CN211144582U

CN211144582U - 两级轴流透平叶型、动叶片及其高煤炉热量回收装置

Info

Publication number: CN211144582U
Application number: CN201921427250.8U
Authority: CN
Inventors: 杨星; 李宏安; 陈余平; 杨刚; 袁志才; 张小龙; 郑秀萍; 周根标; 白璐; 奚忠; 申振; 苏瑞青; 汪传美; 陈红梅; 丁如义; 杨岐平; 孟鑫; 魏妮; 严伟博
Original assignee: Xian Shaangu Power Co Ltd
Current assignee: Xian Shaangu Power Co Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型提供的两级轴流透平叶型、动叶片及其高煤炉热量回收装置，属于高煤炉热能回收的技术领域，解决现有技术叶型在高煤炉领域中热转换率低的技术问题。该叶型的两级透平级所对应的动叶叶型和静叶叶型各个截面参数随叶型高度而变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率及其动叶片、高煤炉热量回收装置。本实用新型用以完善高煤炉内热量回收的效率，满足人们废热回收再利用且节能环保的要求。

Description

两级轴流透平叶型、动叶片及其高煤炉热量回收装置

技术领域

本实用新型属于高煤炉叶片的技术领域，特别涉及一种两级轴流透平叶型、动叶片及其高煤炉热量回收装置。

背景技术

高炉煤气余压透平发电装置，简称TRT，是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。透平机是将流体介质中蕴有的能量与机械能相互转换的机器。包括压缩机、汽轮机、涡轮机、烟气轮机和膨胀机。透平的最主要的部件是一个旋转件即转子，或称叶轮，它安装在透平轴上具有沿均匀排列的叶片，流体所具能量在流动中，经过喷管时转换成功能，流过叶轮时流体冲击叶轮，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转，输出机械功。

现有技术中的叶型单级最佳载荷1，面对实际高炉煤气参数高载荷，效率不高，热能转换机械能的效果不高。

现有技术中的叶型不能将进一步将高煤炉的废热利用率，不能提高整机热转换效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种两级轴流透平叶型，克服现有技术叶型在高煤炉领域中热转换率低的技术问题。本实用新型创造有诸多有益效果，详见下文叙述。

一方面提供一种两级轴流透平叶型，用于传输高炉煤气，两级透平级所对应的动叶叶型和静叶叶型各个截面参数随叶型高度而变化，满足载荷系数 1.6～1.9，反动度0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率。

在一个优选或可选的实施方案中，第一透平级包括第一动叶叶型和第一静叶叶型，第二透平级包括第二动叶叶型和第二静叶叶型，所述截面参数包括弦长、最大厚度和安装角度，所述叶型高度为截面距离转子轴心的距离，其中：

所述第一动叶叶型和所述第一静叶叶型各截面参数随叶型高度而变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35；

所述第二动叶叶型和所述第二静叶叶型的各个截面参数随叶型高度变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35。

在一个优选或可选的实施方案中，所述第一透平级的动叶叶型底面至转子轴心的距离为h1，其截面高度为：

当30/h1+30～90/h1+90时，对应的弦长长度为93.75mm～92.79mm；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的弦长长度为92.79mm～93.36mm；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的弦长长度93.36mm～94.37mm；

所述第一透平级的静叶叶型底面至转子轴心的距离为h2，其截面高度为：

当50/h2+50～100/h2+100时，对应的弦长长度175.23mm～190.45mm；

当100/h2+100～150/h2+150时，对应的弦长长度92.79mm～93.36mm；

当150/h2+150～210/h2+210时，对应的弦长长度93.36mm～94.37mm；

所述第二透平级的动叶叶型底面至转子轴心的距离为h3，其截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的弦长长度93.87mm～93.19mm；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的弦长长度为93.19mm～94.28mm；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的弦长长度94.28mm～96.39mm；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的弦长长度96.39mm～99.99mm；

所述第二透平级的静叶叶型底面至转子轴心的距离为h4，其截面高度为：当30/h4+30～90/h4+90时，对应的弦长长度为103.73mm～109.17mm；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的弦长长度109.17mm～114.47mm；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的弦长长度为114.47mm～119.68mm；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的弦长长度为119.68mm～125.12mm。

在一个优选或可选的实施方案中，两级透平级叶型截面对应的最大厚度分别为：

所述第一透平级的第一动叶叶型的截面高度为：

当30/h1+30～90/h1+90时，对应的最大厚度为10.1mm；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的最大厚度为10.1mm～9.5mm；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的最大厚度为9.5mm～8.6mm；

所述第一透平级的第一静叶叶型的截面高度为：

当50/h2+50～100/h2+100时，对应的最大厚度为39.47mm～39.25mm；

当100/h2+100～150/h2+150时，对应的最大厚度39.25mm～39.45mm；

当150/h2+150～210/h2+210时，对应的最大厚度39.45mm～40.11mm；

所述第二透平级的第二动叶叶型的截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的最大厚度为9.5mm～9mm；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的最大厚度为9mm～8.8mm；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的最大厚度为8.8mm～7.9mm；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的最大厚度为7.9mm～5.7mm

所述第二透平级的第二动静叶型的截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的最大厚度为9.5mm～10mm；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的最大厚度为10mm～10.5mm；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的最大厚度为10.5mm～11mm；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的最大厚度为11mm～11.5mm。

在一个优选或可选的实施方案中，两级透平级叶型截面对应的安装角度分别为：

所述第一透平级的第一动叶叶型的截面高度为：

当30/h1+30～90/h1+90时，对应的安装角度为111.67°～118.42°；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的安装角度为118.42～122.69°；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的安装角度为122.69°～122.46°；

所述第一透平级的第一静叶叶型的截面高度为：

当50/h2+50～210/h2+210时，对应的安装角度为15.04°～67.04°；

所述第二透平级的第二动叶叶型的截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的安装角度为114.32°～123°；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的安装角度为123°～130.92°；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的安装角度为130.92°～137.97°；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的安装角度为137.97°～144.24°；

所述第二透平级的第二动静叶型的截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的安装角度为42.03°～44.11°；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的安装角度为44.11°～45.56°；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的安装角度为45.56°～46.35°；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的安装角度为46.35°～46.62°。

在一个优选或可选的实施方案中，所述h1大于所述h3，且所述h2等于所述h4。

另一方面提供一种动叶片，用于传输高炉煤气并与透平机主轴连接，其特征在于，包括动叶叶型和与所述动叶叶型一体式设置的叶根，其中：

所述动叶叶型为以上部分或全部所述的第一动叶叶型或第二动叶叶型；

所述叶根的低边齿面与主轴不重合度为90％以上。

另一方面提供一种高煤炉热量回收装置，其特征在于，包括壳体、转子和安装在所述转子上的轮毂，其中：

在所述轮毂上安装有以上任意一项所述的两级透平级动叶叶型；

在所述壳体上安装有以上任意一项所述的两级透平级静叶叶型；

两级透平级的所述静叶叶型将高煤炉内的热气传输至两级透平级的所述动叶叶型，能够带动所述转子转动。

在一个优选或可选的实施方案中，其特征在于，所述高煤炉热量回收装置为应用于450m³～1200m³的高煤炉，所述轮毂的直径为600mm～850mm，流道高 110mm～220mm，能够满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率。

本实用新型技术方案的有益效果是：通过两级透平级的设置，两级透平级所对应的动叶叶型和静叶叶型各个截面参数随叶型高度而变化，当载荷系数为1.6～1.9和反动度0.3～0.35时的叶型设计，以提高透平机的等熵效率为率 86～87％，相对叶型单级最佳载荷1，效率至少提高一倍，相当于反动度0.5的叶型，其整机等熵效率至少提高8％-10％，大大提升高煤炉热能的转换率，例如，热能转换为机械能，机械能再转化为电能，二次能源在利用，具有很强的节能性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一静叶的主视图；

图2为本实用新型的第一静叶的俯视图；

图3为本实用新型的第一动叶的主视图；

图4为本实用新型的第一动叶的俯视图；

图5为本实用新型的第二静叶的主视图；

图6为本实用新型的第二静叶的俯视图；

图7为本实用新型的第二动叶的主视图；

图8为本实用新型的第二动叶的俯视图；

图9为本实用新型的二级叶型截面高度示意图；

图10为本实用新型的静叶叶型截面参数设计的结构示意图；

图11为本实用新型的动叶叶型截面参数设计的结构示意图；

图12为本实用新型的叶型截面参数设计叶开度变化(横坐标°)、透平效率 (纵坐标％)、入口压力(bar)关系曲线；

图13为本实用新型的叶型截面参数设计入口压力(bar横坐标)、透平效率 (％纵坐标)、静叶开度变化(°)关系曲线；

图14为本实用新型的叶型截面参数设计透平流量、压力、功率、效率性能曲线图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-11所示的一种两级轴流透平叶型，用于传输高炉煤气，两级透平级所对应的动叶叶型和静叶叶型各个截面参数随叶型高度而变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率。

作为可选的实施方式，第一透平级包括第一动叶叶型和第一静叶叶型，第二透平级包括第二动叶叶型和第二静叶叶型，截面参数包括弦长、最大厚度和安装角度，叶型高度为截面距离转子轴心的距离，其中：

第一动叶叶型和第一静叶叶型各截面参数随叶型高度而变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35；第二动叶叶型和第二静叶叶型的各个截面参数随叶型高度变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35。需要指出，叶型截面参数包括了最大厚度、弦长和安装角度，其定义均在模具制造有定义，本案主要是对截面随高度变化而变化，做出的调整，满足载荷系数1.6～1.9，反动度 0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率为86～87％，见下文：

叶型结构为包括吸力曲面、压力曲面、进气边缘、出气边缘，其中：吸力曲面和压力曲面分别与进气边缘与出气边缘侧面相切，进气边缘与出气边缘均是高阶抛物线；建立空间直角坐标系，以主轴回转中心作为x轴，从进气边缘往出气边缘方向为正向，y轴与x轴垂直且与主轴外圆表面相切，主轴的径向方向为z轴，z轴的正方向由主轴的中心指向主轴的表面；

弦长：

与xy平面平行的、不同高度的平面与压力曲面、吸力曲面、进气边缘、出气边缘相交，形成的封闭曲线为叶片的一个截面型线。截面型线中，进气边缘线与出气边缘线的最远距离为叶片的弦长。

安装角度：

截面型线中叶片弦长与圆周方向之间的夹角；动叶安装角为叶片弦长与主轴旋向相反的圆周方向之间的夹角，静叶安装角为叶片弦长与主轴旋向相同的圆周方向的夹角。

最大厚度：截面型线中内切圆的最大值。

以上弦长、最大厚度和安装角度，为叶型设计规范常用名词，在此不再赘述，需要指出的是，本案是对静和动叶叶型的参数做出改变，以提高透平机的热能转换效率。

作为可选的实施方式，第一透平级的动叶叶型底面至转子轴心的距离为 h1，其截面高度为：需要指出的(30/h3+30)的数学算法为：30/(h3+30)，以下表达方式均为其意思，在实践中，通过对二级透平机动、静叶型的参数的调整，提高透平机的等熵效率，详见下文：

1)当30/h1+30～90/h1+90时，对应的弦长长度为93.75mm～92.79mm；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的弦长长度为92.79mm～93.36mm；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的弦长长度93.36mm～94.37mm；

2)第一透平级的静叶叶型底面至转子轴心的距离为h2，其截面高度为：

当50/h2+50～100/h2+100时，对应的弦长长度175.23mm～190.45mm；

当100/h2+100～150/h2+150时，对应的弦长长度92.79mm～93.36mm；

当150/h2+150～210/h2+210时，对应的弦长长度93.36mm～94.37mm；

3)第二透平级的动叶叶型底面至转子轴心的距离为h3，其截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的弦长长度93.87mm～93.19mm；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的弦长长度为93.19mm～94.28mm；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的弦长长度94.28mm～96.39mm；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的弦长长度96.39mm～99.99mm；

4)第二透平级的静叶叶型底面至转子轴心的距离为h4，其截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的弦长长度为103.73mm～109.17mm；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的弦长长度109.17mm～114.47mm；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的弦长长度为114.47mm～119.68mm；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的弦长长度为119.68mm～125.12mm。

进一步的，两级透平级叶型截面对应的最大厚度分别为：

第一透平级的第一动叶叶型的截面高度为：

1)当30/h1+30～90/h1+90时，对应的最大厚度为10.1mm；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的最大厚度为10.1mm～9.5mm；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的最大厚度为9.5mm～8.6mm；

2)第一透平级的第一静叶叶型的截面高度为：

当50/h2+50～100/h2+100时，对应的最大厚度为39.47mm～39.25mm；

当100/h2+100～150/h2+150时，对应的最大厚度39.25mm～39.45mm；

当150/h2+150～210/h2+210时，对应的最大厚度39.45mm～40.11mm；

3)第二透平级的第二动叶叶型的截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的最大厚度为9.5mm～9mm；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的最大厚度为9mm～8.8mm；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的最大厚度为8.8mm～7.9mm；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的最大厚度为7.9mm～5.7mm

4)第二透平级的第二动静叶型的截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的最大厚度为9.5mm～10mm；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的最大厚度为10mm～10.5mm；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的最大厚度为10.5mm～11mm；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的最大厚度为11mm～11.5mm。

作为可选的实施方式，两级透平级叶型截面对应的安装角度分别为：

第一透平级的第一动叶叶型的截面高度为：

1)当30/h1+30～90/h1+90时，对应的安装角度为111.67°～118.42°；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的安装角度为118.42～122.69°；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的安装角度为122.69°～122.46°；

2)第一透平级的第一静叶叶型的截面高度为：

当50/h2+50～210/h2+210时，对应的安装角度为15.04°～67.04°；第一静叶叶型是可调的，其它叶片均不可调角度，其作用是更好的满足安装的需求，现有技术中的叶片均为不可调角度，本案通过第一透平级的第一静叶叶型可调角度安装，进一步提高两级透平机第一动叶叶型的受力角度，提高热量作用在第一动叶叶型上各个点推力，加大了第一动叶叶型传动比，提高热能转化机械能效率，而且满足了便于安装的需求，调高二级透平机的稳定性。

第二透平级的第二动叶叶型的截面高度为：

3)当30/h3+30～90/h3+90时，对应的安装角度为114.32°～123°；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的安装角度为123°～130.92°；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的安装角度为130.92°～137.97°；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的安装角度为137.97°～144.24°；

第二透平级的第二动静叶型的截面高度为：

4)当30/h4+30～90/h4+90时，对应的安装角度为42.03°～44.11°；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的安装角度为44.11°～45.56°；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的安装角度为45.56°～46.35°；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的安装角度为46.35°～46.62°。

详见下表：

1级动叶(动叶截面高度为截面距离转子轴心的距离)

表一 2级动叶(动叶截面高度为截面距离转子轴心的距离)

表二 1级静叶(静叶截面高度为截面距离转子轴心的距离)

表三 2级静叶(静叶截面高度为截面距离转子轴心的距离)

表四

作为可选的实施方式，h1大于h3，且h2等于h4，动叶叶型稍稍高于静叶叶型，作用是让热气由静叶叶型喷出后尽可能的全部进入动叶叶型，如部分热气不能流入动叶叶型，则会增加碰撞和漏气损失，优选高差0-15mm内，不能取过高，如，过高会在动叶叶型顶部或底部产生涡流，消耗热能的功能，降低机械能的转化率。

所述叶根的低边齿面与主轴不重合度为90％以上。

另一方面提供一种高煤炉热量回收装置，其特征在于，包括壳体、转子和安装在转子上的轮毂，其中：

在轮毂上安装有以上部分或全部的的两级透平级动叶叶型；

在壳体上安装有以上部分或全部的两级透平级静叶叶型；

两级透平级的静叶叶型将高煤炉内的热气传输至两级透平级的动叶叶型，能够带动转子转动。

在450m³～1200m³的高炉煤气回收领域中，通过直径为600mm～850mm的轮毂，流道高度110mm～220mm，两级透平级满足载荷系数1.6～1.9，反动度 0.3～0.35，可以实现透平机的等熵效率达到86～87％，图12至图14为CFD模拟验证其设计数据：

图12为静叶开度变化(横坐标°)、透平效率(纵坐标％)、入口压力(bar) 关系曲线；

图13入口压力(bar横坐标)、透平效率(％纵坐标)、静叶开度变化(°) 关系曲线；

图14为透平流量、压力、功率、效率性能曲线图，CFD模拟验证其设计点，等熵效率可达到86～87％，在450m³～1200m³的高炉煤气回收领域中，通过直径为600mm～850mm的轮毂，流道高度110mm～220mm，两级透平级满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35，可以实现透平机的等熵效率达到86～87％，避免了高炉煤气热能利用率的缺陷，利用废气的热能转换为电能，对废热的二次利用，避免能源的浪费，弥补了目前国内高炉煤气不能高效回收利用的空白。

在上所述，仅为本实用新型创造的具体实施方式，但实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型创造揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型创造的保护范围应以所属权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种两级轴流透平叶型，用于传输高炉煤气，其特征在于，两级透平级所对应的动叶叶型和静叶叶型各个截面参数随叶型高度而变化，满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率。

2.根据权利要求1所述两级轴流透平叶型，其特征在于，第一透平级包括第一动叶叶型和第一静叶叶型，第二透平级包括第二动叶叶型和第二静叶叶型，所述截面参数包括弦长、最大厚度和安装角度，所述叶型高度为截面距离转子轴心的距离，其中：

3.根据权利要求2所述两级轴流透平叶型，其特征在于，

所述第一透平级的动叶叶型底面至转子轴心的距离为h1，其截面高度为：

当30/h1+30～90/h1+90时，对应的弦长长度为93.75mm～92.79mm；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的弦长长度为92.79mm～93.36mm；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的弦长长度为93.36mm～94.37mm；

当50/h2+50～100/h2+100时，对应的弦长长度为175.23mm～190.45mm；

当100/h2+100～150/h2+150时，对应的弦长长度为92.79mm～93.36mm；

当150/h2+150～210/h2+210时，对应的弦长长度为93.36mm～94.37mm；

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的弦长长度为93.87mm～93.19mm；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的弦长长度为93.19mm～94.28mm；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的弦长长度为94.28mm～96.39mm；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的弦长长度为96.39mm～99.99mm；

所述第二透平级的静叶叶型底面至转子轴心的距离为h4，其截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的弦长长度为103.73mm～109.17mm；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的弦长长度为109.17mm～114.47mm；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的弦长长度为114.47mm～119.68mm；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的弦长长度为119.68mm～125.12mm。

4.根据权利要求3所述两级轴流透平叶型，其特征在于，两级透平级叶型截面对应的最大厚度分别为：

所述第一透平级的第一动叶叶型的截面高度为：

当30/h1+30～90/h1+90时，对应的最大厚度为10.1mm；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的最大厚度为10.1mm～9.5mm；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的最大厚度为9.5mm～8.6mm；

所述第一透平级的第一静叶叶型的截面高度为：

当50/h2+50～100/h2+100时，对应的最大厚度为39.47mm～39.25mm；

当100/h2+100～150/h2+150时，对应的最大厚度为39.25mm～39.45mm；

当150/h2+150～210/h2+210时，对应的最大厚度为39.45mm～40.11mm；

所述第二透平级的第二动叶叶型的截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的最大厚度为9.5mm～9mm；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的最大厚度为9mm～8.8mm；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的最大厚度为8.8mm～7.9mm；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的最大厚度为7.9mm～5.7mm

所述第二透平级的第二动静叶型的截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的最大厚度为9.5mm～10mm；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的最大厚度为10mm～10.5mm；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的最大厚度为10.5mm～11mm；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的最大厚度为11mm～11.5mm。

5.根据权利要求4所述两级轴流透平叶型，其特征在于，两级透平级叶型截面对应的安装角度分别为：

所述第一透平级的第一动叶叶型的截面高度为：

当30/h1+30～90/h1+90时，对应的安装角度为111.67°～118.42°；

当90/h1+90～150/h1+150时，对应的安装角度为118.42～122.69°；

当150/h1+150～210/h1+210时，对应的安装角度为122.69°～122.46°；

所述第一透平级的第一静叶叶型的截面高度为：

当50/h2+50～210/h2+210时，对应的安装角度为15.04°～67.04°；

所述第二透平级的第二动叶叶型的截面高度为：

当30/h3+30～90/h3+90时，对应的安装角度为114.32°～123°；

当90/h3+90～150/h3+150时，对应的安装角度为123°～130.92°；

当150/h3+150～210/h3+210时，对应的安装角度为130.92°～137.97°；

当210/h3+210～270/h3+270时，对应的安装角度为137.97°～144.24°；

所述第二透平级的第二静叶叶型的截面高度为：

当30/h4+30～90/h4+90时，对应的安装角度为42.03°～44.11°；

当90/h4+90～150/h4+150时，对应的安装角度为44.11°～45.56°；

当150/h4+150～210/h4+210时，对应的安装角度为45.56°～46.35°；

当210/h4+210～270/h4+270时，对应的安装角度为46.35°～46.62°。

6.根据权利要求5所述两级轴流透平叶型，其特征在于，所述h1大于所述h3。

7.根据权利要求6所述两级轴流透平叶型，其特征在于，所述h2等于所述h4。

8.一种动叶片，用于传输高炉煤气并与透平机主轴连接，其特征在于，包括动叶叶型和与所述动叶叶型一体式设置的叶根，其中：

所述动叶叶型为权利要求1至7任意一项所述的第一动叶叶型或第二动叶叶型；

所述叶根的低边齿面与主轴不重合度为90％以上。

9.一种高煤炉热量回收装置，其特征在于，包括壳体、转子和安装在所述转子上的轮毂，其中：

在所述轮毂上安装有如权利要求1至7任意一项所述的两级透平级动叶叶型；

在所述壳体上安装有如权利要求1至7任意一项所述的两级透平级静叶叶型；

10.根据权利要求9所述的高煤炉热量回收装置，其特征在于，所述高煤炉热量回收装置为应用于450m³～1200m³的高煤炉，所述轮毂的直径为600mm～850mm，流道高110mm～220mm，能够满足载荷系数1.6～1.9，反动度0.3～0.35，以提高透平机的等熵效率。