CN211160397U - 一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，包括操作台、安装块和旋转动力单元；操作台：操作台的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有皮带输送机，皮带输送机的上表面设有支架，支架的顶端转动连接有转轴，转轴的一端安装有旋转动力单元，转轴的另一端安装有卡盘，皮带输送机的上表面设有承重支架与支架对应设置，且承重支架顶端的半圆承重环与转轴同心设置；安装块：安装块设于操作台侧面，安装块的上表面设有支柱，支柱的顶端固定连接有安装板，安装板端部开设有安装孔，安装板上安装有喷涂单元；这样不仅省时省力，而且喷涂用的漆料避免了直接接触工作人员的身体，减少员工干时间长后出现的职业病。

Description

一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂生产线技术领域，具体为一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂；

喷涂作业被广泛应用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中，喷涂作业能够高效快速的实现工件表面的喷涂，不仅漆膜质量好，涂层平滑细腻、无刷痕，漆膜的附着力也比较好，涂层寿命比较长；

现有的很多工件在进行喷涂时，需要工作人员进行手动喷涂，这样不仅费时费力，而且喷涂用的漆料对工作人员的身体健康有影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，本装置解决了需要工作人员进行手动喷涂的问题，实现机器自动化，这样不仅省时省力，而且喷涂用的漆料避免了直接接触工作人员的身体，减少员工干时间长后出现的职业病，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，包括操作台、安装块和旋转动力单元；

操作台：所述操作台的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上表面设有支架，所述支架的顶端转动连接有转轴，所述转轴的一端安装有旋转动力单元，转轴的另一端安装有卡盘，皮带输送机的上表面设有承重支架与支架对应设置，且承重支架顶端的半圆承重环与转轴同心设置；

安装块：所述安装块设于操作台侧面，安装块的上表面设有支柱，所述支柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板端部开设有安装孔，安装板上安装有喷涂单元；

其中：皮带输送机的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述喷涂单元包括连接块、喷料箱、水泵、吸管、输送管和喷头，所述连接块设于支柱的中端，所述连接块的外侧固定连接喷料箱，所述水泵设于安装板的上表面，水泵的进水端通过吸管连通喷料箱，所述喷头设于安装板的安装孔内，水泵的出水端通过输送管连通喷头的进水端，水泵的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。打开皮带输送机，使喷涂物慢慢向喷头底下移动，方便进行喷绘，当喷涂物一端到指定位置之后，水泵工作，水泵通过吸管抽出喷料箱内的染料，又通过输送管传送给喷头，通过喷头喷出，实现对喷涂物的染色。

进一步的，所述旋转动力单元包括电机、皮带和从动轮，所述电机设于支架的侧面，电机的输出轴上连接有皮带轮，所述从动轮设于转轴的一端，电机的皮带轮通过皮带传动连接从动轮，电机的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。电机通过皮带带动从动轮转动，带动转轴，使卡盘带着喷涂物旋转，这样可以出现不同的花纹形状。

进一步的，所述卡盘包括外壳、螺盘和卡块，所述外壳的一侧固定连接转轴的另一端，外壳的侧面开设有圆孔，外壳的另一侧开设有卡料口，所述螺盘转动连接于外壳内部，螺盘靠近转轴的侧表面为齿轮状，外壳侧面的圆孔与螺盘的齿轮对应设置，螺盘另一侧为螺纹状，所述卡块螺纹连接螺盘的螺纹，且卡块有三个圆形阵列在螺盘表面，卡块的侧面滑动连接外壳的卡料口，喷头与螺盘的圆心竖直对应设置。慢慢推动，使喷涂物的一端进入外壳的进料口，通过螺刀***外壳的圆孔内，转动带动螺盘转，三个卡块在螺盘上慢慢靠近，直至夹紧喷涂物。

进一步的，还包括卡扣和螺柱，所述卡扣一侧通过转轴活动连接承重支架，卡扣另一侧开设有螺孔，卡扣通过螺柱螺纹连接承重支架。转动螺柱，使螺柱脱离使卡扣与承重支架分离，将喷涂物放置在承重支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，具有以下好处：

1、打开皮带输送机，使喷涂物慢慢向喷头底下移动，方便进行喷绘，当喷涂物一端到指定位置之后，水泵工作，水泵通过吸管抽出喷料箱内的染料，又通过输送管传送给喷头，通过喷头喷出，实现对喷涂物的染色；

2、慢慢推动，使喷涂物的一端进入外壳的进料口，通过螺刀***外壳的圆孔内，转动带动螺盘转，三个卡块在螺盘上慢慢靠近，直至夹紧喷涂物；

3、本装置解决了需要工作人员进行手动喷涂的问题，实现机器自动化，这样不仅省时省力，而且喷涂用的漆料避免了直接接触工作人员的身体，减少员工干时间长后出现的职业病。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1操作台、2皮带输送机、3安装块、4支柱、5安装板、6喷涂单元、61连接块、62喷料箱、63水泵、64吸管、65输送管、66喷头、7支架、8转轴、9旋转动力单元、91电机、92皮带、93从动轮、10卡盘、101外壳、102螺盘、103卡块、11承重支架、12卡扣、13螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，包括操作台1、安装块3和旋转动力单元9；

操作台1：操作台1的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有皮带输送机2，皮带输送机2的上表面设有支架7，支架7的顶端转动连接有转轴8，转轴8的一端安装有旋转动力单元9，转轴8的另一端安装有卡盘10，皮带输送机2的上表面设有承重支架11与支架7对应设置，且承重支架11顶端的半圆承重环与转轴8同心设置；打开皮带输送机2，使喷涂物慢慢向喷头66底下移动，方便进行喷绘，当喷涂物一端到指定位置之后，水泵63工作。旋转动力单元9包括电机91、皮带92和从动轮93，电机91设于支架7的侧面，电机91的输出轴上连接有皮带轮，从动轮93设于转轴8的一端，电机91的皮带轮通过皮带92传动连接从动轮93，电机91的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端；电机91通过皮带92带动从动轮93转动，带动转轴8，使卡盘10带着喷涂物旋转，这样可以出现不同的花纹形状。卡盘10包括外壳101、螺盘102和卡块103，外壳101的一侧固定连接转轴8的另一端，外壳101的侧面开设有圆孔，外壳101的另一侧开设有卡料口，螺盘102转动连接于外壳101内部，螺盘102靠近转轴8的侧表面为齿轮状，外壳101侧面的圆孔与螺盘102的齿轮对应设置，螺盘102另一侧为螺纹状，卡块103螺纹连接螺盘102的螺纹，且卡块103有三个圆形阵列在螺盘102表面，卡块103的侧面滑动连接外壳101的卡料口，喷头66与螺盘102的圆心竖直对应设置。慢慢推动，使喷涂物的一端进入外壳101的进料口，通过螺刀***外壳101的圆孔内，转动带动螺盘102转，三个卡块103在螺盘102上慢慢靠近，直至夹紧喷涂物。还包括卡扣12和螺柱13，卡扣12一侧通过转轴活动连接承重支架11，卡扣12另一侧开设有螺孔，卡扣12通过螺柱13螺纹连接承重支架11。转动螺柱13，使螺柱13脱离使卡扣12与承重支架11分离，将喷涂物放置在承重支架11上。

安装块3：安装块3设于操作台1侧面，安装块3的上表面设有支柱4，支柱4的顶端固定连接有安装板5，安装板5端部开设有安装孔，安装板5上安装有喷涂单元6；水泵63工作，水泵63通过吸管64抽出喷料箱62内的染料，又通过输送管65传送给喷头66，通过喷头66喷出，实现对喷涂物的染色。喷涂单元6包括连接块61、喷料箱62、水泵63、吸管64、输送管65和喷头66，连接块61设于支柱4的中端，连接块61的外侧固定连接喷料箱62，水泵63设于安装板5的上表面，水泵63的进水端通过吸管64连通喷料箱62，喷头66设于安装板5的安装孔内，水泵63的出水端通过输送管65连通喷头66的进水端，水泵63的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端；打开皮带输送机2，使喷涂物慢慢向喷头66底下移动，方便进行喷绘，当喷涂物一端到指定位置之后，水泵63工作，水泵63通过吸管64抽出喷料箱62内的染料，又通过输送管65传送给喷头66，通过喷头66喷出，实现对喷涂物的染色。

其中：皮带输送机2的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

在使用时：转动螺柱13，使螺柱13脱离使卡扣12与承重支架11分离，将喷涂物放置在承重支架11上，慢慢推动，使喷涂物的一端进入外壳101的进料口，通过螺刀***外壳101的圆孔内，转动带动螺盘102转，三个卡块103在螺盘102上慢慢靠近，直至夹紧喷涂物，再通过螺柱13锁住承重支架11和卡扣12，打开皮带输送机2，使喷涂物慢慢向喷头66底下移动，方便进行喷绘，当喷涂物一端到指定位置之后，水泵63工作，水泵63通过吸管64抽出喷料箱62内的染料，又通过输送管65传送给喷头66，通过喷头66喷出，实现对喷涂物的染色，这时电机91通过皮带92带动从动轮93转动，带动转轴8，使卡盘10带着喷涂物旋转，这样可以出现不同的花纹形状，使商品更加吸引大众目光。

值得注意的是，本实施例中，皮带输送机2、水泵63和电机91则可根据实际应用场景自由配置，皮带输送机2可选用嵩阳煤机公司 DTS80/40/2Χ30系列，水泵63可选用河北强亨机械设备制造有限公司 IS65-50-160 IS清水离心泵，电机91可选用广州红森伺服电机有限公司生产的驱动器60系列伺服电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，其特征在于：包括操作台（1）、安装块（3）和旋转动力单元（9）；

操作台（1）：所述操作台（1）的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）的上表面设有支架（7），所述支架（7）的顶端转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的一端安装有旋转动力单元（9），转轴（8）的另一端安装有卡盘（10），皮带输送机（2）的上表面设有承重支架（11）与支架（7）对应设置，且承重支架（11）顶端的半圆承重环与转轴（8）同心设置；

安装块（3）：所述安装块（3）设于操作台（1）侧面，安装块（3）的上表面设有支柱（4），所述支柱（4）的顶端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）端部开设有安装孔，安装板（5）上安装有喷涂单元（6）；

其中：皮带输送机（2）的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂单元（6）包括连接块（61）、喷料箱（62）、水泵（63）、吸管（64）、输送管（65）和喷头（66），所述连接块（61）设于支柱（4）的中端，所述连接块（61）的外侧固定连接喷料箱（62），所述水泵（63）设于安装板（5）的上表面，水泵（63）的进水端通过吸管（64）连通喷料箱（62），所述喷头（66）设于安装板（5）的安装孔内，水泵（63）的出水端通过输送管（65）连通喷头（66）的进水端，水泵（63）的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，其特征在于：所述旋转动力单元（9）包括电机（91）、皮带（92）和从动轮（93），所述电机（91）设于支架（7）的侧面，电机（91）的输出轴上连接有皮带轮，所述从动轮（93）设于转轴（8）的一端，电机（91）的皮带轮通过皮带（92）传动连接从动轮（93），电机（91）的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，其特征在于：所述卡盘（10）包括外壳（101）、螺盘（102）和卡块（103），所述外壳（101）的一侧固定连接转轴（8）的另一端，外壳（101）的侧面开设有圆孔，外壳（101）的另一侧开设有卡料口，所述螺盘（102）转动连接于外壳（101）内部，螺盘（102）靠近转轴（8）的侧表面为齿轮状，外壳（101）侧面的圆孔与螺盘（102）的齿轮对应设置，螺盘（102）另一侧为螺纹状，所述卡块（103）螺纹连接螺盘（102）的螺纹，且卡块（103）有三个圆形阵列在螺盘（102）表面，卡块（103）的侧面滑动连接外壳（101）的卡料口，喷头（66）与螺盘（102）的圆心竖直对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂工件自动旋转的自动化喷涂生产线，其特征在于：还包括卡扣（12）和螺柱（13），所述卡扣（12）一侧通过转轴活动连接承重支架（11），卡扣（12）另一侧开设有螺孔，卡扣（12）通过螺柱（13）螺纹连接承重支架（11）。

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