CN211142419U - 一种针车拉链模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针车拉链模板，包括拉链固定板、辅助压板、第一布料固定板和/或第二布料固定板，拉链固定板上设有供拉链链齿部分嵌入固定的定位凹槽；辅助压板连接于拉链固定板边缘，且沿连接处翻折后叠于所述定位凹槽附近，所述辅助压板上还设有供拉链的头部穿出的让位窗口；第一布料固定板连接于拉链固定板的边缘，且沿连接处翻折后叠于拉链固定板的背面，第二布料固定板连接于拉链固定板的边缘，且沿连接处翻折后叠于拉链固定板的正面。采用上述结构的针车拉链模板，在往服装上针车拉链时可以有效地压住固定拉链，且在缝制过程中可以自由地翻动模板，而不必担心拉链移位，从而提高缝纫及生产效率。

Description

一种针车拉链模板

技术领域

本实用新型涉及拉链模板技术领域，具体涉及一种针车拉链模板。

背景技术

拉链模板是用来辅助服装上拉链的缝制的工具，早期人工缝制拉链需要使用档布并进行修剪整理，浪费材料及人力成本，后来出现的拉链模板工具通常包括底板、中板和压板，三者通过软胶、胶带或胶布等进行粘结，形成可以依次层叠的叠板结构，同时在底板、中板和压板上还设有供缝纫机进行缝纫操作的缝纫孔，在底板、中板和压板层叠之后，上面的缝纫孔会出现重合，从而令缝纫针穿过并进行针车，使拉链的缝制更加简便、规整。但是现有的拉链模板上用来供固定拉链的凹槽的深度有限，拉链在嵌入到该凹槽后，容易在中板翻动的过程中出现移位的情况，一旦出现移位就需要重新对拉链进行固定，这就导致工作效率大幅下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种针车拉链模板，可以提高拉链的稳固性，避免拉链移位，提高生产效率。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种针车拉链模板，包括拉链固定板，其上设有供拉链链齿部分嵌入固定的定位凹槽，还包括辅助压板，其连接于拉链固定板边缘，且沿连接处翻折后叠于所述定位凹槽附近；所述辅助压板上还设有供拉链的头部穿出的让位窗口。

进一步地，所述辅助压板上设有第一磁铁，所述拉链固定板上对应设有第二磁铁，在辅助压板翻折叠于拉链固定板上时第一磁铁与第二磁铁相互吸合。

进一步地，所述辅助压板上设有第一魔术贴，所述拉链固定板上对应设有第二魔术贴，在辅助压板翻折叠于拉链固定板上时第一魔术贴与第二魔术贴相互粘合。

进一步地，所述辅助压板连接于所述拉链固定板的上端边缘和/或下端边缘。

进一步地，所述定位凹槽的旁侧设有粘性材料以固定拉链。

进一步地，还包括第一布料固定板和/或第二布料固定板；所述第一布料固定板连接于拉链固定板的边缘，且沿连接处翻折后叠于拉链固定板的背面；所述第二布料固定板连接于拉链固定板的边缘，且沿连接处翻折后叠于拉链固定板的正面。

进一步地，所述第一布料固定板和第二布料固定板上设有针车孔，所述拉链固定板设有缝纫孔，所述针车孔与缝纫孔的位置对应。

进一步地，所述第二布料固定板上设有让位孔，所述让位孔的位置对应于辅助压板上让位窗口的位置。

进一步地，所述第二布料固定板所述第二布料固定板上设有布片放置参考线，用于缝制布片放置位置标定。

进一步地，所述布片放置参考线上设有粘性材料以固定布片。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、设置辅助压板，在翻折叠于拉链固定板之上时，可以加强压实固定拉链，从而在拉链的缝制过程中可以自由翻动模板，而不必担心拉链移位，从而提高缝制效率。

2、辅助压板设置让位窗口，可以让拉链的头部穿出辅助压板之外，避免拉链头部郁结在该辅助压板与拉链固定板之间，造成贴合不严密，拉链容易拱起影响固定效果或翻动错位。

3、设置磁铁，利用磁铁的相互吸引将翻折后的辅助压板与拉链固定板形成固定连接的关系。

4、设置魔术贴，在辅助压板翻折后将其与拉链固定板固定连接，同时也可以轻松脱离。

5、在定位凹槽旁设置粘性材料，粘结固定拉链，进一步防止拉链位置偏移。

6、根据需要灵活设置布料固定板数量，并用于夹持固定布片。

7、设置针车孔，用于针车作用将拉链与布片缝合为一体。

8、布料固定板设置让位孔，这样叠于拉链固定板上之时拉链头部在从辅助压板上的让位窗口穿出后，还可以通过让位孔穿出，避免郁结不平。

9、设置布片放置参考线，在人工操作时方便对布片放置的位置进行标定，提高效率。

10、布片放置参考线设有粘性材料用于固定布片，避免布片位置移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种针车拉链模板的结构示意图；

图2为图1中部分结构的平面示意图。

主要附图标记说明：

10、第二布料固定板；11、第二针车孔；12、布片放置参考线；13、让位孔；20、拉链固定板；21、缝纫孔；22、定位凹槽；23、第二磁铁；24、胶条；30、辅助压板；31、让位窗口；32、第一磁铁；40、第一布料固定板；41、第一针车孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实用新型提供的一种针车拉链模板的结构示意图，包括可依次层叠的第二布料固定板10、拉链固定板20和第一布料固定板40，拉链固定板20上设有供拉链链齿部分嵌入固定的定位凹槽22，此外还包括辅助压板30，辅助压板30连接于拉链固定板20边缘，沿连接处翻折后叠于靠近拉链固定板20上定位凹槽22端部的位置，其上设有供拉链的头部穿出的让位窗口31。

具体的，在本实施例中，具体结构如图1和图2所示，在第二布料固定板10的中间位置开设有贯穿第二布料固定板10的两条长形孔，该两条长形孔即为第二针车孔11，在拉链固定板20的中间相对应于第二针车孔11的位置设有贯穿拉链固定板20的两条长形孔，该两条长形孔即为缝纫孔21，两孔缝制时分别对应所缝拉链的左右布片，在左侧缝纫孔21的左侧设有用于固定拉链的一个定位凹槽22，在右侧缝纫孔21的右侧设有用于固定拉链的另一个定位凹槽22，在第一布料固定板40的中间相对应于缝纫孔21的位置设有贯穿第一布料固定板40的两条长形孔，该两条长形孔即为第一针车孔41。其中，第二布料固定板10、拉链固定板20和第一布料固定板40均为亚克力透明板，第二布料固定板10的右侧边缘通过胶布与拉链固定板20的左侧边缘连接，使第二布料固定板10可以翻折盖到拉链固定板20之上，拉链固定板20的顶部边缘与第一布料固定板40通过胶布连接，使第一布料固定板40可以翻折盖到拉链固定板20之上，同时在第二布料固定板10、拉链固定板20和第一布料固定板40翻折层叠之后，第二针车孔11、缝纫孔21和第一针车孔41为重合状态，从而使针车的缝纫针可以穿过，将模板内压住的布料和拉链缝合。第二布料固定板10、第一布料固定板40，可依据实际需要灵活选择设置，通常拉链需同时车合于服装面料、内里材料或口袋布上，通过多层的模板，可同时与这些部位的材料车合，减少生产步骤和时间，提高生产效率。

在定位凹槽22的旁侧设有粘性材料，优选为胶条24，用于粘合固定住拉链。

辅助压板30通过胶布与拉链固定板20的顶部边缘连接，使辅助压板30可以翻折盖到拉链固定板20之上，且辅助压板30翻折的方向与第一布料固定板40翻折的方向相反，在拉链固定在拉链固定板20上的定位凹槽22后，将辅助压板30翻下盖住拉链，同时将拉链的头部通过辅助压板30上的让位窗口31穿出，即可实现对拉链的固定，当然根据实际缝制需要，辅助压板30也可以连接于拉链固定板20的底部边缘。此外，在第二布料固定板10上还设有让位孔13，让位孔13的位置对应于辅助压板30上让位窗口31的位置，在拉链从让位窗口31穿出后，还可从让位孔13穿出，避免拉链头郁结于辅助压板与第一布料固定板之间。

特别的，在本实施例中，在辅助压板30上还设有第一磁铁32，在拉链固定板20上的相应于第一磁铁32的位置设有第二磁铁23，在辅助压板30翻折叠于拉链固定板20上时第一磁铁32与第二磁铁23相互吸合，从而使辅助压板30在相对于与拉链固定板20的通过胶布连接的边缘的另一端还可通过磁铁吸合实现固定连接，进一步增强了拉链的固定效果。

在另外的实施例中，还可将第一磁铁32替换成第一魔术贴，将第二磁铁23替换成第二魔术贴，在辅助压板30翻折时通过第一魔术贴和第二魔术贴的粘合作用将辅助压板30固定链接至拉链固定板20之上，进一步增强了拉链的固定效果。

此外，在第二布料固定板10上还设置有布片放置参考线12，其形制与布片的形状匹配，用于在缝制时放置布片的位置标定，同时在布片放置参考线12上还设有粘性材料用以固定布片。具体的，布片放置参考线12可通过胶带在第二布料固定板10上粘贴实现。

本实用新型提供的一种拉链模板，其加设了一个辅助压板30，该辅助压板30可以通过翻折层叠在靠近拉链固定板20上定位凹槽22端部的位置，从而可以压实固定在定位凹槽22上的拉链，在拉链的缝制过程中可以自由地翻动模板，而不必担心拉链移位，从而提高缝纫及生产效率，实际使用时，第一步：把拉链反向放置在拉链固定板上，拉链链齿部分分别嵌入两侧的定位凹槽，拉链尾部由粘性材料固定于拉链固定板下端，拉链头部穿过辅助压板的让位窗口，再将辅助压板翻折盖下，经磁铁或魔术贴扣紧。第二步：把待缝的服装面料放置定位在第二布料固定板上，翻折与拉链固定板扣合，拉链头部穿过让位孔，进行针车车缝。第三步：视需要，把待缝的另一服装面料放置定位在第一布料固定板上，翻折与拉链固定板扣合，进行针车车缝。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针车拉链模板，包括拉链固定板，其上设有供拉链链齿部分嵌入固定的定位凹槽，其特征在于，还包括辅助压板，其连接于拉链固定板边缘，且沿连接处翻折后叠于所述定位凹槽附近；所述辅助压板上还设有供拉链的头部穿出的让位窗口。

2.如权利要求1所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述辅助压板上设有第一磁铁，所述拉链固定板上对应设有第二磁铁，在辅助压板翻折叠于拉链固定板上时第一磁铁与第二磁铁相互吸合。

3.如权利要求1所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述辅助压板上设有第一魔术贴，所述拉链固定板上对应设有第二魔术贴，在辅助压板翻折叠于拉链固定板上时第一魔术贴与第二魔术贴相互粘合。

4.如权利要求2或3所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述辅助压板连接于所述拉链固定板的上端边缘和/或下端边缘。

5.如权利要求4所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述定位凹槽的旁侧设有粘性材料以固定拉链。

6.如权利要求1所述的一种针车拉链模板，其特征在于，还包括第一布料固定板和/或第二布料固定板；所述第一布料固定板连接于拉链固定板的边缘，且沿连接处翻折后叠于拉链固定板的背面；所述第二布料固定板连接于拉链固定板的边缘，且沿连接处翻折后叠于拉链固定板的正面。

7.如权利要求6所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述第一布料固定板和第二布料固定板上设有针车孔，所述拉链固定板设有缝纫孔，所述针车孔与缝纫孔的位置对应。

8.如权利要求7所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述第二布料固定板上设有让位孔，所述让位孔的位置对应于辅助压板上让位窗口的位置。

9.如权利要求8所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述第二布料固定板上设有布片放置参考线，用于缝制布片放置位置标定。

10.如权利要求9所述的一种针车拉链模板，其特征在于，所述布片放置参考线上设有粘性材料以固定布片。

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