CN211143058U - 一种便于破桩头的灌注桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于破桩头的灌注桩,其包括开设于地面的灌注孔,灌注孔内浇筑有用于形成灌注桩的混凝土,混凝土沿灌注孔轴线方向延伸并穿出灌注孔;灌注孔内还插设有多根钢筋,多根钢筋围成圆周且均穿出灌注孔;穿出端套接有套管,套管两端设有用于封闭套管的密封装置;混凝土穿出灌注孔的部分设有一圈破桩管圈,破桩管圈朝向套管的一侧设有用于引导破桩方向的导引装置;混凝土穿出灌注孔的部分还设有的牵引杆,牵引杆一端穿出混凝土,另一端与混凝土固定连接且长度小于套管长度。本实用新型具有结构简单,易于使用,能有效提高破桩效率,减少资源耗损。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑桩基础技术领域,尤其是涉及一种便于破桩头的灌注桩。
背景技术
灌注桩是一种通过在灌注孔内***钢筋再浇筑混凝土而制成的桩,一般用于地基和建筑物主体间的连接。由于其施工时无振动、无挤土、噪音小,因而在城市建设中被广泛使用。
在实际施工过程中,灌注孔内的所浇筑的灌注桩实际标高一般都会高于设计标高,待混凝土凝固以后,超灌部分的混凝土将被截除,待桩基检测合格之后,在桩顶露出的钢筋结构上便可进行承台的施工。
现有技术中,为避免钢筋在破除过程中被折断,多是采用人工破桩的方式,通过风镐、大锤等工具,逐步破除灌注桩超出设计标高部分的混凝土结构。这种方式施工难度较大,且费时费力,严重阻碍了施工效率的进一步提高。
因此,需要一种新的技术方案,来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于破桩的灌注桩。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于破桩头的灌注桩,包括开设于地面的灌注孔,灌注孔内浇筑有混凝土,混凝土沿灌注孔轴线方向延伸并穿出灌注孔;灌注孔内还插设有多根用于加强混凝土结构强度的钢筋,多根钢筋围成圆周且均填充于混凝土内;钢筋一端穿出灌注孔,穿出端套设有用于隔离钢筋与混凝土的套管,套管内径大于钢筋直径且两端设有用于封闭套管的密封装置;混凝土穿出灌注孔的部分设有一圈用于确定破桩方向的破桩管圈,破桩管圈底端和套管底端处于同一水平面,同时破桩管圈所围成圆周直径与灌注孔内径一致,套管和破桩管圈间设有用于引导破桩方向的导引装置;混凝土内还设有方便将混凝土穿出灌注孔部分移除的牵引杆,牵引杆一端穿出混凝土,另一端与混凝土固定连接且长度不长于套管长度。
通过采用上述技术方案,先利用套管将混凝土和钢筋隔开,再借助破桩管圈为操作人员指明套管底部所在水平面位置,以便操作人员确定破桩方向,之后通过风镐等工具将破桩管圈所在平面的混凝土进行破除,待破桩管圈所在平面的混凝土全部清除后,经由牵引杆即可将灌注桩超灌部分的混凝土与钢筋进行分离;相较于以往将灌注桩超灌部分全部破除的方式,套管和破桩管圈的设置有效简化了整个破桩过程,使破桩效率得到提高;
至于导引装置的设置,则是为了向操作人员指明钢筋所在位置,以免操作人员在破桩时,由于误操作而对钢筋整体结构造成破坏。
进一步的:所述密封装置包括设置在套管顶端的套盖,套盖抵接在钢筋顶端,套管与套盖螺纹连接。
通过采用上述技术方案,利用套盖对套管顶端进行密封,避免混凝土在浇灌时,从套管顶端开口处进入套管,将套管和钢筋连成一体,导致套管无法将钢筋和混凝土有效隔离;同时通过套盖抵接在钢筋顶端,对套管进行限位,避免套管从钢筋上沿重力方向滑入灌注孔内。
进一步的:所述密封装置还包括设置在套管底部的密封板,密封板朝向套管的一面设有环状的弹性凸块,弹性凸块与套管内壁抵紧,钢筋穿过弹性凸块和密封板,密封板与钢筋抵紧。
通过采用上述技术方案,利用密封板和弹性凸块,对套管底部进行密封,避免灌注孔在浇灌混凝土时,混凝土从套管底部进入套管,影响套管对钢筋的隔离作用。
进一步的:所述导引装置包括抵接在套管和破桩管圈间的导引杆,导引杆一端靠近破桩管圈且通过连接装置与破桩管圈进行连接;另一端通过限位装置与套管抵接。
通过采用上述技术方案,利用导引杆对钢筋所在位置进行标识,以便操作人员在对灌注桩超灌部分进行破除时,能尽可能避开钢筋的所在位置,以免钢筋结构在破桩过程遭到破坏,影响后续承台的施工。
进一步的:所述限位装置包括弧形的限位板,限位板一面与套管抵接,另一面挖设有插孔,导引杆部分收纳于插孔内。
通过采用上述技术方案,利用限位板与套管抵接,对导引杆进行限位,保证导引杆能正确指向钢筋所在位置,以此充分发挥导引杆的标识和引导作用。
进一步的:所述连接装置包括设置在导引杆靠近破桩管圈一端的连接块,连接块与导引杆螺纹连接,破桩管圈与连接块抵接并通过钢丝绳绕卷抵紧。
通过采用上述技术方案,利用连接块将导引杆和破桩管圈的进行抵接,并可以通过对连接块位置调整,来移动导引杆位置,并在限位板的帮助,对导引杆进行限位,使导引杆得以正确指向钢筋所在位置;当导引杆位置确定以后,再使用钢丝绳将连接块和破桩管圈进行锁定,以此完成导向杆在破桩管圈上的固定;而在破桩过程中,绕卷抵紧在破桩管圈上的钢丝绳由于易被折断破坏,所以也不会影响破桩管圈从灌注桩上的取出。
进一步的:所述牵引杆的一端穿出混凝土,称为穿出端,牵引杆的另一端固定于混凝土内,称为固定端;固定端连接有多根用于加强牵引杆与混凝土连接强度的限位杆,限位杆沿水平方向延伸。
通过采用上述技术方案,利用多个限位杆,加强混凝土与牵引杆间的连接强度,降低破桩过程的安全隐患,避免牵引杆在拉动灌注桩超灌部分的混凝土时,因牵引杆与灌注桩超灌部分的混凝土发生脱离,而导致安全事故的发生。
进一步的:所述牵引杆穿出混凝土的一端设有便于拉动牵引杆的牵引钩。
通过采用上述技术方案,利用牵引钩,可以方便的完成对牵引杆的拉动,以便能迅速将钢筋与灌注桩超灌部分的混凝土进行分离,提升破桩速度。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过穿套在钢筋上的套管,将混凝土和钢筋隔开,再利用破桩管圈定位环切平面位置,以完成对灌注桩超灌部分的混凝土快速破除,提高破桩效率,减少资源耗损;
2.在将破桩管圈所在平面内的混凝土破除后,利用牵引杆和牵引钩的设置,快速分离钢筋和灌注桩超灌部分的混凝土,进一步提高了破桩效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例隐藏混凝土的结构示意图;
图3是本实施例套管及钢筋的***图;
图4是本实施例导引装置的***图。
图中,1、混凝土;2、钢筋;3、套管;4、破桩管圈;5、牵引杆;6、套盖;7、密封板;8、弹性凸块;9、导引杆;10、插孔;11、限位板;12、连接块;13、限位杆;14、牵引钩;15、钢丝绳;16、导引装置;17、基座块;18、破桩块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种便于破桩头的灌注桩,包括凝固后的柱状混凝土1,混凝土1包括收纳在灌注孔内的基座段和穿出灌注孔的破桩段。
灌注孔内插设有用于加强混凝土1整体结构强度的钢筋2,钢筋2沿重力方向延伸且一部分收纳在基座段内,另一部分则收纳于破桩段中,钢筋2存在多根且围成圆周。
位于破桩段的钢筋2上套设有用于隔离钢筋2与混凝土1的套管3,套套管3同样位于破桩段中且其内径大于钢筋2直径;基座端和破桩段间设有一圈用于确定破桩面位置的破桩管圈4,破桩管圈4与混凝土1外壁抵紧。其中破桩管圈4和套管3均由PVC材料制成。
为避免混凝土1浇筑时,所浇筑混凝土1进入套管3内,造成套管3与钢筋2通过混凝土1固定的情况发生。参照图2和图3,在套管3顶端设有用于封闭套管3的套盖6,套盖6与套管3顶端螺纹连接;而在套管3底部设有密封板7,密封板7朝向套管3的一面设有环状的弹性凸块8,弹性凸块8与套管3内壁抵紧,钢筋2穿过弹性凸块8和密封板7,密封板7与钢筋2抵紧。
通过密封板7和套盖6的设置,来对套管3上下两端进行密封,以此避免混凝土1进入套管3内,对后续灌注桩的破桩操作造成干扰。
接着如图2和图4所示,为避免破桩时对钢筋2结构造成破坏,在套管3和破桩管圈4之间还设有导引装置16,导引装置16包括导引管,导引管靠近套管3的一端通过限位板11与套管3抵接,限位板11呈弧形且靠近导引管的一面设有插孔10,导引管部分收纳于插孔10内。导引管靠近破桩管圈4的一端则通过连接块12与破桩管圈4抵接,连接块12与导引管螺纹连接,破桩管圈4与连接块12通过钢丝绳15绕卷抵紧。
当基座块17与破桩块18之间的混凝土1被破除后,为方便将破桩块18与基座块17分离,在破桩块18内沿重力方向向下设有带牵引钩14的牵引杆5,牵引杆5高度低于套管3高度。
为进一步加强牵引杆5与破桩块18之间的连接关系,在牵引杆5外壁朝向破桩管圈4设有多根限位杆13,限位杆13长度低于牵引杆5与破桩管圈4间距长度。
工作过程:
先在地面上打出灌注孔,然后在灌注孔内插设一圈钢筋2,钢筋2穿出灌注孔,穿出端依次穿有密封板7、套管3和套盖6,将套盖6旋紧,把密封板7通过弹性凸块8与套管3内壁抵紧。
接着在灌注孔外放置一圈破桩套管3,破桩套管3直径与灌注孔内径一致。
随后将固定有连接块12和限位板11的导引管指向套管3,使限位板11与套管3外壁抵接,连接块12则通过钢丝绳15绕卷抵紧在破桩套管3上。
之后便向灌注孔内灌入混凝土1,在混凝土1尚未凝固时,将带牵引钩14的牵引杆5***混凝土1中。
当混凝土1凝固成型后,剪断破桩管圈4上的钢丝绳15,然后从混凝土1外壁上取出破桩管圈4,然后避开导引管所在位置,对破桩管圈4所在平面的混凝土1进行破除,待破桩管圈4所在平面的混凝土1全部破除后,通过牵引钩14对破桩块18进行牵引,将破桩块18与基座块17分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于破桩头的灌注桩,包括开设于地面的灌注孔,灌注孔内浇筑有混凝土(1),混凝土(1)沿灌注孔轴线方向延伸并穿出灌注孔;灌注孔内还插设有多根用于加强混凝土(1)结构强度的钢筋(2),多根钢筋(2)围成圆周且均填充于混凝土(1)内;其特征在于:钢筋(2)一端穿出灌注孔,穿出端套设有用于隔离钢筋(2)与混凝土(1)的套管(3),套管(3)内径大于钢筋(2)直径且两端设有用于封闭套管(3)的密封装置;混凝土(1)穿出灌注孔的部分设有一圈用于确定破桩方向的破桩管圈(4),破桩管圈(4)底端和套管(3)底端处于同一水平面,同时破桩管圈(4)所围成圆周直径与灌注孔内径一致,套管(3)和破桩管圈(4)间设有用于引导破桩方向的导引装置(16);混凝土(1)内还设有方便将混凝土(1)穿出灌注孔部分移除的牵引杆(5),牵引杆(5)一端穿出混凝土(1),另一端与混凝土(1)固定连接且长度不长于套管(3)长度。
2.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述密封装置包括设置在套管(3)顶端的套盖(6),套盖(6)抵接在钢筋(2)顶端,套管(3)与套盖(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述密封装置还包括设置在套管(3)底部的密封板(7),密封板(7)朝向套管(3)的一面设有环状的弹性凸块(8),弹性凸块(8)与套管(3)内壁抵紧,钢筋(2)穿过弹性凸块(8)和密封板(7),密封板(7)与钢筋(2)抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述导引装置(16)包括抵接在套管(3)和破桩管圈(4)间的导引杆(9),导引杆(9)一端靠近破桩管圈(4)且通过连接装置与破桩管圈(4)进行连接;另一端通过限位装置与套管(3)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述限位装置包括弧形的限位板(11),限位板(11)一面与套管(3)抵接,另一面挖设有插孔(10),导引杆(9)部分收纳于插孔(10)内。
6.根据权利要求5所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述连接装置包括设置在导引杆(9)靠近破桩管圈(4)一端的连接块(12),连接块(12)与导引杆(9)螺纹连接,破桩管圈(4)与连接块(12)通过钢丝绳(15)绕卷抵紧。
7.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述牵引杆(5)的一端穿出混凝土(1),称为穿出端,牵引杆(5)的另一端固定于混凝土(1)内,称为固定端;固定端连接有多根用于加强牵引杆(5)与混凝土(1)连接强度的限位杆(13),限位杆(13)沿水平方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩,其特征在于:所述牵引杆(5)穿出混凝土(1)的一端设有便于拉动牵引杆(5)的牵引钩(14)。
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CN201922043686.3U CN211143058U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种便于破桩头的灌注桩 |
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Cited By (1)
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CN114319325A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-12 | 大连海事大学 | 一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套管 |
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