CN106638600A

CN106638600A - 一种破除钻孔灌注桩桩头的施工方法

Info

Publication number: CN106638600A
Application number: CN201610959258.3A
Authority: CN
Inventors: 刘思谋
Original assignee: Mcc Communication Construction Group Co Ltd
Current assignee: Mcc Communication Construction Group Co Ltd
Priority date: 2016-11-03
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明公开一种破除钻孔灌注桩桩头的施工方法，属于建筑施工技术领域。所述施工方法包括：(1)将每根钢筋顶端用套管套住，且封住套管上下两口；(2)钻孔灌注桩灌注砼，直至超出桩顶设计标高；(3)待桩身砼凝固后，将桩头四周土方挖出，测量并标识需要截桩部位；(4)分离桩头砼；(5)将桩头砼吊出，运走桩头。本发明相比于传统施工方法，提高了破除钻孔灌注桩桩头的施工进度，降低劳动力；且确保施工质量，并避免了传统破桩头凿除砼的粉尘污染周围环境，改善人工施工作业环境。

Description

一种破除钻孔灌注桩桩头的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，特别涉及一种破除钻孔灌注桩桩头的施工方法。

背景技术

目前，钻孔灌注桩或支盘灌注桩已经广泛应用在桥梁工程、建筑工程、交通水利工程等基础施工领域。以往在钻孔灌注桩施工结束之后，一般都采用传统的人工施工方法对钻孔灌注桩桩头进行破除，先清除桩头四周泥土，测出破除桩头的标高，然后用风镐或冲击凿将桩头四周的砼凿除，将桩四周的钢筋露出，再将钢筋向外侧弯曲成喇叭状，然后将砼桩头从底部打断，用钢丝绳捆住桩头砼桩身，用吊车将桩头砼吊出基坑以外，再将砼凿平整。桩头砼破除后，还需要调整弯曲的钢筋，易造成钢筋从底部断裂，需重新焊接。这种施工方法工效低，难以确保桩头破除后钢筋的施工质量，且需要大量劳动力，严重影响施工速度。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种破除钻孔灌注桩桩头的施工方法，以解决现有施工方法工效低，难以确保桩头破除后钢筋的施工质量，且需要大量劳动力的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述破除钻孔灌注桩桩头的施工方法，包括以下步骤：

(1)将每根钢筋顶端用套管套住，且封住套管上下两口；

(2)钻孔灌注桩灌注砼，直至超出桩顶设计标高；

(3)待桩身砼凝固后，将桩头四周土方挖出，测量并标识需要截桩部位；

(4)分离桩头砼；

(5)将桩头砼吊出，运走桩头。

优选的，在步骤(1)中，套管内径比钢筋粗3～5mm，在封住套管上口之前，在套管内灌入填充物。

优选的，在步骤(1)中，封住套管上下口的方法为用铁丝缠绕、塑料盖帽或热熔中的一种。

优选的，在步骤(2)中，灌注砼直至超出桩顶设计标高0.7～1m。

优选的，在步骤(3)中，桩身砼强度到设计强度的20％～30％时，将桩头四周土方挖出。

优选的，在步骤(4)中，在需要截桩的部位标识处，沿周线均布钻孔，用***机分离桩头砼。

进一步地，优选的，钻孔之后，沿孔分布周线对桩头砼切口，再用***机分离桩头砼。

优选的，在步骤(5)中，在桩头上部安装吊耳，通过吊车将桩头砼吊出。

与现有施工方法相比，本发明具有以下优点和有益效果：

一、提高破除钻孔灌注桩桩头的施工进度，降低劳动力；

二、确保施工质量，且避免了传统破桩头凿除砼的粉尘污染周围环境，改善人工施工作业环境。

附图说明

图1是本发明所述破除钻孔灌注桩桩头的施工方法流程图；

图2是本发明所述封住套管的流程图；

图3是本发明所述分离桩头砼的流程图；

图4是在每根钢筋顶端套上套管示意图；

图5是分离桩头砼示意图；

图6是将桩头砼吊出示意图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

现结合附图，对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述破除钻孔灌注桩桩头的施工方法，包括以下步骤：

步骤S100，将每根钢筋顶端用套管套住，且封住套管上下两个口；

步骤S200，钻孔灌注桩灌注砼，直至超出桩顶设计标高；

步骤S300，待桩身砼凝固后，将桩头四周土方挖出，测量并标识需要截桩部位；

步骤S400，分离桩头砼；

步骤S500，将桩头砼吊出，运走桩头。

其中，在步骤S100中，选用的套管是塑料管或者PVC管，管内径比钢筋粗3～5mm，包括：

步骤S110，用套管套住钢筋顶端之后，封住套管上口；

步骤S120，在套管内灌入填充物；

步骤S130，封住套管下口。

其中，封住套管上下口的方法为用铁丝缠绕、用塑料盖帽拧紧或者直接热熔，目的是隔离混凝土与钢筋，以便后续分离桩头砼而不影响到钢筋。在套管内灌入的填充物为砂子、锯末、泡沫等，填充套管，防止在灌注砼时套管被压瘪变形，从而隔离混凝土与钢筋，并保护钢筋且不会使钢筋锈蚀。

在步骤S400中，包括：

步骤S410，在需要截桩的部位标识处，沿周线均布钻孔，以便在孔内放入***机的冲击挤压钻头；

步骤S420，在桩头底部切口，用切割机沿着孔分布的周线对桩头底部切割，以便后续使用***机分离桩头砼时不偏离标识部位，准确截桩，且保证切口的平整性；

步骤S430，用***机分离桩头砼。

如图4、图5和图6所示，在钻孔灌注桩成孔后，将钢筋笼最上一节笼安装就位，将钢筋笼主筋1顶端需要预留的钢筋用套管2将每根钢筋套住。将套管下口4封住之后，在套管2内灌入填充物，之后将套管上口3封住。将钢筋笼居中固定后，对钻孔灌注桩连续灌注桩头砼5直至超出桩顶标高0.7～1m。在桩身砼5的强度达到设计强度的30％(10MPa)时，进行桩头四周土方开挖，且根据钻孔灌注桩的设计标高测量并标识需要截桩部位的位置，可在需要截桩部位的位置处做标记或者划线标识，以免在破除桩头时产生的震动扰动下方的钢筋，影响施工质量。一般在连续灌注桩头砼完毕之后七天，即认为桩头砼5的强度达到了设计强度的30％。在需要截桩的部位标识处，沿周线均布钻孔6，在孔6内放入***机的冲击挤压钻头。例如，在对称四个方位钻四个孔，以便在用***机分离桩头砼时，承力均匀。钻孔之后，用切割机沿着孔均布的周线对桩头砼底部切割开口7。启动***机直至桩头底部横的砼裂开，继续启动***机，使桩头砼5继续向上移动直至将桩头砼5挤断、分离。在桩头砼5的上部两侧安装吊耳8，通过吊车将桩头砼5向上垂直提升，直至桩头钢筋笼主筋1全部露出，将桩头砼5吊出基坑以外。其中，吊耳8可以选用钢筋或者膨胀螺丝。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种破除钻孔灌注桩桩头的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将每根钢筋顶端用套管套住，且封住套管上下两口；

(2)钻孔灌注桩灌注砼，直至超出桩顶设计标高；

(4)分离桩头砼；

(5)将桩头砼吊出，运走桩头。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，套管内径比钢筋粗3～5mm，在封住套管上口之前，在套管内灌入填充物。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述封住套管的方法为用铁丝缠绕、塑料盖帽或热熔中的一种。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，灌注砼至超出桩顶设计标高0.7～1m。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，桩身砼强度到设计强度的20％～30％时，将桩头四周土方挖出。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，在需要截桩的部位标识处，沿周线均布钻孔，用***机分离桩头砼。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，钻孔之后，沿孔分布周线对桩头砼切口，再用***机分离桩头砼。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，在桩头上部安装吊耳，通过吊车将桩头砼吊出。