CN211140770U - 一种应用于滚筒生产线的产品对中机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于滚筒生产线的产品对中机构,旨在提供一种设计合理、结构简单和运输效率高的应用于滚筒生产线的产品对中机构。所述滚筒生产线包括滚筒支撑架和若干个设置于所述滚筒支撑架上的滚筒,所述产品对中机构包括设置于所述滚筒支撑架下方的对中底座,所述对中底座的中心设置有旋转连杆机构,所述对中底座的两端对称设置有移动板,所述移动板的上方设置有导向板,所述移动板和所述导向板之间设置有若干个支柱,所述支柱位于两个所述滚筒之间,所述对中底座的两侧均设置有驱动机构与其中一个移动板相连接。本实用新型应用于滚筒生产线的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对中机构,特别涉及一种应用于滚筒生产线的产品对中机构。
背景技术
滚筒生产线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。滚筒生产线结构一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。生产线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作;但是目前的滚筒生产线在运输产品,产品容易跑偏,不能很好的居中运输,影响了产品的运输,而且这大大影响了有测试工位的生产线的生产效率,因为测试工位上的机器人每次都需要通过视觉去定位产品的位置,才能进行测试,大大影响了生产效率和成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种设计合理、结构简单和运输效率高的应用于滚筒生产线的产品对中机构。
本实用新型所采用的技术方案是:所述滚筒生产线包括滚筒支撑架和若干个设置于所述滚筒支撑架上的滚筒,所述产品对中机构包括设置于所述滚筒支撑架下方的对中底座,所述对中底座的中心设置有旋转连杆机构,所述对中底座的两端对称设置有移动板,所述移动板的上方设置有导向板,所述移动板和所述导向板之间设置有若干个支柱,所述支柱位于两个所述滚筒之间,所述对中底座的两侧均设置有驱动机构与其中一个移动板相连接。
进一步的,所述对中底座包括框架板和设置于所述框架板中心的对中底板,所述框架板的两侧均设置有与所述移动板相适配的移动导轨,所述框架板的两端分别固定于所述滚筒支撑架两端的下侧。
进一步的,所述旋转连杆机构包括旋转底座、旋转轴、旋转板和连接螺杆,所述旋转底座安装与所述对中底板的中心部分,所述旋转轴的一端与所述旋转底座相连接,所述旋转轴的另一端与所述旋转板相连接,所述连接螺杆的两端均设置有连接头一,所述旋转板的两端均通过所述连接头一与所述连接螺杆的一端相连接,两个所述连接螺杆的另一端分别通过所述连接头一与两个所述移动板的一端相连接。
进一步的,所述驱动机构包括驱动气缸和连接头二,所述驱动气缸设置于所述框架板的一侧上,所述连接头二的一端与所述驱动气缸相连接,所述连接头二的另一端与所述移动板相连接。
进一步的,所述移动板位于所述滚筒的下方,所述导向板位于所述滚筒的上方,所述移动板和所述导向板均与所述滚筒相互垂直。
本实用新型的有益效果是:由于所述滚筒生产线包括滚筒支撑架和若干个设置于所述滚筒支撑架上的滚筒,所述产品对中机构包括设置于所述滚筒支撑架下方的对中底座,所述对中底座的中心设置有旋转连杆机构,所述对中底座的两端对称设置有移动板,所述移动板的上方设置有导向板,所述移动板和所述导向板之间设置有若干个支柱,所述支柱位于两个所述滚筒之间,所述对中底座的两侧均设置有驱动机构与其中一个移动板相连接,所以本实用新型结构简单、设计合理,而且每个产品在所述滚筒生产线上运输,经过所述产品对中机构都能将产品调整到所述滚筒生产线的中心上运输。
附图说明
图1是滚筒生产线的结构示意图;
图2是滚筒生产线的局部俯视图;
图3是产品对中机构的结构示意图;
图4是产品对中机构的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示,在本实施例中,所述滚筒生产线1包括滚筒支撑架11和若干个设置于所述滚筒支撑架11上的滚筒12,所述产品对中机构包括设置于所述滚筒支撑架11下方的对中底座2,所述对中底座2的中心设置有旋转连杆机构3,所述对中底座2的两端对称设置有移动板4,所述移动板4的上方设置有导向板5,所述移动板4和所述导向板5之间设置有若干个支柱6,所述支柱6位于两个所述滚筒12之间,所述对中底座2的两侧均设置有驱动机构7与其中一个移动板4相连接。
在本实施例中,所述对中底座2包括框架板21和设置于所述框架板21中心的对中底板22,所述框架板21的两侧均设置有与所述移动板4相适配的移动导轨23,所述框架板21的两端分别固定于所述滚筒支撑架11两端的下侧。
在本实施例中,所述旋转连杆机构3包括旋转底座31、旋转轴32、旋转板33和连接螺杆34,所述旋转底座31安装与所述对中底板22的中心部分,所述旋转轴32的一端与所述旋转底座31相连接,所述旋转轴32的另一端与所述旋转板33相连接,所述连接螺杆34的两端均设置有连接头一35,所述旋转板33的两端均通过所述连接头一35与所述连接螺杆34的一端相连接,两个所述连接螺杆34的另一端分别通过所述连接头一35与两个所述移动板4的一端相连接。
在本实施例中,所述驱动机构7包括驱动气缸71和连接头二72,所述驱动气缸71设置于所述框架板21的一侧上,所述连接头二72的一端与所述驱动气缸71相连接,所述连接头二72的另一端与所述移动板4相连接。
在本实施例中,所述移动板4位于所述滚筒12的下方,所述导向板5位于所述滚筒12的上方,所述移动板4和所述导向板5均与所述滚筒12相互垂直。
在本实施例中,只需要将产品放置所述滚筒生产线1上,产品对中机构的一端设置有阻挡机构13和传感器,当传感器感应到产品运输到所述产品对中机构时,所述阻挡机构13的驱动装置推动阻挡板上升阻挡产品的运输,然后通过所述驱动机构7推动其中一个所述移动板4向中心移动,其中一个所述移动板4通过旋转连杆机构3带动另一个所述移动板4同时向中心移动,从而使两个所述导向板5同时向中心移动,从而推动产品居中于所述滚筒生产线1上。
在本实施例中,所述滚筒12上传输着若干个载板14,所述载板上运输着产品,所述产品对中机构设置于滚筒生产线1上,所述驱动气缸的安装位置可以根据载板14的长度来调节,从而使所述导向板5能准确的将载板14居中调节于所述滚筒生产线1上,所述滚筒生产线1的一端设置有测试机器人15,当产品对中调节完后,所述测试机器人15可以直接对产品进行测试,其中一个所述导向板5设置有***机构16,当测试结果为不良品时,所述***机构16上的驱动器带动***向前移动,在产品上标志不良品的记号。
本实用新型应用于滚筒生产线的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种应用于滚筒生产线的产品对中机构,所述滚筒生产线(1)包括滚筒支撑架(11)和若干个设置于所述滚筒支撑架(11)上的滚筒(12),其特征在于:所述产品对中机构包括设置于所述滚筒支撑架(11)下方的对中底座(2),所述对中底座(2)的中心设置有旋转连杆机构(3),所述对中底座(2)的两端对称设置有移动板(4),所述移动板(4)的上方设置有导向板(5),所述移动板(4)和所述导向板(5)之间设置有若干个支柱(6),所述支柱(6)位于两个所述滚筒(12)之间,所述对中底座(2)的两侧均设置有驱动机构(7)与其中一个移动板(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于滚筒生产线的产品对中机构,其特征在于:所述对中底座(2)包括框架板(21)和设置于所述框架板(21)中心的对中底板(22),所述框架板(21)的两侧均设置有与所述移动板(4)相适配的移动导轨(23),所述框架板(21)的两端分别固定于所述滚筒支撑架(11)两端的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种应用于滚筒生产线的产品对中机构,其特征在于:所述旋转连杆机构(3)包括旋转底座(31)、旋转轴(32)、旋转板(33)和连接螺杆(34),所述旋转底座(31)安装与所述对中底板(22)的中心部分,所述旋转轴(32)的一端与所述旋转底座(31)相连接,所述旋转轴(32)的另一端与所述旋转板(33)相连接,所述连接螺杆(34)的两端均设置有连接头一(35),所述旋转板(33)的两端均通过所述连接头一(35)与所述连接螺杆(34)的一端相连接,两个所述连接螺杆(34)的另一端分别通过所述连接头一(35)与两个所述移动板(4)的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于滚筒生产线的产品对中机构,其特征在于:所述驱动机构(7)包括驱动气缸(71)和连接头二(72),所述驱动气缸(71)设置于所述框架板(21)的一侧上,所述连接头二(72)的一端与所述驱动气缸(71)相连接,所述连接头二(72)的另一端与所述移动板(4)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种应用于滚筒生产线的产品对中机构,其特征在于:所述移动板(4)位于所述滚筒(12)的下方,所述导向板(5)位于所述滚筒(12)的上方,所述移动板(4)和所述导向板(5)均与所述滚筒(12)相互垂直。
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CN201921736071.2U CN211140770U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种应用于滚筒生产线的产品对中机构 |
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CN112875232A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 广东鑫光智能***有限公司 | 一种板材生产用的左右居中机构 |
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