻铣组件 12,C轴传动组件14设于C轴滑台13与安装座15之间,安装座15与C轴滑台13滑动连接,C轴传动组件14固定于C轴滑台13上,且C轴传动组件 14的输出端与安装座15传动连接,钻铣组件12固定于安装座15远离C轴滑台13的一侧面上。
X轴传动组件7、Y轴传动组件3、Z轴传动组件10以及C轴传动组件 14均为丝杆传动组件,均包括传动丝杆以及驱动电机,所述驱动电机的输出端与传动丝杆的一端传动连接,传动丝杆上均设置传动螺母,传动丝杆与传动螺母丝杆传动连接,传动螺母分别与对应的第一拖板8、第二拖板9、安装座15和工作台4固定连接。
Y轴滑台2上均平行的设有Y导轨21,工作台4的下端均与Y导轨21 滑动连接。Y轴滑台2、工作台4和机身1的材质均为花岗石,花岗石无磁性,抗塑形变形好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,包括:
机身(1);
Y轴滑台(2),所述机身(1)沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台(2),两个所述Y轴滑台(2)之间设有Y轴传动组件(3);
工作台(4),所述工作台(4)设于两个所述Y轴滑台(2)上,所述工作台(4)的下侧与所述Y轴滑台(2)滑动连接,所述Y轴传动组件(3)与所述工作台(4)传动连接用于传动所述工作台(4)沿所述Y轴滑台(2)滑动,所述工作台(4)的上侧中部设有旋转台(5);
钻铣结构,所述钻铣结构沿所述机身(1)的长度方向设置,所述钻铣结构的下端与所述机身(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述钻铣结构包括X轴滑台(6)、X轴传动组件(7)以及Z轴组件,所述Z轴组件设于所述X轴滑台(6)上,所述Z轴组件与所述X轴滑台(6)之间设有第一拖板(8),所述Z轴组件的下端与所述第一拖板(8)固定连接,所述X轴传动组件(7)设于所述第一拖板(8)与所述X轴滑台(6)之间,所述第一拖板(8)与所述X轴滑台(6)滑动连接,所述X轴传动组件(7)固定于所述X轴滑台(6)上,且所述X轴传动组件(7)的输出端与所述第一拖板(8)传动连接,所述X轴滑台(6)沿所述机身(1)的长度方向延伸,且所述X轴滑台(6)的下端与所述机身(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述X轴滑台(6)的上侧平行设有X导轨(61),所述第一拖板(8)均与所述X导轨(61)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述X 轴滑台(6)的材质为花岗石。
5.根据权利要求2所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述Z轴组件包括Z轴滑台(9)、Z轴传动组件(10)以及C轴组件,所述C轴组件设于所述Z轴滑台(9)上,所述C轴组件与所述Z轴滑台(9)之间设有第二拖板(11),所述C轴组件的一侧与所述第二拖板(11)的侧面固定连接,所述Z轴传动组件(10)设于所述第二拖板(11)与所述Z轴滑台(9)之间,所述第二拖板(11)与所述Z轴滑台(9)滑动连接,所述Z轴传动组件(10)固定于所述Z轴滑台(9)上,且所述Z轴传动组件(10)的输出端与所述第二拖板(11)传动连接,所述Z轴滑台(9)的下端与所述第二拖板(11)的上端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述Z轴滑台(9)上平行设有Z导轨(91),所述第二拖板(11)均与所述Z导轨(91)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述C轴组件包括C轴滑台(13)、C轴传动组件(14)、安装座(15)以及钻铣组件(12),所述C轴传动组件(14)设于所述C轴滑台(13)与所述安装座(15)之间,所述安装座(15)与所述C轴滑台(13)滑动连接,所述C轴传动组件(14)固定于所述C轴滑台(13)上,且所述C轴传动组件(14)的输出端与所述安装座(15)传动连接,所述钻铣组件(12)固定于所述安装座(15)远离所述C轴滑台(13)的一侧面上。
8.根据权利要求7所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述X轴传动组件(7)、所述Y轴传动组件(3)、所述Z轴传动组件(10)以及所述C轴传动组件(14)均为丝杆传动组件。
9.根据权利要求1所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述Y轴滑台(2)上均平行的设有Y导轨(21),所述工作台(4)的下端均与所述Y导轨(21)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种卧式钻铣光机结构,其特征在于,所述Y轴滑台(2)、所述工作台(4)和所述机身(1)的材质均为花岗石。
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CN201921911768.9U CN211162890U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种卧式钻铣光机结构 |
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CN114734415A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 长沙长泰机器人有限公司 | 一种移动式工作平台 |
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