CN211151719U - 一种用于tft基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，包括冷却罩壳体、分风管及风机，冷却罩壳体的底部边侧内壁固定开设有第一U形滑槽，冷却罩壳体的底部另一边侧开设有第二U形滑槽，冷却罩壳体的一端开设有便于滑动安装的伺服电机安装槽，伺服电机安装槽的顶端预留安装有用于限定伺服电机的限位垫片，本实用新型的有益效果是：通过设有的冷却罩壳体和伺服电机安装槽，方便将整个冷却罩壳体罩接放置在伺服电机的表面上，冷却罩壳体可以对伺服电机起到防护隔温的作用，避免与外部高温接触延长升温时间。通过设有的第一U形滑槽、第二U形滑槽方便沿着直线进行滑动安装。

Description

一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构

技术领域

本实用新型涉及一种伺服电机风冷机构，特别涉及一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构。

背景技术

伺服***由于它的“伺服”性能而得名；伺服***中，在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转。

1)在TFT基板玻璃生产中，为了保证TFT基板玻璃稳定、匀速的移动，人们多采用石棉辊来实现这一目的。而石棉辊是通过伺服电机驱动的。由于TFT基板玻璃生产环境温度较高，伺服电机时常容易损坏；

2)现有伺服电机暴露在高温环境内，这样导致的结果就是高温环境伺服电机温度过快升高，降温速率低，而石棉辊驱动电机具有高温电路保护功能，触发了高温报警就无法正常的运行，严重影响了企业的生产效率，耽搁生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，以解决上述背景技术中提出的现有伺服电机暴露在高温环境内，这样导致的结果就是高温环境伺服电机温度过快升高，降温速率低，而石棉辊驱动电机具有高温电路保护功能，触发了高温报警就无法正常的运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，包括冷却罩壳体，所述冷却罩壳体的底部边侧内壁固定开设有第一U形滑槽，所述冷却罩壳体的底部另一边侧开设有第二U形滑槽，所述冷却罩壳体的一侧开设有便于滑动安装的伺服电机安装槽，所述冷却罩壳体的顶端预留安装时用于限定伺服电机的限位垫片，所述冷却罩壳体的内部滑动罩接设有伺服电机，伺服电机上的减速机的顶端中部机壳部与侧壁与限位垫片卡接固定，所述冷却罩壳体的一端中部连通设有弯头管，所述弯头管与分气管通过软管连接，所述分气管的内部连接设有方管，所述方管的一端连接设有封板，所述方管顶端连通布设有若干个气体导流管，所述导流管的顶部螺纹安装设有球阀，所述方管的另一端连接设有宝塔接头，所述宝塔接头与外部输气管路连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却罩壳体的外形呈长方形，截面切割结构呈凹形，其中位于冷却罩壳体的底部内壁表面滑动安装设有用于给伺服电机便于安装、拆卸的插板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板与伺服电机接线端处开设有实现气体流通的让位孔，所述接线端内嵌在让位孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却罩壳体的顶端内壁和中部侧壁均固定安装有用于对伺服电机支撑隔开的支撑垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却罩壳体将减速机和伺服电机同时罩着，用于在冷却伺服电机的同时对减速机进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，具有以下有益效果：

1)通过设有的冷却罩壳体和伺服电机安装槽方便将整个冷却罩壳体罩接放置在伺服电机的表面上，冷却罩壳体可以对伺服电机起到防护隔温的作用，避免与外部高温接触延长升温时间，同时借助风机给冷却罩壳体内通入常温的气流，通过气流与伺服电机及减速机的充分接触，将其产生的热量及时带走。通过设有的第一U形滑槽、第二U形滑槽方便沿着直线进行滑动安装，通过设有的支撑垫片在滑动安装过程中，对冷却罩壳体进行支撑，避免气密安装的过紧，产生的缝隙和排气风道，易于热风冷热置换；

2)通过设有分气管和导流管，方便实现气体在各工位的分配，结合方管和宝塔接头方便将气体进行输送，通过设有的球阀实现气体断、开及流量大小的控制。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机的结构示意图；其中图2(a)为主视图；图2(b)为侧视图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的顶部结构示意图；

图5为本实用新型的第二U形滑槽结构示意图；

图6为本实用新型的宝塔接头结构示意图；

图7为本实用新型的冷却罩壳体结构示意图。

图中：1、冷却罩壳体；2、插板；3、第一U形滑槽；4、第二U形滑槽；5、弯头管；6、支撑垫片；7、限位垫片；8、分气管；9、方管；10、气体导流管；11、封板；12、宝塔接头；13、球阀；14、伺服电机安装槽；15、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，包括冷却罩壳体1，冷却罩壳体1的底部边侧内壁固定开设有第一U形滑槽3，冷却罩壳体1的底部另一边侧开设有第二U形滑槽4，冷却罩壳体1的一端开设有便于滑动安装的伺服电机安装槽14，伺服电机安装槽14的顶端预留安装有用于限定伺服电机15的限位垫片7，冷却罩壳体1的内部滑动罩接设有伺服电机15，伺服电机15的顶端中部机壳部与侧壁与限位垫片7卡接固定，冷却罩壳体1的一端中部连通设有弯头管5，弯头管5的内部连通设有分气管8，分气管8的内部连接设有方管9，方管9的一端连接设有封板11，位于封板11的顶部螺纹安装设有球阀13，方管9顶端连通布设有若干个气体导流管10，方管9的另一端连接设有宝塔接头12，宝塔接头12与外部输气分路连通。

优选的，冷却罩壳体1的外形呈长方形，截面切割结构呈凹形，其中位于冷却罩壳体1的底部内壁表面还滑动安装设有用于给伺服电机15滑动的插板2，通过利用插板2方便将伺服电机15进行推进安装固定。

优选的，插板2与伺服电机15接线端处开设有实现气体流通的让位孔，接线端内嵌在让位孔内，通过设有的让位孔方便将伺服电机15连接过程中的数据线进行内置安装，避免杂乱，同时实现气体的顺利流通，避免受到影响。

优选的，冷却罩壳体1的顶端内壁和中部侧壁均固定安装有用于对伺服电机15支撑隔开的支撑垫片6，利用内壁设有的支撑垫片6便于在伺服电机15安装过程中防止冷却罩壳体1与伺服电机15的壳体之间过于密闭契合，预留缝隙可以提高常温空气的流通效率。

具体使用时，本实用新型一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，使用人员首先需要将该装置与伺服电机15进行配置安装：使用人员只需将冷却罩壳体1罩接在伺服电机15的顶端，随后下压冷却罩壳体1通过其底部开设的伺服电机安装槽14从而盖在伺服电机15的顶端，并利用第一U形滑槽3和第二U形滑槽4将整体的冷却罩壳体1沿着伺服电机15进行左右式的滑动，当伺服电机15机壳部位滑动触碰到限位垫片7处时，从而起到限定的作用，另外其冷却罩壳体1内部的两个支撑垫片6可以对伺服电机15安装过程中起到支撑夹紧的作用，且支撑垫片6可以防止冷却罩壳体1内壁与伺服电机15过于契合，所套设的空间内预留有空间缝隙，便于出风；

最后使用人员再滑动插板2从而将冷却罩壳体1与伺服电机15之间起到卡紧安装的作用，然后再将分气管8与弯头管5端头处进行螺纹式的安装即可。

具体使用时，使用人员则拧开球阀13，随后气体会随着宝塔接头12处进行进入，首先进入到方管9处，然后进入到分气管8内，通过分气管道8表面上设有的若干个气体导流管10将气体进行分流(分散成小鼓气流与风扇的扇罩原理类似)，将气流分流后使气流流动的更加缓和一些然后分流后的气体进入到冷却罩壳体1的小型空间内，常温气体，会在狭小的空间内停留，与伺服电机15的外部高温机壳接触后，将热量进行携带，快速的预热置换，无用的热风会顺着狭小的气道内进行移动并且持续不断地携带更多的热量，最后热气会经过让位孔，再次携带热量，最后已经完成使命地热空气会从伺服电机安装槽14的端头方向和以及底部方向排出到冷却罩壳体1外部，实现冷热气体的交换，从而达到降低整个伺服电机15运行温度的目的，并且无需像往常一样断电自然降温冷却，无需消耗更多的等待时间，在伺服电机15运行过程中就可以同步运行，可以源源不断地将电机热量进行带出，提高机械运行效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，包括冷却罩壳体(1)，其特征在于，所述冷却罩壳体(1)的底部边侧内壁固定开设有第一U形滑槽(3)，所述冷却罩壳体(1)的底部另一边侧开设有第二U形滑槽(4)，所述冷却罩壳体(1)的一侧开设有便于滑动安装的伺服电机安装槽(14)，所述冷却罩壳体(1)的顶端预留安装时用于限定伺服电机(15)的限位垫片(7)，所述冷却罩壳体(1)的内部滑动罩接设有伺服电机(15)，伺服电机(15)上的减速机的顶端中部机壳部与侧壁与限位垫片(7)卡接固定，所述冷却罩壳体(1)的一端中部连通设有弯头管(5)，所述弯头管(5)与分气管(8)通过软管连接，所述分气管(8)的内部连接设有方管(9)，所述方管(9)的一端连接设有封板(11)，所述方管(9)顶端连通布设有若干个气体导流管(10)，所述导流管(10)的顶部螺纹安装设有球阀(13)，所述方管(9)的另一端连接设有宝塔接头(12)，所述宝塔接头(12)与外部输气管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，其特征在于：所述冷却罩壳体(1)的外形呈长方形，截面切割结构呈凹形，其中位于冷却罩壳体(1)的底部内壁表面滑动安装设有用于给伺服电机(15)便于安装、拆卸的插板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，其特征在于：所述插板(2)与伺服电机(15)接线端处开设有实现气体流通的让位孔，所述接线端内嵌在让位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，其特征在于：所述冷却罩壳体(1)的顶端内壁和中部侧壁均固定安装有用于对伺服电机(15)支撑隔开的支撑垫片(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于TFT基板玻璃生产用驱动辊伺服电机风冷机构，其特征在于：冷却罩壳体(1)将减速机和伺服电机同时罩着，用于在冷却伺服电机的同时对减速机进行冷却。

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