CN211135671U - 多功能铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能铣床，包括底座、加工滑台、定位机构、换面组件、伺服直线模组、直线导轨以及铣床机座，伺服直线模组和直线导轨对应设于底座上方，加工滑台与伺服直线模组滑动连接，加工滑台的底部两侧与直线导轨滑动连接，定位机构包括数个气动钳夹，数个气动钳夹对应设于加工滑台四周，铣床机座位于底座的一个侧边设置，换面组件包括旋转气缸、升降气缸、升降台座和电磁吸附装置，升降气缸位于底座的另一个侧边设置，升降台座与升降气缸的伸缩杆固定连接，旋转气缸横向设于升降台座上方，电磁吸附装置与旋转气缸的输出端固定连接；本实用新型能将一面加工结束后的金属件自动换面继续进行加工，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

Description

多功能铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及多功能铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，有的工件需要进行双面加工，所以在将工件加工结束后需要进行换面加工，现有技术中对于工件的换面工作通常是由人工完成的，由于铣刀在将工件加工结束后会使其表面温度增高，这样将不利于操作人员操作，同时人工操作成本较低，工作效率较高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了多功能铣床。

技术方案：多功能铣床，包括底座、加工滑台、定位机构、换面组件、伺服直线模组、直线导轨以及铣床机座，所述伺服直线模组和直线导轨对应设于底座上方，所述加工滑台与伺服直线模组滑动连接，所述加工滑台的底部两侧与直线导轨滑动连接，所述定位机构包括数个气动钳夹，所述数个气动钳夹对应设于加工滑台四周，所述铣床机座位于底座的一个侧边设置，所述换面组件包括旋转气缸、升降气缸、升降台座和电磁吸附装置，所述升降气缸位于底座的另一个侧边设置，所述升降台座与升降气缸的伸缩杆固定连接，所述旋转气缸横向设于升降台座上方，所述电磁吸附装置与旋转气缸的输出端固定连接。

进一步的是，所述底座位于电磁吸附装置的下方设有光线传感器。

进一步的是，所述电磁吸附装置包括旋转框和数个电磁吸附件，所述旋转框与旋转气缸的输出端固定连接，所述数个电磁吸附件对应设于旋转框的内壁四周。

进一步的是，所述旋转框的两面均设有防脱机构。

进一步的是，所述防脱机构包括数个气动挡块，所述数个气动挡块对应设于旋转框的两面四周。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过设置换面组件能够将一面加工结束后的工件进行自动换面，避免了人工参与换面，不仅提高了工作效率，还提高了安全系数。

2.本实用新型通过在加工滑台的四周设有气动夹钳能够将工件夹紧定位，这样有利于工件的运输，且提高了工件的加工精度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的加工滑台结构示意图。

图3为本实用新型公开的光纤传感器位置示意图。

图4为本实用新型公开的旋转框单面俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-4，多功能铣床，包括底座1、加工滑台2、定位机构、换面组件、伺服直线模组3、直线导轨4以及铣床机座5，伺服直线模组和直线导轨对应设于底座上方，加工滑台与伺服直线模组滑动连接，在伺服直线模组的驱动下，加工滑台于底座的两侧滑动，加工滑台的底部两侧与直线导轨滑动连接，能够提高加工滑台的工作稳定性，定位机构包括数个气动钳夹6，数个气动钳夹对应设于加工滑台四周，用于对工件进行夹紧定位，铣床机座位于底座的一个侧边设置，用于对加工滑台上的定位夹紧的工件进行加工，换面组件包括旋转气缸10、升降气缸7、升降台座9和电磁吸附装置，升降气缸位于底座的另一个侧边设置，升降台座与升降气缸的伸缩杆8固定连接，在升降气缸的驱动下，升降台座实现升降，以便为旋转气缸让出空间，使其带动电磁吸附装置进行旋转，旋转气缸横向设于升降台座上方，电磁吸附装置与旋转气缸的输出端11固定连接，在旋转气缸的驱动下，电磁吸附装置旋转可实现将电磁吸附装置所吸附的工件进行换面。

工作流程：(1)操作人员将待加工的金属件15放置在加工滑台上，数个气动钳夹同时动作将该金属件夹紧定位；(2)伺服直线模组驱动加工滑台滑动至铣床机座底部，铣床机座(可执行YZ轴方向运动)所包括的铣刀(未示出)对金属件的一面进行加工；(3)加工结束后，伺服直线模组驱动加工滑台滑动至电磁吸附装置下方，气动钳夹复位停止对金属件进行夹持；(4)升降气缸驱动升降台座下降到位，设置在升降台座上的旋转气缸所连接的电磁吸附装置将加工滑台上的金属件吸附，吸附结束后，升降气缸驱动升降台座上升，旋转气缸带动电磁吸附装置进行旋转换面，换面结束后，升降气缸驱动升降台座下降将该金属件放置至加工滑台上，升降气缸驱动升降台座复位；(5)数个气动钳夹将该金属件夹紧定位，伺服直线模组驱动加工滑台至铣床机座底部，铣床机座对金属件的另一面进行加工，(6)伺服直线模组驱动加工滑台复位，数个气动钳夹复位，对金属件的两面加工结束。

在本实施例中，底座位于电磁吸附装置的下方设有光纤传感器16，用于检测加工滑台是否滑动至电磁吸附装置下方到位，进而使电磁吸附装置精准的对金属件进行吸附。

在本实施例中，电磁吸附装置包括旋转框12和数个电磁吸附件13，旋转框与旋转气缸的输出端固定连接，数个电磁吸附件对应设于旋转框的内壁四周，吸附金属件工作原理：升降气缸驱动升降台座执行下降动作，直至将旋转框下降至加工滑台表面，此时，加工滑台上的金属件进入旋转框内，并且旋转框内壁四周所设的电磁吸附件均与金属件相接触，电磁吸附件通电产生磁性对金属件进行吸附，然后升降气缸驱动升降台座升起，旋转气缸驱动旋转框旋转将金属件进行换面(旋转180°)，换面结束后，升降气缸驱动升降台下降直至旋转框与加工滑台接触，电磁吸附件断电失去磁性进而停止对金属件进行吸附，当升降气缸驱动升降台座上升时，金属件则会留在加工滑台上。

在本实施例中，旋转框的两面均设有防脱机构，能托住金属件，可防止数个电磁吸附件在吸附过程中防止其掉落。

在本实施例中，防脱机构包括数个气动挡块14，数个气动挡块对应设于旋转框的两面四周，旋转框上需设置槽孔(未示出)用于安装气动挡块的气动部分，这样可避免因气动部分过高，影响金属件进入旋转框内部与数个电磁吸附件接触，在旋转气缸驱动旋转框进行旋转时，数个气动挡块同时动作，若旋转气缸的旋转力度较大，可防止金属件掉落。

最后说明的是：本实用新型在工作时，需要采用PLC控制器(未示出)进行整体控制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多功能铣床，其特征在于，包括底座、加工滑台、定位机构、换面组件、伺服直线模组、直线导轨以及铣床机座，所述伺服直线模组和直线导轨对应设于底座上方，所述加工滑台与伺服直线模组滑动连接，所述加工滑台的底部两侧与直线导轨滑动连接，所述定位机构包括数个气动钳夹，所述数个气动钳夹对应设于加工滑台四周，所述铣床机座位于底座的一个侧边设置，所述换面组件包括旋转气缸、升降气缸、升降台座和电磁吸附装置，所述升降气缸位于底座的另一个侧边设置，所述升降台座与升降气缸的伸缩杆固定连接，所述旋转气缸横向设于升降台座上方，所述电磁吸附装置与旋转气缸的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的多功能铣床，其特征在于，所述底座位于电磁吸附装置的下方设有光纤传感器。

3.根据权利要求1所述的多功能铣床，其特征在于，所述电磁吸附装置包括旋转框和数个电磁吸附件，所述旋转框与旋转气缸的输出端固定连接，所述数个电磁吸附件对应设于旋转框的内壁四周。

4.根据权利要求3所述的多功能铣床，其特征在于，所述旋转框的两面均设有防脱机构。

5.根据权利要求4所述的多功能铣床，其特征在于，所述防脱机构包括数个气动挡块，所述数个气动挡块对应设于旋转框的两面四周。

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