CN211137788U - 一种abs塑料生产用造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种ABS塑料生产用造粒机，包括破碎装置、挤塑切割装置和净化装置，破碎装置的下方安装挤塑切割装置，挤塑切割装置的上端安装净化装置，安装了破碎装置，先利用碾压辊对塑料进行破碎，增大每片塑料与熔化装置的接触面积，达到加快熔化塑料的目的，提高了工作效率，在筒体里设置电加热丝层，对破碎塑料进行加热熔化，利用螺杆和绞盘对塑料进行向前运动运输通向挤出模头的挤塑管道，不仅优化了装置的结构，缩小占地面积，还在运输过程中加大塑料的接触面积，保证塑料熔化充分，边运动输送边熔化，防止流体塑料在筒体内结块；该ABS塑料生产用造粒机，结构简单、工作效率高、绿色环保。

Description

一种ABS塑料生产用造粒机
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种ABS塑料生产用造粒机。
背景技术
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，据悉，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用。
然而现在市场上一般的塑料造粒机的挤出摸头上的滤网需要更换时，都要进行停机操作，这样就降低了生产效率，且更换不放便。在塑料造粒机的工作过程中，还会产生废气，不仅污染环境，还对操作工的工作环境产生了恶劣影响。故，一种ABS塑料生产用造粒机诞生了。
为了提高工作效率，避免生产中的废气对环境产生污染，本实用新型通过安装破碎装置和净化装置，利用挤塑管道挤压切割造粒来实现目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种ABS塑料生产用造粒机，通过安装破碎装置和净化装置，利用挤塑管道挤压切割造粒，从而解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS塑料生产用造粒机，包括破碎装置、挤塑切割装置和净化装置，破碎装置的下方安装挤塑切割装置，挤塑切割装置的上端安装净化装置，所述破碎装置包括机体、进料斗、插板阀、支撑柱、万向轮、碾压辊、加强块、连接杆、轴承、从动轮、驱动机构和卸料斜板，机体的上端安装进料斗，进料斗的下部设置插板阀，底部四角处分别固定连接支撑柱，支撑柱下端安装万向轮，碾压辊两侧均固定连接加强块，加强块的外侧分别固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端分别套接于机体两侧嵌合的轴承，且其中一侧的连接杆延伸至机体的外部，末端固定连接从动轮，从动轮套接驱动机构，卸料斜板安装于碾压辊的下方，下端安装挤塑切割装置；
所述挤塑切割装置包括筒体、进料口、安装板A、电动箱、螺杆、绞盘、挤出模头、L型支架、液压伸缩杆和切割刀头，筒体上端一侧设置进料口，底部两端分别安装支撑柱，支撑柱的下端固定连接万向轮，筒体的一侧焊接安装板A，安装板A的上端安装电动箱，电动箱连接螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿筒体侧壁延伸至筒体的内部，且外壁上固定连接绞盘，筒体的另一侧固定连接挤出模头，挤出模头的上端安装L型支架，L型支架的下端焊接液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接切割刀头，筒体上端安装净化装置；
所述净化装置包括碱水箱、出气管、注水管、导管A、抽风机和导管B，碱水箱的上端依次安装出气管和注水管，内部靠近底部设置导管A，导管A的一端贯穿箱壁延伸至碱水箱的外部，末端固定连接抽风机的一端，抽风机的另一端固定连接导管B的一端，导管B的另一端贯穿筒体并延伸至内部。
优选的，所述驱动机构包括梯形支撑架、安装板B、驱动电机、传动螺杆、传动轮和传动皮带，梯形支撑架焊接于从动轮一侧的机体的外壁上，上端固定连接安装板B，安装板B的上端安装驱动电机，驱动电机固定连接传动螺杆的一端，传动螺杆的另一端的外壁上套接传动轮，传动轮通过传动皮带与从动轮套接。
优选的，所述筒体包括内衬板、电加热丝层和外壳，内衬板的外壁贴合设置电加热丝层电加热丝层的外侧套接外壳。
优选的，所述电动箱与螺杆的传动方式与驱动机构和从动轮的传动方式保持一致。
优选的，所述挤出模头的尺寸大小与筒体的内径大小保持一致，且内部均匀设置有五个挤塑管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本ABS塑料生产用造粒机，安装了破碎装置，先利用碾压辊对塑料进行破碎，增大每片塑料与熔化装置的接触面积，达到加快熔化塑料的目的，提高了工作效率。
2.本ABS塑料生产用造粒机，在筒体里设置电加热丝层，对破碎塑料进行加热熔化，利用螺杆和绞盘对塑料进行向前运动运输通向挤出模头的挤塑管道，不仅优化了装置的结构，缩小占地面积，还在运输过程中加大塑料的接触面积，保证塑料熔化充分，边运动输送边熔化，防止流体塑料在筒体内结块。
3.本ABS塑料生产用造粒机，安装了净化装置，利用抽风机和导管将生产中产生的废气和烟尘导向碱水箱中，中和了废气中的酸性气体和氮氧化物，吸收了其中的灰尘颗粒，避免直接排放污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的挤塑切割装置结构示意图；
图4为本实用新型的筒体剖视图；
图5为本实用新型的净化装置结构示意图；
图6为本实用新型的驱动机构结构示意图。
图中：1、破碎装置；11、机体；12、进料斗；13、插板阀；14、支撑柱；15、万向轮；16、碾压辊；17、加强块；18、连接杆；19、轴承；110、从动轮；111、驱动机构；1111、梯形支撑架；1112、安装板B；1113、驱动电机；1114、传动螺杆；1115、传动轮；1116、传动皮带；112、卸料斜板；2、挤塑切割装置；21、筒体；211、内衬板；212、电加热丝层；213、外壳；22、进料口；23、安装板A；24、电动箱；25、螺杆；26、绞盘；27、挤出模头；28、L型支架；29、液压伸缩杆；210、切割刀头；3、净化装置；31、碱水箱；32、出气管；33、注水管；34、导管A；35、抽风机；36、导管B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种ABS塑料生产用造粒机，包括破碎装置1、挤塑切割装置2和净化装置3，破碎装置1的下方安装挤塑切割装置2，挤塑切割装置2的上端安装净化装置3，破碎装置1包括机体11、进料斗12、插板阀13、支撑柱14、万向轮15、碾压辊16、加强块17、连接杆18、轴承19、从动轮110、驱动机构111和卸料斜板112，机体11的上端安装进料斗12，进料斗12的下部设置插板阀13，底部四角处分别固定连接支撑柱14，支撑柱14下端安装万向轮15，碾压辊16两侧均固定连接加强块17，加强块17的外侧分别固定连接连接杆18的一端，连接杆18的另一端分别套接于机体11两侧嵌合的轴承19，且其中一侧的连接杆18延伸至机体11的外部，末端固定连接从动轮110，从动轮110套接驱动机构111，卸料斜板112安装于碾压辊16的下方，下端安装挤塑切割装置2。
请参阅图3-4，一种ABS塑料生产用造粒机，挤塑切割装置2包括筒体21、进料口22、安装板A23、电动箱24、螺杆25、绞盘26、挤出模头27、L型支架28、液压伸缩杆29和切割刀头210，筒体21包括内衬板211、电加热丝层212和外壳213，内衬板211的外壁贴合设置电加热丝层212电加热丝层212的外侧套接外壳213，筒体21上端一侧设置进料口22，底部两端分别安装支撑柱14，支撑柱14的下端固定连接万向轮15，筒体21的一侧焊接安装板A23，安装板A23的上端安装电动箱24，电动箱24连接螺杆25的一端，电动箱24与螺杆25的传动方式与驱动机构111和从动轮110的传动方式保持一致，螺杆25的另一端贯穿筒体21侧壁延伸至筒体21的内部，且外壁上固定连接绞盘26，筒体21的另一侧固定连接挤出模头27，挤出模头27的尺寸大小与筒体21的内径大小保持一致，且内部均匀设置有5个挤塑管道，挤出模头27的上端安装L型支架28，L型支架28的下端焊接液压伸缩杆29，液压伸缩杆29的下端固定连接切割刀头210，筒体21上端安装净化装置3。
请参阅图5，一种ABS塑料生产用造粒机，净化装置3包括碱水箱31、出气管32、注水管33、导管A34、抽风机35和导管B36，碱水箱31的上端依次安装出气管32和注水管33，内部靠近底部设置导管A34，导管A34的一端贯穿箱壁延伸至碱水箱31的外部，末端固定连接抽风机35的一端，抽风机35的另一端固定连接导管B36的一端，导管B36的另一端贯穿筒体21并延伸至内部。
请参阅图6，一种ABS塑料生产用造粒机，驱动机构111包括梯形支撑架1111、安装板B1112、驱动电机1113、传动螺杆1114、传动轮1115和传动皮带1116，梯形支撑架1111焊接于从动轮110一侧的机体11的外壁上，上端固定连接安装板B1112，安装板B1112的上端安装驱动电机1113，驱动电机1113固定连接传动螺杆1114的一端，传动螺杆1114的另一端的外壁上套接传动轮1115，传动轮1115通过传动皮带1116与从动轮110套接。
综上所述：本ABS塑料生产用造粒机，安装了破碎装置1，先利用碾压辊16对塑料进行破碎，增大每片塑料与熔化装置的接触面积，达到加快熔化塑料的目的，提高了工作效率；在筒体21里设置电加热丝层212，对破碎塑料进行加热熔化，利用螺杆25和绞盘26对塑料进行向前运动运输通向挤出模头27的挤塑管道，不仅优化了装置的结构，缩小占地面积，还在运输过程中加大塑料的接触面积，保证塑料熔化充分，边运动输送边熔化，防止流体塑料在筒体21内结块；安装了净化装置3，利用抽风机35和导管将生产中产生的废气和烟尘导向碱水箱31中，中和了废气中的酸性气体和氮氧化物，吸收了其中的灰尘颗粒，避免直接排放污染环境。该ABS塑料生产用造粒机，结构简单、工作效率高、绿色环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种ABS塑料生产用造粒机，包括破碎装置(1)、挤塑切割装置(2)和净化装置(3)，破碎装置(1)的下方安装挤塑切割装置(2)，挤塑切割装置(2)的上端安装净化装置(3)，其特征在于：所述破碎装置(1)包括机体(11)、进料斗(12)、插板阀(13)、支撑柱(14)、万向轮(15)、碾压辊(16)、加强块(17)、连接杆(18)、轴承(19)、从动轮(110)、驱动机构(111)和卸料斜板(112)，机体(11)的上端安装进料斗(12)，进料斗(12)的下部设置插板阀(13)，底部四角处分别固定连接支撑柱(14)，支撑柱(14)下端安装万向轮(15)，碾压辊(16)两侧均固定连接加强块(17)，加强块(17)的外侧分别固定连接连接杆(18)的一端，连接杆(18)的另一端分别套接于机体(11)两侧嵌合的轴承(19)，且其中一侧的连接杆(18)延伸至机体(11)的外部，末端固定连接从动轮(110)，从动轮(110)套接驱动机构(111)，卸料斜板(112)安装于碾压辊(16)的下方，下端安装挤塑切割装置(2)；
所述挤塑切割装置(2)包括筒体(21)、进料口(22)、安装板A(23)、电动箱(24)、螺杆(25)、绞盘(26)、挤出模头(27)、L型支架(28)、液压伸缩杆(29)和切割刀头(210)，筒体(21)上端一侧设置进料口(22)，底部两端分别安装支撑柱(14)，支撑柱(14)的下端固定连接万向轮(15)，筒体(21)的一侧焊接安装板A(23)，安装板A(23)的上端安装电动箱(24)，电动箱(24)连接螺杆(25)的一端，螺杆(25)的另一端贯穿筒体(21)侧壁延伸至筒体(21)的内部，且外壁上固定连接绞盘(26)，筒体(21)的另一侧固定连接挤出模头(27)，挤出模头(27)的上端安装L型支架(28)，L型支架(28)的下端焊接液压伸缩杆(29)，液压伸缩杆(29)的下端固定连接切割刀头(210)，筒体(21)上端安装净化装置(3)；
所述净化装置(3)包括碱水箱(31)、出气管(32)、注水管(33)、导管A(34)、抽风机(35)和导管B(36)，碱水箱(31)的上端依次安装出气管(32)和注水管(33)，内部靠近底部设置导管A(34)，导管A(34)的一端贯穿箱壁延伸至碱水箱(31)的外部，末端固定连接抽风机(35)的一端，抽风机(35)的另一端固定连接导管B(36)的一端，导管B(36)的另一端贯穿筒体(21)并延伸至内部。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用造粒机，其特征在于：所述驱动机构(111)包括梯形支撑架(1111)、安装板B(1112)、驱动电机(1113)、传动螺杆(1114)、传动轮(1115)和传动皮带(1116)，梯形支撑架(1111)焊接于从动轮(110)一侧的机体(11)的外壁上，上端固定连接安装板B(1112)，安装板B(1112)的上端安装驱动电机(1113)，驱动电机(1113)固定连接传动螺杆(1114)的一端，传动螺杆(1114)的另一端的外壁上套接传动轮(1115)，传动轮(1115)通过传动皮带(1116)与从动轮(110)套接。
3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用造粒机，其特征在于：所述筒体(21)包括内衬板(211)、电加热丝层(212)和外壳(213)，内衬板(211)的外壁贴合设置电加热丝层(212)电加热丝层(212)的外侧套接外壳(213)。
4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用造粒机，其特征在于：所述电动箱(24)与螺杆(25)的传动方式与驱动机构(111)和从动轮(110)的传动方式保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用造粒机，其特征在于：所述挤出模头(27)的尺寸大小与筒体(21)的内径大小保持一致，且内部均匀设置有五个挤塑管道。
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