CN211153748U - 一种全自动颗粒饲料加工机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动颗粒饲料加工机组，包括加工机组总成，加工机组总成的内部分别包括投料工段、配料工段、粉碎工段、混合工段和制粒筛分包装工段，投料工段、配料工段、粉碎工段、混合工段和制粒筛分包装工段的顶端设置有提升机总成，且各自分配有提升机，投料工段的外部连接有仓库接口，投料工段的内部设置有除尘器。本实用新型是一种全自动颗粒饲料加工机组，该设备对于工作环境较差的场合具有良好的适应性，且配料范围较宽，多种原料一起粉碎比单一物料容易，粉碎单位重量物料总的能源消耗较低，节约成本，粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分，粉碎后的物料粒度比较均匀，且保密性更强，使饲料加工过程更快速更准确。

Description

一种全自动颗粒饲料加工机组

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种全自动颗粒饲料加工机组。

背景技术

饲料颗粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，按生产又可分为:秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

在现有的饲料加工设备的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分饲料加工结构结构简单，使用的功能性单一，且在使用的过程中，各项操作流程需要多个不同设备进行使用，成本较大，工作效率较低，无法满足现代的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动颗粒饲料加工机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动颗粒饲料加工机组，包括加工机组总成，所述加工机组总成的内部分别包括投料工段、配料工段、粉碎工段、混合工段和制粒筛分包装工段，所述投料工段、配料工段、粉碎工段、混合工段和制粒筛分包装工段的顶端设置有提升机总成，且各自分配有提升机，所述投料工段的外部连接有仓库接口，所述投料工段的内部设置有除尘器，所述配料工段的内部顶端安装有分配器，所述分配器的底端连接有料仓，所述料仓的底端连接有螺旋出仓器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎工段的内部设置搅拌碎料仓，所述搅拌碎料仓的底端连接有碎料缓冲仓，所述碎料缓冲仓的底端安装有粉碎喂料器，所述粉碎喂料器的底部设置有粉碎机，所述粉碎机上分别安装有负压风机和高压除尘器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合工段的内部安装有混合机料仓，所述混合机料仓的底端设置有混合机，所述混合机上安装有添料设备，所述混合机的底端安装有粉料成品仓，所述粉料成品仓的底端设置有输送设备，所述输送设备上设置有输送罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制粒筛分包装工段的内部顶端分别安装有制粒仓、碎料机和颗粒成品仓，所述制粒仓的底端连接有制粒机，所述制粒机的底端连接有冷却机且与碎料机相连接，所述碎料机的底端设置有回转分级筛，所述颗粒成品仓的底端设置有自动包装秤，所述自动包装秤的底部设置有输送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种全自动颗粒饲料加工机组，该机组对于工作环境较差的场合具有良好的适应性，且配料范围较宽，在10-500Kg范围内可进行任意重量设置，多种原料一起粉碎比单一物料容易，粉碎单位重量物料总的能源消耗较低，节约成本，粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分，可简化粉碎操作，控制简单，粉碎后的物料粒度比较均匀，能保证制粒生产的连续性，并减少制粒机不必要的磨损，且保密性更强，使饲料加工过程更快速更准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎工段结构示意图；

图3是本实用新型的混合工段结构示意图；

图4是本实用新型的制粒筛分保证工段结构示意图；

图中：1、加工机组总成；2、仓库接口；3、投料工段；4、配料工段；5、粉碎工段；6、混合工段；7、制粒筛分包装工段；8、提升机总成；9、提升机；10、除尘器；11、分配器；12、料仓；13、螺旋出仓器；14、搅拌碎料仓；15、碎料缓冲仓；16、粉碎喂料器；17、粉碎机；18、负压风机；19、高压除尘器；20、混合机料仓；21、添料设备；22、混合机；23、粉料成品仓；24、输送设备；25、输送罐；26、碎料机；27、制粒机；28、冷却机；29、碎料机；30、回转分级筛；31、颗粒成品仓；32、自动包装秤；33、输出装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种全自动颗粒饲料加工机组，包括加工机组总成1，加工机组总成1的内部分别包括投料工段3、配料工段4、粉碎工段5、混合工段6和制粒筛分包装工段7，投料工段3、配料工段4、粉碎工段5、混合工段6和制粒筛分包装工段7的顶端设置有提升机总成8，且各自分配有提升机9，投料工段3的外部连接有仓库接口2，投料工段3的内部设置有除尘器10，配料工段4的内部顶端安装有分配器11，分配器11的底端连接有料仓12，料仓12的底端连接有螺旋出仓器13。

进一步的，粉碎工段5的内部设置搅拌碎料仓14，搅拌碎料仓14的底端连接有碎料缓冲仓15，碎料缓冲仓15的底端安装有粉碎喂料器16，粉碎喂料器16的底部设置有粉碎机17，粉碎机17上分别安装有负压风机18和高压除尘器19，设置的搅拌碎料仓14用于物料进行搅拌，落入到碎料缓冲仓15中进行存储，通过设置的粉碎喂料器16进行物料输送，通过设置的粉碎机17进行粉碎，通过设置的负压风机18和高压除尘器19对粉碎过程中的物料进行除尘。

混合工段6的内部安装有混合机料仓20，混合机料仓20的底端设置有混合机22，混合机22上安装有添料设备21，混合机22的底端安装有粉料成品仓23，粉料成品仓23的底端设置有输送设备24，输送设备上设置有输送罐25，设置的混合机料仓20用于各类物料进行存储准备，通过设置的混合机22进行混合工作，通过设置的添料设备21便于添加油脂和各种添加剂进行混合使用，混合完毕后落入到粉料成品仓23内部进行存储，通过输出设备24进行输送到下一阶段的制粒仓26。

制粒筛分包装工段7的内部顶端分别安装有制粒仓26、碎料机29和颗粒成品仓31，制粒仓26的底端连接有制粒机27，制粒机27的底端连接有冷却机28且与碎料机29相连接，碎料机29的底端设置有回转分级筛30，颗粒成品仓31的底端设置有自动包装秤32，自动包装秤32的底部设置有输送装置33，制粒仓26内部的物料通过制粒机27进行制粒工作，制粒完成后通过冷却机28进行冷却处理，冷却完毕的物料通过碎料机29进行碎料工作，通过设置的回转分级筛进行回转分离工作，分离完成的各类物料落入到颗粒成品仓31内部进行存储，通过自动包装秤32进行称量包装，通过输出设备33进行出料。

具体的，该加工机组直接与仓库物料进行连接，通过仓库接口2进行对接，加工机组顶部安装有提升机总成用于物流输送工作，设置的提升机9用于各个流程输送工作，当进入到投料工段3，通过内部除尘器10将物料进行初步除尘工作，通过提升机9输送到配料工段4中，通过分配器11进行物料分配工作，落入到各个料仓中进行存储，通过螺旋出仓器13进行挤压出料，便于进行分配与输送工作，设置的搅拌碎料仓14用于物料进行搅拌，落入到碎料缓冲仓15中进行存储，通过设置的粉碎喂料器16进行物料输送，通过设置的粉碎机17进行粉碎，通过设置的负压风机18和高压除尘器19对粉碎过程中的物料进行除尘，设置的混合机料仓20用于各类物料进行存储准备，通过设置的混合机22进行混合工作，通过设置的添料设备21便于添加油脂和各种添加剂进行混合使用，混合完毕后落入到粉料成品仓23内部进行存储，通过输出设备24进行输送到下一阶段的制粒仓26，制粒仓26内部的物料通过制粒机27进行制粒工作，制粒完成后通过冷却机28进行冷却处理，冷却完毕的物料通过碎料机29进行碎料工作，通过设置的回转分级筛进行回转分离工作，分离完成的各类物料落入到颗粒成品仓31内部进行存储，通过自动包装秤32进行称量包装，通过输出设备33进行出料。

该设备对于工作环境较差的场合具有良好的适应性，且配料范围较宽，在10-500Kg范围内可进行任意重量设置，多种原料一起粉碎比单一物料容易，粉碎单位重量物料总的能源消耗较低，节约成本，粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分，可简化粉碎操作，控制简单，粉碎后的物料粒度比较均匀，能保证制粒生产的连续性，并减少制粒机不必要的磨损，且保密性更强，使饲料加工过程更快速更准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动颗粒饲料加工机组，包括加工机组总成(1)，其特征在于，所述加工机组总成(1)的内部分别包括投料工段(3)、配料工段(4)、粉碎工段(5)、混合工段(6)和制粒筛分包装工段(7)，所述投料工段(3)、配料工段(4)、粉碎工段(5)、混合工段(6)和制粒筛分包装工段(7)的顶端设置有提升机总成(8)，且各自分配有提升机(9)，所述投料工段(3)的外部连接有仓库接口(2)，所述投料工段(3)的内部设置有除尘器(10)，所述配料工段(4)的内部顶端安装有分配器(11)，所述分配器(11)的底端连接有料仓(12)，所述料仓(12)的底端连接有螺旋出仓器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒饲料加工机组，其特征在于，所述粉碎工段(5)的内部设置搅拌碎料仓(14)，所述搅拌碎料仓(14)的底端连接有碎料缓冲仓(15)，所述碎料缓冲仓(15)的底端安装有粉碎喂料器(16)，所述粉碎喂料器(16)的底部设置有粉碎机(17)，所述粉碎机(17)上分别安装有负压风机(18)和高压除尘器(19)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒饲料加工机组，其特征在于，所述混合工段(6)的内部安装有混合机料仓(20)，所述混合机料仓(20)的底端设置有混合机(22)，所述混合机(22)上安装有添料设备(21)，所述混合机(22)的底端安装有粉料成品仓(23)，所述粉料成品仓(23)的底端设置有输送设备(24)，所述输送设备上设置有输送罐(25)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒饲料加工机组，其特征在于，所述制粒筛分包装工段(7)的内部顶端分别安装有制粒仓(26)、碎料机(29)和颗粒成品仓(31)，所述制粒仓(26)的底端连接有制粒机(27)，所述制粒机(27)的底端连接有冷却机(28)且与碎料机(29)相连接，所述碎料机(29)的底端设置有回转分级筛(30)，所述颗粒成品仓(31)的底端设置有自动包装秤(32)，所述自动包装秤(32)的底部设置有输送装置(33)。

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