CN203566899U

CN203566899U - 一种热熔胶粒的流水线生产***

Info

Publication number: CN203566899U
Application number: CN201320745407.8U
Authority: CN
Inventors: 梁涛; 卢森; 崔枫; 汤仪标; 潘斌毅
Original assignee: FOSHAN XINTAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Guangdong Xintao New Material Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-25

Abstract

本实用新型涉及一种热熔胶粒的流水线生产***，包括热熔搅拌反应装置、恒温滤网装置、挤出切粒装置、冷却管道装置、胶粒与水分离甩干装置、胶粒风干打包装装置、冷却水处理装置，其中恒温滤网装置可以实现二个滤网交替切换，提高生产效率；挤出切粒装置由热熔胶料输入端、切粒腔室体、切粒电机、胶粒切刀构成，其可以实现边挤出边切粒边冷却。冷却管道装置由支架体、输入端管、若干条冷却横管、输出端管、若干个U型接头构成，其可以满足胶粒冷却需要，占空间小，节能环保；胶粒与水分离甩干装置由机架、外桶壳、内滤桶、脱水螺杆、脱水电机、前置滤水箱构成，可以完成冷却水与胶粒分离，及胶粒甩干，处理效果高，脱水效果理想。

Description

一种热熔胶粒的流水线生产***

技术领域

本实用新型涉及热熔胶粒的生产设备或者流水线生产***。

背景技术

现有的胶料造粒方式大致如下：熔融状态下的胶料从挤出机头挤成条状，经过牵引机牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。这种造粒方式主要还存在如下不足：一是，需要用到几十米长的冷却水槽，需占用很大生产车间面积，令到企业的车间租凭成本较高；二是，冷却水槽为敞开式结构，使槽中的冷却水直接与外界接触，升温快，需要用制冷机不停对槽中的冷却水进行连续冷却，造成能耗高；三是，需要配备专门的胶条牵引机，增加了整套生产设备的复杂程度和制造成本，而且切粒机构只能对牵引来的胶条进行切粒，切粒造粒效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单、紧凑，可靠性高，占地面积小，能耗小，制造成本低，实现容易，生产效率极高，适合和满足流水线自动快速化生产需要的热熔胶粒的流水线生产***。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热熔胶粒的流水线生产***，其特点在于包括热熔搅拌反应装置、恒温滤网装置、挤出切粒装置、冷却管道装置、胶粒与水分离甩干装置、胶粒风干打包装装置、冷却水处理装置，其中

所述恒温滤网装置包括胶料输入端、胶料输出端、左安装块、右安装块、滤网机构及气缸，其中胶料输入端的一端与左安装块相连接，该胶料输入端的另一端通过金属管道与热熔搅拌反应装置上设有的熔融胶料输出端口相连接；所述胶料输出端与右安装块相连接；所述滤网机构夹装在左安装块与右安装块之间，该滤网机构由滤网架及二个滤网工件构成，所述二个滤网工件并排安装于滤网架中，并且该二个滤网工件呈可沿滤网架长度方向来回移动设置；所述气缸安装于滤网架的端面上，该气缸的缸杆穿过滤网架与其中一滤网工件相连接，而该二个滤网工件相互固定连接一起，以实现气缸驱动二个滤网工件交替切换；在左安装块、右安装块上还分别包覆有电加热元件；

所述挤出切粒装置包括热熔胶料输入端、切粒腔室体、切粒电机、胶粒切刀，其中热熔胶料输入端的一端与切粒腔室体的左侧面相连接，该热熔胶料输入端的另一端与恒温滤网装置的胶料输出端相连接；所述切粒腔室体的左侧面上还设有环形挤出模板，所述切粒电机安装在切粒腔室体右侧面的侧旁，该切粒电机的转轴从切粒腔室体右侧面伸入到切粒腔室体的腔室中，所述胶粒切刀安装于切粒电机的转轴上；所述切粒腔室体的底部设有冷却水输入端，该冷却水输入端通过水管与冷却水处理装置上设有的输出端相连接；所述切粒腔室体的顶部还设有热熔胶粒输出端；

所述冷却管道装置包括支架体、输入端管、若干条冷却横管、输出端管、若干个U型接头，其中各冷却横管分别呈相互平行状布置固定在支架体上，各冷却横管之间通过U型接头相互连接一起；所述输入端管的一端与各冷却横管中位于输入端位置的冷却横管相连接，该输入端管的另一端与挤出切粒装置的热熔胶粒输出端相连接；所述输出端管的一端与各冷却横管中位于输出端位置的冷却横管相连接，所述各冷却横管的表面还分别包有隔热层；

所述胶粒与水分离甩干装置包括包括机架、外桶壳、内滤桶、旋转脱水杆、电机、前置滤水箱，其中电机与外桶壳分别安装于机架上，所述内滤桶安装于外桶壳中，该内滤桶的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳中位于内滤桶的底部还设有进料腔室，在外桶壳中位于内滤桶的顶部还设有出料腔室；所述旋转脱水杆竖向安装于内滤桶中，该旋转脱水杆的下部穿过进料腔室与机架，该旋转脱水杆的顶部设置于出料腔室中，该旋转脱水杆的底部与电机相传动连接；所述前置滤水箱设有进料口与出料口，在前置滤水箱的底部还设有排水口，该排水口通过水管与冷却水处理装置上设有的输入端相连接；所述出料口与进料腔室相连接，所述出料腔室还设有出料端管，该出料端管通过管道与胶粒风干打包装装置相连接；所述进料口通过管道与冷却管道装置的输出端管的另一端相连接。

本实用新型由于采用了前面所述的技术方案，使其具有如下特点：

（1）挤出切粒装置：通过将挤出、切粒、冷却三个工序有机放在一个较小封闭空间中，使本实用新型能够实现边挤出边切粒边冷却，不需用到占地面积大的冷却水槽，也不需用到结构复杂的切粒机，从而使本实用新型的结构非常简单、紧凑，生产效率高，占地面积小，制造成本低，能耗低。同时，冷却胶条后的水可以循环到制冷机处再次冷却使用，有效地降低了装置的能耗，从而达到节约企业的生产成本，提高企业的经济效益的效果。

（2）冷却管道装置：使胶粒连同冷却水一起通过由若干条相互连接一起的冷却横管排布起组成的立体式冷却管道机构，满足了胶粒要冷却水浸泡一定时间，才能完全冷却透的需要，而且整个冷却管道机构是向上叠加的立式全密封构造，占用空间很小，利于节省车间的空间，而且冷却水不与外界接触，能耗损极小，节省环保效果好，十分利于降低企业的日常生产经营成本。

（3）胶粒与水分离甩干装置：将冷却水与胶粒一同输送入前置滤水箱中，过滤掉大部分水，同时利用水流大而快的特点，将胶粒带入内滤桶中，在脱水螺杆的高速旋转下，使胶粒料在内滤桶高速运动后，从内滤桶的出粒端送出，完成脱水甩干工作。本实用新型省去了预脱水处理工序，脱水处理效果好、效率高，适合和满足流水线自动快速化的生产需要，而且还具有结构简单、实现容易、可靠性高、使用寿命长的优点。

（4）恒温滤网装置：通过一气缸驱动二个滤网工件的前后往复运动地交替切换，切换方便、快捷，完全不用停机切换，不会影响到整个热熔胶生产设备的工作效率，有利于减少设备的停机次数，提高企业的生产效率。当二个滤网工件切换后，被切换出来的另一个滤网工件是伸出在设备的侧旁，从而可以方便地清理堵塞及更换新网，为下一次交替切换做好准备，而且整个清理工作是不会影响到机器的运行，是不用停机进行的，从而保证了设备的运行效率。在左安装块、右安装块上还分别包覆有电加热元件，通过电加热元件，可以保证熔融胶料保持恒温状态，避免熔融胶料发生凝固而堵塞管道。

（5）本实用新型的结构简单、紧凑，可靠性高，占地面积小，能耗小，制造成本低，实现容易，生产效率极高，适合和满足流水线自动快速化生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的原理方框图。

图2为本实用新型的恒温滤网装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的恒温滤网装置的滤网机构的结构示意图。

图4为本实用新型的挤出切粒装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的挤出切粒装置的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的恒温滤网装置的正面结构示意图。

图7为本实用新型的恒温滤网装置的左视方向的结构示意图。

图8为本实用新型的胶粒与水分离甩干装置的结构示意图。

图9为本实用新型的图8 A-A方向剖视结构示意图。

图10为本实用新型的胶粒切刀的立体结构示意图。

图11为本实用新型的胶粒切刀的正面结构示意图。

图12为本实用新型的旋转脱水杆的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种热熔胶粒的流水线生产***，包括热熔搅拌反应装置1、恒温滤网装置2、挤出切粒装置3、冷却管道装置4、胶粒与水分离甩干装置5、胶粒风干打包装装置6、冷却水处理装置7，其中

如图2、图3所示，所述恒温滤网装置2包括胶料输入端21、胶料输出端22、左安装块23、右安装块24、滤网机构25及气缸26，其中胶料输入端21的一端与左安装块23相连接，该胶料输入端21的另一端通过金属管道与热熔搅拌反应装置1上设有的熔融胶料输出端口相连接；所述胶料输出端22与右安装块24相连接；所述滤网机构25夹装在左安装块23与右安装块24之间，该滤网机构25由滤网架251及二个滤网工件252构成，所述二个滤网工件252并排安装于滤网架251中，并且该二个滤网工件252呈可沿滤网架251长度方向来回移动设置；所述气缸26安装于滤网架251的端面上，该气缸26的缸杆穿过滤网架251与其中一滤网工件252相连接，而该二个滤网工件252相互固定连接一起，以实现气缸26驱动二个滤网工件252交替切换；在左安装块23、右安装块24上还分别包覆有电加热元件27。

所述恒温滤网装置2主要用于过滤熔融胶中的杂物，或者未能熔融透的胶料块。通过一气缸驱动二个滤网工件的前后往复运动地交替切换，切换方便、快捷，完全不用停机切换，不会影响到整个热熔胶生产设备的工作效率，有利于减少设备的停机次数，提高企业的生产效率。当二个滤网工件交替切换后，被切换出来的另一个滤网工件是伸出在设备的侧旁，从而可以方便地清理堵塞及更换新网，为下一次交替切换做好准备，而且整个清理工作是不会影响到机器的运行，是不用停机进行的，从而保证了设备的运行效率。在左安装块、右安装块上还分别包覆有电加热元件，通过电加热元件，可以保证熔融胶料保持恒温状态，避免熔融胶料发生凝固而堵塞管道。

如图4和图5所示，所述挤出切粒装置3包括热熔胶料输入端31、切粒腔室体32、切粒电机33、胶粒切刀34，其中热熔胶料输入端31的一端与切粒腔室体32的左侧面相连接，该热熔胶料输入端31的另一端与恒温滤网装置2的胶料输出端22相连接；所述切粒腔室体32的左侧面上还设有环形挤出模板311，所述切粒电机33安装在切粒腔室体32右侧面的侧旁，该切粒电机33的转轴从切粒腔室体32右侧面伸入到切粒腔室体32的腔室中，所述胶粒切刀34安装于切粒电机33的转轴上；所述切粒腔室体32的底部设有冷却水输入端35，该冷却水输入端35通过水管与冷却水处理装置7上设有的输出端相连接；所述切粒腔室体32的顶部还设有热熔胶粒输出端36。

本挤出切粒装置3通过将挤出、切粒、冷却三个工序有机放在一个较小封闭空间中，使本实用新型能够实现边挤出边切粒边冷却，不需用到占地面积大的冷却水槽，也不需用到结构复杂的切粒机，从而使本实用新型的结构非常简单、紧凑，生产效率高，占地面积小，制造成本低，能耗低。

为了便于工人对挤出切粒装置进行检修，如图4所示，所述挤出切粒装置3的切粒腔室体32的正侧面上还设有操作口，在操作口上安装有带透明窗口的操作门37，在操作门37与操作口的四周之间还设有密封胶条。同时如图5所示，在切粒腔室体32的后侧面上还设有透明观察口321。

此外，为了使所述挤出切粒装置3的胶粒切刀34具有结构简单、方便更换刀片的特点，如图10、图11所示，所述胶粒切刀34包括刀架座341、若干片压片342、若干片刀片343、螺钉344，其中刀架座341由套接部3411及若干刀片固定部3412组成，所述各刀片固定部3412分别呈等距间隔环绕固定安装在套接部3411上，所述各刀片343分别设置于各刀片固定部3412上，所述各压片342分别相对应地压在各刀片343上，所述螺钉344依序穿过压片342、刀片343后旋入至各刀片固定部3412中，以将压片342与刀片343固定在刀片固定部3412上。

如图6和图7所示，所述冷却管道装置4包括支架体41、输入端管42、若干条冷却横管43、输出端管44、若干个U型接头45、其中各冷却横管43分别呈相互平行状布置固定在支架体41上，各冷却横管43之间通过U型接头45相互连接一起；所述输入端管42的一端与各冷却横管43中位于输入端位置的冷却横管43相连接，该输入端管42的另一端与挤出切粒装置3的热熔胶粒输出端36相连接；所述输出端管44的一端与各冷却横管43中位于输出端位置的冷却横管43相连接，所述各冷却横管43的表面还分别包有隔热层46。

本冷却管道装置4使胶粒连同冷却水一起通过由若干条相互连接一起的冷却横管排布起组成的立体式冷却管道机构，满足了胶粒要冷却水浸泡一定时间，才能完全冷却透的需要，而且整个冷却管道机构是向上叠加的立式全密封构造，占用空间很小，利于节省车间的空间，而且冷却水不与外界接触，能耗损极小，节省环保效果好，十分利于降低企业的日常生产经营成本。

为了使所述冷却管道装置4的支架体41具有结构简单、实现容易的特点，如图7所示，所述支架体41由左支架411、右支架412及设置于左支架411、右支架412之间的横连接杆413构成，其中左支架411与右支架412分别由竖杆414、支脚415及斜稳定杆416构成。

如图8和图9所示，所述胶粒与水分离甩干装置5包括包括机架51、外桶壳52、内滤桶53、旋转脱水杆54、电机55、前置滤水箱56，其中电机55与外桶壳52分别安装于机架51上，所述内滤桶53安装于外桶壳52中，该内滤桶53的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳52中位于内滤桶53的底部还设有进料腔室531，在外桶壳52中位于内滤桶53的顶部还设有出料腔室532；所述旋转脱水杆54竖向安装于内滤桶53中，该旋转脱水杆54的下部穿过进料腔室531与机架51，该旋转脱水杆54的顶部设置于出料腔室532中，该旋转脱水杆54的底部与电机55相传动连接；所述前置滤水箱56设有进料口561与出料口562，在前置滤水箱56的底部还设有排水口563，该排水口563通过水管与冷却水处理装置7上设有的输入端相连接；所述出料口562与进料腔室531相连接，所述出料腔室532还设有出料端管533，该出料端管533通过管道与胶粒风干打包装装置6相连接；所述进料口561通过管道与冷却管道装置4的输出端管44的另一端相连接。

本胶粒与水分离甩干装置5将冷却水与胶粒一同输送入前置滤水箱中，过滤掉大部分水，同时利用水流大而快的特点，将胶粒带入内滤桶中，在脱水螺杆的高速旋转下，使胶粒料在内滤桶高速运动后，从内滤桶的出粒端送出，完成脱水甩干工作。本实用新型省去了预脱水处理工序，脱水处理效果好、效率高，适合和满足流水线自动快速化的生产需要，而且还具有结构简单、实现容易、可靠性高、使用寿命长的优点。

为了进一步优化胶粒与水分离甩干装置的组装结构，又如图8和图9所示，所述胶粒与水分离甩干装置5的机架51由台面板511与台脚架512构成，所述外桶壳52与电机分别竖向安装于台面板511上，在台面板511上还分别设有二个通孔，所述电机55竖向安装于台面板511上，该电机55的转轴穿过台面板511的其中一个通孔，在电机55转轴上还安装有一皮带轮57，所述旋转脱水杆54的下部穿过台面板511的另一个通孔，在旋转脱水杆54的底端上还安装有一皮带轮57，所述旋转脱水杆54上的皮带轮57与电机55转轴上的皮带轮57通过传动皮带58相传动连接。

同理，如图8所示，所述胶粒与水分离甩干装置5的前置滤水箱56由箱壳564及滤水网板565构成，所述进料口561设置于箱壳564的左侧端面上，所述出料口562设置于箱壳564的右侧端面上，所述排水口563设置于箱壳564的底面，所述滤水网板565设置于箱壳564中。此外，所述胶粒与水分离甩干装置5的外桶壳52中还设有滤网521，该滤网521与外桶壳52的桶底之间还形成排水腔室523，该排水腔室523设有排水口522，以便于回收利用甩干过程中产生的水。另外，需要特别说明的是，所述内滤桶53的底部可以紧贴在滤网上，使滤网521兼作内滤桶53的底板；或者也可以是，该内滤桶53有自己的底板，此时的内滤桶53底板与滤网521之间是呈预留有空间的，内滤桶53是悬空固定在外桶壳52中的。

如图9所示，所述胶粒与水分离甩干装置5的内滤桶53与外桶壳52之间还形成有排水间隙514，该排水间隙514与排水腔室523相连通一起。通过该排水间隙514可以加速甩出水的排走。

为了加速胶粒向胶粒风干打包装装置6输送，如图8和图9所示，所述胶粒与水分离甩干装置5还包括吹风机510，所述吹风机510的出口端连接有吹风管515，所述吹风管515的出风端口呈倾斜插接在出料端管533的外壁上。通过这个倾斜插接的连接结构，使吹风管515能够顺着胶粒送出方向急速送风，以加快胶粒输送。

为了使旋转脱水杆54具有结构简单、卷送胶粒效率高，如图9和图12所示，所述胶粒与水分离甩干装置5的旋转脱水杆54由杆体541及布置于杆体541四周表面上的若干斜片542构成，在杆体541的上部还设有多片水平片543。其中斜片542主要负责将胶粒从底部向上卷送，而水平片543则用于将胶粒推送出出料端管533。

所述热熔搅拌反应装置1主要用于胶料反应、熔融等处理，其结构和原理，本领域的技术人员，可以参阅实用新型人郑昭在2012年申请的公开专利文献，属于现有技术，故此不作详细描述。所述胶粒风干打包装装置6主要用于胶粒风干和打包装，本领域的技术人员同样可以参阅实用新型人郑昭在2012年申请的公开专利文献，属于现有技术，故此不作详细描述。所述冷却水处理装置7主要由制冷机器、水净化机构、收集容器等构成，其主要为本实用新型提供冷却处理所需的冷却水，以及对使用后的冷却水进行回收处理，以备反复循环使用。这个冷却水处理装置7，本领域的技术人员可以查阅这些领域的技术材料，本申请也是对这些领域的现有技术利用而已。

Claims

1.一种热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：包括热熔搅拌反应装置（1）、恒温滤网装置（2）、挤出切粒装置（3）、冷却管道装置（4）、胶粒与水分离甩干装置（5）、胶粒风干打包装装置（6）、冷却水处理装置（7），其中

所述恒温滤网装置（2）包括胶料输入端（21）、胶料输出端（22）、左安装块（23）、右安装块（24）、滤网机构（25）及气缸（26），其中胶料输入端（21）的一端与左安装块（23）相连接，该胶料输入端（21）的另一端通过金属管道与热熔搅拌反应装置（1）上设有的熔融胶料输出端口相连接；所述胶料输出端（22）与右安装块（24）相连接；所述滤网机构（25）夹装在左安装块（23）与右安装块（24）之间，该滤网机构（25）由滤网架（251）及二个滤网工件（252）构成，所述二个滤网工件（252）并排安装于滤网架（251）中，并且该二个滤网工件（252）呈可沿滤网架（251）长度方向来回移动设置；所述气缸（26）安装于滤网架（251）的端面上，该气缸（26）的缸杆穿过滤网架（251）与其中一滤网工件（252）相连接，而该二个滤网工件（252）相互固定连接一起，以实现气缸（26）驱动二个滤网工件（252）交替切换；在左安装块（23）、右安装块（24）上还分别包覆有电加热元件（27）；

所述挤出切粒装置（3）包括热熔胶料输入端（31）、切粒腔室体（32）、切粒电机（33）、胶粒切刀（34），其中热熔胶料输入端（31）的一端与切粒腔室体（32）的左侧面相连接，该热熔胶料输入端（31）的另一端与恒温滤网装置（2）的胶料输出端（22）相连接；所述切粒腔室体（32）的左侧面上还设有环形挤出模板（311），所述切粒电机（33）安装在切粒腔室体（32）右侧面的侧旁，该切粒电机（33）的转轴从切粒腔室体（32）右侧面伸入到切粒腔室体（32）的腔室中，所述胶粒切刀（34）安装于切粒电机（33）的转轴上；所述切粒腔室体（32）的底部设有冷却水输入端（35），该冷却水输入端（35）通过水管与冷却水处理装置（7）上设有的输出端相连接；所述切粒腔室体（32）的顶部还设有热熔胶粒输出端（36）；

所述冷却管道装置（4）包括支架体（41）、输入端管（42）、若干条冷却横管（43）、输出端管（44）、若干个U型接头（45），其中各冷却横管（43）分别呈相互平行状布置固定在支架体（41）上，各冷却横管（43）之间通过U型接头（45）相互连接一起；所述输入端管（42）的一端与各冷却横管（43）中位于输入端位置的冷却横管（43）相连接，该输入端管（42）的另一端与挤出切粒装置（3）的热熔胶粒输出端（36）相连接；所述输出端管（44）的一端与各冷却横管（43）中位于输出端位置的冷却横管（43）相连接，所述各冷却横管（43）的表面还分别包有隔热层（46）；

所述胶粒与水分离甩干装置（5）包括包括机架（51）、外桶壳（52）、内滤桶（53）、旋转脱水杆（54）、电机（55）、前置滤水箱（56），其中电机（55）与外桶壳（52）分别安装于机架（51）上，所述内滤桶（53）安装于外桶壳（52）中，该内滤桶（53）的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳（52）中位于内滤桶（53）的底部还设有进料腔室（531），在外桶壳（52）中位于内滤桶（53）的顶部还设有出料腔室（532）；所述旋转脱水杆（54）竖向安装于内滤桶（53）中，该旋转脱水杆（54）的下部穿过进料腔室（531）与机架（51），该旋转脱水杆（54）的顶部设置于出料腔室（532）中，该旋转脱水杆（54）的底部与电机（55）相传动连接；所述前置滤水箱（56）设有进料口（561）与出料口（562），在前置滤水箱（56）的底部还设有排水口（563），该排水口（563）通过水管与冷却水处理装置（7）上设有的输入端相连接；所述出料口（562）与进料腔室（531）相连接，所述出料腔室（532）还设有出料端管（533），该出料端管（533）通过管道与胶粒风干打包装装置（6）相连接；所述进料口（561）通过管道与冷却管道装置（4）的输出端管（44）的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述挤出切粒装置（3）的切粒腔室体（32）的正侧面上还设有操作口，在操作口上安装有带透明窗口的操作门（37），在操作门（37）与操作口的四周之间还设有密封胶条；在切粒腔室体（32）的后侧面上还设有透明观察口（321）。

3.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述冷却管道装置（4）的支架体（41）由左支架（411）、右支架（412）及设置于左支架（411）、右支架（412）之间的横连接杆（413）构成，其中左支架（411）与右支架（412）分别由竖杆（414）、支脚（415）及斜稳定杆（416）构成。

4.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述胶粒与水分离甩干装置（5）的机架（51）由台面板（511）与台脚架（512）构成，所述外桶壳（52）与电机分别竖向安装于台面板（511）上，在台面板（511）上还分别设有二个通孔，所述电机（55）竖向安装于台面板（511）上，该电机（55）的转轴穿过台面板（511）的其中一个通孔，在电机（55）转轴上还安装有一皮带轮（57），所述旋转脱水杆（54）的下部穿过台面板（511）的另一个通孔，在旋转脱水杆（54）的底端上还安装有一皮带轮（57），所述旋转脱水杆（54）上的皮带轮（57）与电机（55）转轴上的皮带轮（57）通过传动皮带（58）相传动连接。

5.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述胶粒与水分离甩干装置（5）的前置滤水箱（56）由箱壳（564）及滤水网板（565）构成，所述进料口（561）设置于箱壳（564）的左侧端面上，所述出料口（562）设置于箱壳（564）的右侧端面上，所述排水口（563）设置于箱壳（564）的底面，所述滤水网板（565）设置于箱壳（564）中。

6.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述胶粒与水分离甩干装置（5）的外桶壳（52）中还设有滤网（521），该滤网（521）与外桶壳（52）的桶底之间还形成排水腔室（523），该排水腔室（523）设有排水口（522）。

7.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述胶粒与水分离甩干装置（5）的内滤桶（53）与外桶壳（52）之间还形成有排水间隙（514），该排水间隙（514）与排水腔室（523）相连通一起。

8.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述胶粒与水分离甩干装置（5）还包括吹风机（510），所述吹风机（510）的出口端连接有吹风管（515），所述吹风管（515）的出风端口呈倾斜插接在出料端管（533）的外壁上。

9.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述胶粒与水分离甩干装置（5）的旋转脱水杆（54）由杆体（541）及布置于杆体（541）四周表面上的若干斜片（542）构成，在杆体（541）的上部还设有多片水平片（543）。

10.根据权利要求1所述热熔胶粒的流水线生产***，其特征在于：所述挤出切粒装置（3）的胶粒切刀（34）包括刀架座（341）、若干片压片（342）、若干片刀片（343）、螺钉（344），其中刀架座（341）由套接部（3411）及若干刀片固定部（3412）组成，所述各刀片固定部（3412）分别呈等距间隔环绕固定安装在套接部（3411）上，所述各刀片（343）分别设置于各刀片固定部（3412）上，所述各压片（342）分别相对应地压在各刀片（343）上，所述螺钉（344）依序穿过压片（342）、刀片（343）后旋入至各刀片固定部（3412）中，以将压片（342）与刀片（343）固定在刀片固定部（3412）上。