CN211143058U - 一种便于破桩头的灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于破桩头的灌注桩，其包括开设于地面的灌注孔，灌注孔内浇筑有用于形成灌注桩的混凝土，混凝土沿灌注孔轴线方向延伸并穿出灌注孔；灌注孔内还插设有多根钢筋，多根钢筋围成圆周且均穿出灌注孔；穿出端套接有套管，套管两端设有用于封闭套管的密封装置；混凝土穿出灌注孔的部分设有一圈破桩管圈，破桩管圈朝向套管的一侧设有用于引导破桩方向的导引装置；混凝土穿出灌注孔的部分还设有的牵引杆，牵引杆一端穿出混凝土，另一端与混凝土固定连接且长度小于套管长度。本实用新型具有结构简单，易于使用，能有效提高破桩效率，减少资源耗损。

Description

一种便于破桩头的灌注桩

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基础技术领域，尤其是涉及一种便于破桩头的灌注桩。

背景技术

灌注桩是一种通过在灌注孔内***钢筋再浇筑混凝土而制成的桩，一般用于地基和建筑物主体间的连接。由于其施工时无振动、无挤土、噪音小，因而在城市建设中被广泛使用。

在实际施工过程中，灌注孔内的所浇筑的灌注桩实际标高一般都会高于设计标高，待混凝土凝固以后，超灌部分的混凝土将被截除，待桩基检测合格之后，在桩顶露出的钢筋结构上便可进行承台的施工。

现有技术中，为避免钢筋在破除过程中被折断，多是采用人工破桩的方式，通过风镐、大锤等工具，逐步破除灌注桩超出设计标高部分的混凝土结构。这种方式施工难度较大，且费时费力，严重阻碍了施工效率的进一步提高。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于破桩的灌注桩。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于破桩头的灌注桩，包括开设于地面的灌注孔，灌注孔内浇筑有混凝土，混凝土沿灌注孔轴线方向延伸并穿出灌注孔；灌注孔内还插设有多根用于加强混凝土结构强度的钢筋，多根钢筋围成圆周且均填充于混凝土内；钢筋一端穿出灌注孔，穿出端套设有用于隔离钢筋与混凝土的套管，套管内径大于钢筋直径且两端设有用于封闭套管的密封装置；混凝土穿出灌注孔的部分设有一圈用于确定破桩方向的破桩管圈，破桩管圈底端和套管底端处于同一水平面，同时破桩管圈所围成圆周直径与灌注孔内径一致，套管和破桩管圈间设有用于引导破桩方向的导引装置；混凝土内还设有方便将混凝土穿出灌注孔部分移除的牵引杆，牵引杆一端穿出混凝土，另一端与混凝土固定连接且长度不长于套管长度。

通过采用上述技术方案，先利用套管将混凝土和钢筋隔开，再借助破桩管圈为操作人员指明套管底部所在水平面位置，以便操作人员确定破桩方向，之后通过风镐等工具将破桩管圈所在平面的混凝土进行破除，待破桩管圈所在平面的混凝土全部清除后，经由牵引杆即可将灌注桩超灌部分的混凝土与钢筋进行分离；相较于以往将灌注桩超灌部分全部破除的方式，套管和破桩管圈的设置有效简化了整个破桩过程，使破桩效率得到提高；

至于导引装置的设置，则是为了向操作人员指明钢筋所在位置，以免操作人员在破桩时，由于误操作而对钢筋整体结构造成破坏。

进一步的：所述密封装置包括设置在套管顶端的套盖，套盖抵接在钢筋顶端，套管与套盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用套盖对套管顶端进行密封，避免混凝土在浇灌时，从套管顶端开口处进入套管，将套管和钢筋连成一体，导致套管无法将钢筋和混凝土有效隔离；同时通过套盖抵接在钢筋顶端，对套管进行限位，避免套管从钢筋上沿重力方向滑入灌注孔内。

进一步的：所述密封装置还包括设置在套管底部的密封板，密封板朝向套管的一面设有环状的弹性凸块，弹性凸块与套管内壁抵紧，钢筋穿过弹性凸块和密封板，密封板与钢筋抵紧。

通过采用上述技术方案，利用密封板和弹性凸块，对套管底部进行密封，避免灌注孔在浇灌混凝土时，混凝土从套管底部进入套管，影响套管对钢筋的隔离作用。

进一步的：所述导引装置包括抵接在套管和破桩管圈间的导引杆，导引杆一端靠近破桩管圈且通过连接装置与破桩管圈进行连接；另一端通过限位装置与套管抵接。

通过采用上述技术方案，利用导引杆对钢筋所在位置进行标识，以便操作人员在对灌注桩超灌部分进行破除时，能尽可能避开钢筋的所在位置，以免钢筋结构在破桩过程遭到破坏，影响后续承台的施工。

进一步的：所述限位装置包括弧形的限位板，限位板一面与套管抵接，另一面挖设有插孔，导引杆部分收纳于插孔内。

通过采用上述技术方案，利用限位板与套管抵接，对导引杆进行限位，保证导引杆能正确指向钢筋所在位置，以此充分发挥导引杆的标识和引导作用。

进一步的：所述连接装置包括设置在导引杆靠近破桩管圈一端的连接块，连接块与导引杆螺纹连接，破桩管圈与连接块抵接并通过钢丝绳绕卷抵紧。

通过采用上述技术方案，利用连接块将导引杆和破桩管圈的进行抵接，并可以通过对连接块位置调整，来移动导引杆位置，并在限位板的帮助，对导引杆进行限位，使导引杆得以正确指向钢筋所在位置；当导引杆位置确定以后，再使用钢丝绳将连接块和破桩管圈进行锁定，以此完成导向杆在破桩管圈上的固定；而在破桩过程中，绕卷抵紧在破桩管圈上的钢丝绳由于易被折断破坏，所以也不会影响破桩管圈从灌注桩上的取出。

进一步的：所述牵引杆的一端穿出混凝土，称为穿出端，牵引杆的另一端固定于混凝土内，称为固定端；固定端连接有多根用于加强牵引杆与混凝土连接强度的限位杆，限位杆沿水平方向延伸。

通过采用上述技术方案，利用多个限位杆，加强混凝土与牵引杆间的连接强度，降低破桩过程的安全隐患，避免牵引杆在拉动灌注桩超灌部分的混凝土时，因牵引杆与灌注桩超灌部分的混凝土发生脱离，而导致安全事故的发生。

进一步的：所述牵引杆穿出混凝土的一端设有便于拉动牵引杆的牵引钩。

通过采用上述技术方案，利用牵引钩，可以方便的完成对牵引杆的拉动，以便能迅速将钢筋与灌注桩超灌部分的混凝土进行分离，提升破桩速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过穿套在钢筋上的套管，将混凝土和钢筋隔开，再利用破桩管圈定位环切平面位置，以完成对灌注桩超灌部分的混凝土快速破除，提高破桩效率，减少资源耗损；

2.在将破桩管圈所在平面内的混凝土破除后，利用牵引杆和牵引钩的设置，快速分离钢筋和灌注桩超灌部分的混凝土，进一步提高了破桩效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例隐藏混凝土的结构示意图；

图3是本实施例套管及钢筋的***图；

图4是本实施例导引装置的***图。

图中，1、混凝土；2、钢筋；3、套管；4、破桩管圈；5、牵引杆；6、套盖；7、密封板；8、弹性凸块；9、导引杆；10、插孔；11、限位板；12、连接块；13、限位杆；14、牵引钩；15、钢丝绳；16、导引装置；17、基座块；18、破桩块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于破桩头的灌注桩，包括凝固后的柱状混凝土1，混凝土1包括收纳在灌注孔内的基座段和穿出灌注孔的破桩段。

灌注孔内插设有用于加强混凝土1整体结构强度的钢筋2，钢筋2沿重力方向延伸且一部分收纳在基座段内，另一部分则收纳于破桩段中，钢筋2存在多根且围成圆周。

位于破桩段的钢筋2上套设有用于隔离钢筋2与混凝土1的套管3，套套管3同样位于破桩段中且其内径大于钢筋2直径；基座端和破桩段间设有一圈用于确定破桩面位置的破桩管圈4，破桩管圈4与混凝土1外壁抵紧。其中破桩管圈4和套管3均由PVC材料制成。

为避免混凝土1浇筑时，所浇筑混凝土1进入套管3内，造成套管3与钢筋2通过混凝土1固定的情况发生。参照图2和图3，在套管3顶端设有用于封闭套管3的套盖6，套盖6与套管3顶端螺纹连接；而在套管3底部设有密封板7，密封板7朝向套管3的一面设有环状的弹性凸块8，弹性凸块8与套管3内壁抵紧，钢筋2穿过弹性凸块8和密封板7，密封板7与钢筋2抵紧。

通过密封板7和套盖6的设置，来对套管3上下两端进行密封，以此避免混凝土1进入套管3内，对后续灌注桩的破桩操作造成干扰。

接着如图2和图4所示，为避免破桩时对钢筋2结构造成破坏，在套管3和破桩管圈4之间还设有导引装置16，导引装置16包括导引管，导引管靠近套管3的一端通过限位板11与套管3抵接，限位板11呈弧形且靠近导引管的一面设有插孔10，导引管部分收纳于插孔10内。导引管靠近破桩管圈4的一端则通过连接块12与破桩管圈4抵接，连接块12与导引管螺纹连接，破桩管圈4与连接块12通过钢丝绳15绕卷抵紧。

当基座块17与破桩块18之间的混凝土1被破除后，为方便将破桩块18与基座块17分离，在破桩块18内沿重力方向向下设有带牵引钩14的牵引杆5，牵引杆5高度低于套管3高度。

为进一步加强牵引杆5与破桩块18之间的连接关系，在牵引杆5外壁朝向破桩管圈4设有多根限位杆13，限位杆13长度低于牵引杆5与破桩管圈4间距长度。

工作过程：

先在地面上打出灌注孔，然后在灌注孔内插设一圈钢筋2，钢筋2穿出灌注孔，穿出端依次穿有密封板7、套管3和套盖6，将套盖6旋紧，把密封板7通过弹性凸块8与套管3内壁抵紧。

接着在灌注孔外放置一圈破桩套管3，破桩套管3直径与灌注孔内径一致。

随后将固定有连接块12和限位板11的导引管指向套管3，使限位板11与套管3外壁抵接，连接块12则通过钢丝绳15绕卷抵紧在破桩套管3上。

之后便向灌注孔内灌入混凝土1，在混凝土1尚未凝固时，将带牵引钩14的牵引杆5***混凝土1中。

当混凝土1凝固成型后，剪断破桩管圈4上的钢丝绳15，然后从混凝土1外壁上取出破桩管圈4，然后避开导引管所在位置，对破桩管圈4所在平面的混凝土1进行破除，待破桩管圈4所在平面的混凝土1全部破除后，通过牵引钩14对破桩块18进行牵引，将破桩块18与基座块17分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于破桩头的灌注桩，包括开设于地面的灌注孔，灌注孔内浇筑有混凝土（1），混凝土（1）沿灌注孔轴线方向延伸并穿出灌注孔；灌注孔内还插设有多根用于加强混凝土（1）结构强度的钢筋（2），多根钢筋（2）围成圆周且均填充于混凝土（1）内；其特征在于：钢筋（2）一端穿出灌注孔，穿出端套设有用于隔离钢筋（2）与混凝土（1）的套管（3），套管（3）内径大于钢筋（2）直径且两端设有用于封闭套管（3）的密封装置；混凝土（1）穿出灌注孔的部分设有一圈用于确定破桩方向的破桩管圈（4），破桩管圈（4）底端和套管（3）底端处于同一水平面，同时破桩管圈（4）所围成圆周直径与灌注孔内径一致，套管（3）和破桩管圈（4）间设有用于引导破桩方向的导引装置（16）；混凝土（1）内还设有方便将混凝土（1）穿出灌注孔部分移除的牵引杆（5），牵引杆（5）一端穿出混凝土（1），另一端与混凝土（1）固定连接且长度不长于套管（3）长度。

2.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述密封装置包括设置在套管（3）顶端的套盖（6），套盖（6）抵接在钢筋（2）顶端，套管（3）与套盖（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述密封装置还包括设置在套管（3）底部的密封板（7），密封板（7）朝向套管（3）的一面设有环状的弹性凸块（8），弹性凸块（8）与套管（3）内壁抵紧，钢筋（2）穿过弹性凸块（8）和密封板（7），密封板（7）与钢筋（2）抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述导引装置（16）包括抵接在套管（3）和破桩管圈（4）间的导引杆（9），导引杆（9）一端靠近破桩管圈（4）且通过连接装置与破桩管圈（4）进行连接；另一端通过限位装置与套管（3）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述限位装置包括弧形的限位板（11），限位板（11）一面与套管（3）抵接，另一面挖设有插孔（10），导引杆（9）部分收纳于插孔（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述连接装置包括设置在导引杆（9）靠近破桩管圈（4）一端的连接块（12），连接块（12）与导引杆（9）螺纹连接，破桩管圈（4）与连接块（12）通过钢丝绳（15）绕卷抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述牵引杆（5）的一端穿出混凝土（1），称为穿出端，牵引杆（5）的另一端固定于混凝土（1）内，称为固定端；固定端连接有多根用于加强牵引杆（5）与混凝土（1）连接强度的限位杆（13），限位杆（13）沿水平方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种便于破桩头的灌注桩，其特征在于：所述牵引杆（5）穿出混凝土（1）的一端设有便于拉动牵引杆（5）的牵引钩（14）。

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