CN211136162U - 一种无边框液晶面板自动保压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无边框液晶面板自动保压机构，包括机架、输送机构、下压合治具、保压组件及控制***；输送机构设置在机架上，其输送无边框液晶面板至目标位置；下压合治具设置在输送机构上，其用于承载无边框液晶面板；保压组件设置机架上，其包括与无边框液晶面板的边数匹配的多组压合单元；压力传感器设置在升降装置的升降活动端上，压杆设置在压力传感器上，上压合治具设置在压杆上；控制***分别与输送机构以及保压组件的升降装置、压力传感器连接，其控制输送机构输送无边框液晶面板至保压组件下方，并控制升降装置施压于无边框液晶面板。本实用新型提升生产效率，压合牢固均匀而提升产品质量和稳定性。

Description

一种无边框液晶面板自动保压机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种无边框液晶面板自动保压机构。

背景技术

在生产无边框液晶面板时，需要将不同功能模块层结构层叠于一起，从而完成整个无边框液晶面板的装配，实现其显示功能，通常需要将显示板单元模块层、电路板模块层、背光模块层等不同功能模块层结构进行压合。

现有作业通常为人工作业，操作人员手持压轮沿着面板边缘滚压一遍，以对不同功能模块层结构进行压合。其缺陷在于，操作人员在压合时用力无法达到均匀，可控性差；而且，无法兼顾多点同时压合，压合完成后容易浮起，导致面板不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种无边框液晶面板自动保压机构，以提升生产效率，压合牢固均匀而提升产品质量和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种无边框液晶面板自动保压机构，包括机架、输送机构、下压合治具、保压组件及控制***；

输送机构设置在机架上，其输送无边框液晶面板至目标位置；

下压合治具设置在输送机构上，其用于承载无边框液晶面板；

保压组件设置机架上，其包括与无边框液晶面板的边数匹配的多组压合单元，每一压合单元包括升降装置、压力传感器、压杆和上压合治具；压力传感器设置在升降装置的升降活动端上，压杆设置在压力传感器上，上压合治具设置在压杆上；

控制***分别与输送机构以及保压组件的升降装置、压力传感器连接，其控制输送机构输送无边框液晶面板至保压组件下方，并控制升降装置施压于无边框液晶面板，接收压力传感器反馈的压力值，并根据压力值控制调整作用于无边框液晶面板的压力大小及压合时间。

根据本实用新型实施例的一种无边框液晶面板自动保压机构，在压合生产时，将无边框液晶面板置于下压合治具上，控制***控制输送机构输送无边框液晶面板至保压组件下方，并控制升降装置施压于无边框液晶面板，接收压力传感器反馈的压力值，并根据压力值控制调整作用于无边框液晶面板的压力大小及压合时间，解决无边框液晶面板的边缘四周粘合不均匀不牢固问题，可以提升生产效率，压合牢固均匀从而提升产品质量和稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种无边框液晶面板自动保压机构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，升降装置为气缸，气缸通过安装板设置在机架上，气缸的升降活动端穿过安装板与压力传感器连接。

进一步，安装板上设置直线轴承，该直线轴承中套接导向轴，该导向轴沿直线轴承轴向移动并与压杆连接。

进一步，导向轴上设置有限制导向轴行程的径向凸环。

进一步，气缸的两侧分别设置一直线轴承，每一直线轴承中分别套接有一导向轴，每一导向轴对应沿直线轴承轴向移动并与压杆连接。

进一步，下压合治具的正面设置有调整机构，该调整机构包括调整杆及调整弹簧，调整杆沿轴向活动设置在下压合治具上，调整弹簧设置在调整杆与下压合治具之间。

进一步，下压合治具的正面还设置有匹配不同尺寸无边框液晶面板的限位治具。

进一步，下压合治具的背面设置有支撑轮和直线导套。

进一步，机架两端分别设置有保压组件，控制***控制输送机构输送无边框液晶面板至任一保压组件，并控制将压合完成的无边框液晶面板输出。

进一步，对应无边框液晶面板的四个边缘，分别设置四组保压组件。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的无边框液晶面板自动保压机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的压合单元的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的调整机构及限位治具的立体图；

图4为根据本实用新型实施例的调整机构及限位治具的正视图；

图5为根据本实用新型实施例的保压组件的结构示意图。

标号说明

机架1 输送机构2

下压合治具3 调整机构31

调整杆311 限位治具32

支撑轮33 直线导套34

保压组件4 压合单元41

升降装置411 压力传感器412

压杆413 上压合治具414

安装板42 直线轴承43

导向轴44 径向凸环45

第一保压组件46 第二保压组件47。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的一种无边框液晶面板自动保压机构，包括机架1、输送机构2、下压合治具3、保压组件4及控制***。

输送机构2设置在机架1上，其输送无边框液晶面板至目标位置；下压合治具3设置在输送机构2上，其用于承载无边框液晶面板。

保压组件4设置机架1上，其包括与无边框液晶面板的边数匹配的多组压合单元41，每一压合单元41包括升降装置411、压力传感器412、压杆413和上压合治具414；压力传感器412设置在升降装置411的升降活动端上，压杆413设置在压力传感器412上，上压合治具414设置在压杆413上。

控制***分别与输送机构2以及保压组件4的升降装置411、压力传感器412连接，其控制输送机构2输送无边框液晶面板至保压组件4下方，并控制升降装置411施压于无边框液晶面板，接收压力传感器412反馈的压力值，并根据压力值控制调整作用于无边框液晶面板的压力大小及压合时间。

在压合生产时，将无边框液晶面板置于下压合治具3上，控制***控制输送机构2输送无边框液晶面板至保压组件4下方，并控制升降装置411施压于无边框液晶面板，接收压力传感器412反馈的压力值，并根据压力值控制调整作用于无边框液晶面板的压力大小及压合时间，解决无边框液晶面板的边缘四周粘合不均匀不牢固问题，可以提升生产效率，压合牢固均匀从而提升产品质量和稳定性。

在一些示例中，如图2所示，升降装置411为气缸，气缸通过安装板42设置在机架1上，气缸的升降活动端穿过安装板42与压力传感器412连接。在压合生产时，控制***控制气缸施压于无边框液晶面板，并根据反馈的压力值控制气缸调整作用于无边框液晶面板的压力大小及压合时间。

在一些示例中，如图2所示，安装板42上设置直线轴承43，该直线轴承43中套接导向轴44，该导向轴44沿直线轴承43轴向移动并与压杆413连接。控制***控制气缸的升降活动端上升及下降时，由于导向轴44沿直线轴承43轴向移动并与压杆413连接，使得压杆413连同设置在压杆413上的上压合治具414同步移动，从而方便压合。

在一些示例中，如图2所示，导向轴44上设置有限制导向轴44行程的径向凸环45。导向轴44沿直线轴承43轴向移动时，径向凸环45可有效限制导向轴44行程，防止导向轴44脱离于直线轴承43。其中，径向凸环45可以为抱箍，抱箍方便安装及拆卸于导向轴44上。

在一些示例中，如图2所示，气缸的两侧分别设置一直线轴承43，每一直线轴承43中分别套接有一导向轴44，每一导向轴44对应沿直线轴承43轴向移动并与压杆413连接。气缸的两侧分别设置一直线轴承43提高了导向轴44沿直线轴承43轴向移动时的稳定性，提高压合效果。

在一些示例中，如图3所示，下压合治具3的正面设置有调整机构31，该调整机构31包括调整杆311及调整弹簧(图中未示出)，调整杆311沿轴向活动设置在下压合治具3上，调整弹簧设置在调整杆311与下压合治具3之间。调整机构31的调整弹簧具有缓冲调整的作用，将无边框液晶面板置于下压合治具3的正面时，调整机构31的调整弹簧缓冲无边框液晶面板的冲击力，从而有效保护无边框液晶面板。

在一些示例中，如图3所示，下压合治具3的正面还设置有匹配不同尺寸无边框液晶面板的限位治具32。下压合治具3的正面可设置有多个大小型号不一的限位治具32，如40寸治具、43寸治具、50寸治具、58寸治具及65寸治具等等。

在一些示例中，如图3和图4所示，下压合治具3的背面设置有支撑轮33和直线导套34。

在一些示例中，如图5所示，机架1两端分别设置有保压组件4，控制***控制输送机构2输送无边框液晶面板至任一保压组件4，并控制将压合完成的无边框液晶面板输出。在压合生产时，输送机构2将无边框液晶面板输送至第一保压组件46进行压合，同时第二保压组件47完成压合并输出，而当第一保压组件46完成压合并输出时，输送机构2将无边框液晶面板输送至第二保压组件47进行压合，从而提高生产效率。

在一些示例中，对应无边框液晶面板的四个边缘，分别设置四组保压组件4。四组保压组件4对应无边框液晶面板的四个边缘，进一步提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：包括机架、输送机构、下压合治具、保压组件及控制***；

输送机构设置在机架上，其输送无边框液晶面板至目标位置；

下压合治具设置在输送机构上，其用于承载无边框液晶面板；

保压组件设置机架上，其包括与无边框液晶面板的边数匹配的多组压合单元，每一压合单元包括升降装置、压力传感器、压杆和上压合治具；压力传感器设置在升降装置的升降活动端上，压杆设置在压力传感器上，上压合治具设置在压杆上；

控制***分别与输送机构以及保压组件的升降装置、压力传感器连接，其控制输送机构输送无边框液晶面板至保压组件下方，并控制升降装置施压于无边框液晶面板，接收压力传感器反馈的压力值，并根据压力值控制调整作用于无边框液晶面板的压力大小及压合时间。

2.如权利要求1所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：升降装置为气缸，气缸通过安装板设置在机架上，气缸的升降活动端穿过安装板与压力传感器连接。

3.如权利要求2所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：安装板上设置直线轴承，该直线轴承中套接导向轴，该导向轴沿直线轴承轴向移动并与压杆连接。

4.如权利要求3所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：导向轴上设置有限制导向轴行程的径向凸环。

5.如权利要求2所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：气缸的两侧分别设置一直线轴承，每一直线轴承中分别套接有一导向轴，每一导向轴对应沿直线轴承轴向移动并与压杆连接。

6.如权利要求1所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：下压合治具的正面设置有调整机构，该调整机构包括调整杆及调整弹簧，调整杆沿轴向活动设置在下压合治具上，调整弹簧设置在调整杆与下压合治具之间。

7.如权利要求1所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：下压合治具的正面还设置有匹配不同尺寸无边框液晶面板的限位治具。

8.如权利要求1所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：下压合治具的背面设置有支撑轮和直线导套。

9.如权利要求1所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：机架两端分别设置有保压组件，控制***控制输送机构输送无边框液晶面板至任一保压组件，并控制将压合完成的无边框液晶面板输出。

10.如权利要求1所述的一种无边框液晶面板自动保压机构，其特征在于：对应无边框液晶面板的四个边缘，分别设置四组保压组件。

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