CN211133730U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌机构和上料机构，所述上料机构用于向搅拌箱内上料，所述搅拌机构伸入到搅拌箱内，并搅拌搅拌箱内的物料；所述搅拌机构包括旋转驱动部件、主动轮、从动轮、限位圈和搅拌件，所述从动轮设置两个，两个从动轮均布在主动轮***、限位圈内侧之间的位置，两个从动轮均与主动轮驱动连接，所述旋转驱动部件驱动主动轮转动，所述主动轮驱动两个从动轮同向自转和绕主动轮公转；两个所述从动轮下方均设置一个搅拌件，所述搅拌件包括搅拌棒和螺旋状的搅拌片，所述搅拌棒与从动轮连接，所述搅拌片设置在搅拌棒的***；两个所述搅拌棒上的搅拌片螺旋方向相反。本实用新型用于涂料配制时的搅拌混合。

Description

一种涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料调配设备技术领域，具体涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术

涂料，又称漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料按功能可以分很多，例如木质家具表面的涂料、建筑内外墙体涂料等。涂料在使用时一般需要调配，多种不同的成分混合均匀后形成最终的使用的涂料；例如室内装饰中，墙体需要做彩色墙面时，需要在涂料中加入色浆来调配，最终搅拌均匀才可以使用。现在的涂料搅拌设备只是简单的搅拌，对涂料搅拌不均匀，而且搅拌的效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的涂料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂料搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌机构和上料机构，所述上料机构用于向搅拌箱内上料，所述搅拌机构伸入到搅拌箱内，并搅拌搅拌箱内的物料；所述搅拌机构包括旋转驱动部件、主动轮、从动轮、限位圈和搅拌件，所述从动轮设置两个，两个从动轮均布在主动轮***、限位圈内侧之间的位置，两个从动轮均与主动轮驱动连接，所述旋转驱动部件驱动主动轮转动，所述主动轮驱动两个从动轮同向自转和绕主动轮公转；两个所述从动轮下方均设置一个搅拌件，所述搅拌件包括搅拌棒和螺旋状的搅拌片，所述搅拌棒与从动轮连接，所述搅拌片设置在搅拌棒的***；两个所述搅拌棒上的搅拌片螺旋方向相反。

进一步地，所述搅拌片的径向截面为弧状结构，且所述弧状结构向远离搅拌棒一侧凸出。

进一步地，所述主动轮、从动轮和限位圈均为齿轮结构，所述从动轮外侧的轮齿分别与主动轮外侧的轮齿和限位圈内侧的轮齿啮合。

进一步地，所述主动轮和从动轮均为辊轮，所述限位圈为环形圈，所述从动轮外侧表面分别与主动轮外侧表面和限位圈内侧表面通过滚动摩擦力接触连接。

进一步地，所述主动轮通过转轴安装在搅拌箱的顶部，所述从动轮通过限位凸块滚动设置在搅拌箱顶部的限位凹槽内。

进一步地，所述搅拌箱包括进料口和排气口，所述上料机构包括真空泵，所述真空泵与排气口连通；所述排气口内侧设置有挡料板。

进一步地，所述进料口和排气口处均设置有开关阀门。

进一步地，所述上料机构还包括储料槽，所述储料槽与进料口连通。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过搅拌机构，主动轮转动可以驱动从动轮公转，从而带动搅拌件在搅拌箱内公转，进而通过搅拌件在搅拌箱内水平方向转动搅动涂料，保证水平方向各处的涂料混合更加均匀；同时，主动轮转动还可以驱动两个从动轮同向自转，带动搅拌件在搅拌箱内自转，而两个搅拌件上设置螺旋方向相反的螺旋状的搅拌片，从而一个搅拌件转动可以将涂料从下往上搅动，另一个搅拌件转动可以将涂料从上往下搅动，两个搅拌件共同作用使得涂料在搅拌箱内竖直方向环形流动，使得竖直方向各处的涂料混合更加均匀。总之，通过上述搅拌件的自转和公转，使得搅拌箱内各处的涂料混合更加均匀；而且设置两个搅拌件同时搅拌，搅拌的效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中涂料搅拌装置的结构示意图（主视方向的原理图）；

图2为本实用新型实施例一中涂料搅拌装置搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中涂料搅拌装置搅拌机构齿轮驱动方式的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~3，一种涂料搅拌装置，用于涂料调配后的搅拌。涂料搅拌装置包括搅拌箱1、搅拌机构2和上料机构3。搅拌箱1作为搅拌时的容器，搅拌时涂料容纳在搅拌箱1内；搅拌箱1一般设置为圆柱形的箱体结构。所述上料机构3用于向搅拌箱1内上料，可以采用常用的上料机构，例如绞龙输送机输送、真空泵抽取等。所述搅拌机构2伸入到搅拌箱1内，并搅拌搅拌箱1内的物料，使得涂料在搅拌箱1内重分混合均匀。

参阅图1和2，所述搅拌机构2包括旋转驱动部件21、主动轮22、从动轮23、限位圈24和搅拌件25，所述从动轮23设置两个，两个从动轮23均布在主动轮22***、限位圈24内侧之间的位置，两个从动轮23均与主动轮22驱动连接，所述旋转驱动部件21驱动主动轮22转动。从而主动轮22驱动两个从动轮23同向公转；并且主动轮22还驱动两个从动轮23同向自转，自转方向与主动轮22转动的方向相反。主动轮22、从动轮23和限位圈24的具体结构可以采用如下两种方式中的一种。

参阅图1和图3，所述主动轮22、从动轮23和限位圈24可以采用齿轮结构，两个所述从动轮23外侧的轮齿分别与主动轮22外侧的轮齿和限位圈24内侧的轮齿啮合，从而主动轮22转动时可以驱动从动轮23在限位圈24上绕着主动轮22公转，并且从动轮23在公转的同时还可以通过主动轮22驱动自转，自转的方向与主动轮22转动方向相反。

参阅图1和图2，所述主动轮22和从动轮23可以采用辊轮结构，限位圈24采用环形的限位圈，两个所述从动轮23外侧表面分别与主动轮22外侧表面和限位圈24内侧表面通过滚动摩擦力接触连接；辊轮外侧粗糙，使得从动轮23与主动轮22间的滚动摩擦力比较大，从而主动轮22转动时可以驱动从动轮23在限位圈24上绕着主动轮22公转，并且从动轮23在公转的同时还可以通过主动轮22驱动自转，自转的方向与主动轮22转动方向相反。

参阅图1和图2，两个所述从动轮23下方均固定设置一个搅拌件25，所述搅拌件25包括搅拌棒251和螺旋状的搅拌片252，所述搅拌棒251与从动轮23固定连接，所述搅拌片252自上至下设置在搅拌棒251的***；两个所述搅拌棒251上的搅拌片252螺旋方向相反。

参阅图1，通过上述的搅拌机构2，主动轮22转动可以驱动从动轮23公转，从而带动搅拌件25在搅拌箱1内公转，进而通过搅拌件25在搅拌箱1内水平方向转动搅动涂料（图1中箭头c所示），保证水平方向各处的涂料混合更加均匀；同时，主动轮22转动还可以驱动两个从动轮23同向自转，带动搅拌件25在搅拌箱1内自转，而两个搅拌件25上设置螺旋方向相反的螺旋状的搅拌片252，从而一个搅拌件25（图1中左侧的搅拌件）转动可以将涂料从下往上搅动，另一个搅拌件25（图1中右侧的搅拌件）转动可以将涂料从上往下搅动，两个搅拌件25共同作用使得涂料在搅拌箱内竖直方向环形流动（图1中箭头d所示），使得竖直方向各处的涂料混合更加均匀。总之，通过上述搅拌件25的自转和公转，使得搅拌箱内各处的涂料混合更加均匀。

所述搅拌片252的外形最要采用如下结构（图中未示），搅拌片252的径向截面为弧状结构，且所述弧状结构向远离搅拌棒251一侧凸出、在靠近搅拌棒251一侧为凹槽；从而搅拌片252转动搅拌涂料时，对涂料的作用力是朝向搅拌棒251的，避免对涂料的作用力朝向远离搅拌棒251一侧（即搅拌箱内壁），从而避免涂料朝搅拌箱内壁溅射、容易粘壁的问题，进而使得涂料搅拌装置不易粘壁，清洁更方便。

参阅图1，所述主动轮22通过转轴安装在搅拌箱1的顶部，并与旋转驱动部件21的转轴连接，从而通过旋转驱动部件21驱动旋转；旋转驱动部件21一般可以采用电机。所述从动轮23通过限位凸块231滚动设置在搅拌箱1顶部的限位凹槽14内，从而使得从动轮23运动更加稳定；限位凸块231与限位凹槽14最好采用图1中的限位结构，限位凹槽14在竖直方向将限位凸块231限制，使其不能在竖直方向移动，从而进一步提升从动轮23运动的稳定性，并且具有更好的承重能力，下方可以承载搅拌件25的重量。

参阅图1，所述搅拌箱1包括进料口11和排气口12，所述上料机构3包括真空泵31，所述真空泵31与排气口12连通，从而可以通过真空泵31对搅拌箱抽气产生负压，将涂料从进料口吸入到搅拌箱内，上料方便；而且可以在进料口11和排气口12处进一步设置有开关阀门13，在搅拌箱内上足涂料后，可以关闭进料口11上的开关阀门13，通过真空泵31对搅拌箱内抽气，达到设定的气压后关闭排气口12处的开关阀门13，使得搅拌箱内的涂料处于真空中，进行真空搅拌；也可以采用边抽真空边搅拌的方式。开关阀门13可以采用电磁阀，控制更加方便。所述排气口12内侧正前方设置有挡料板15，避免真空泵31将涂料吸入到其内部。

参阅图1，所述上料机构3还包括储料槽32，所述储料槽32与进料口11连通，在搅拌箱进行搅拌的过程中，可以在储料槽32中进行下一次涂料的配制，方便上一次搅拌完成后快速上料。储料槽32可以设置多个，每个用来储存不同成分的涂料原料，每个储料槽32与搅拌箱之间设置一个开关阀门，上料时每个储料槽32分别上料，通过开关阀门控制。本实施例中储料槽32设置一个，使用时按设定的配比将涂料的各个部分装入到储料槽32中，在储料槽32中初步混合，之后再通过真空泵31吸入到搅拌箱中，进一步充分搅拌均匀。

参阅图1~3，本实施例的涂料搅拌装置工作过程如下：按设定的配比将涂料的各个部分装入到储料槽32中，在储料槽32中初步混合，之后再通过真空泵31沿方向e吸入到搅拌箱中；接着关闭进料口11上的开关阀门13，开启旋转驱动部件21和真空泵31，边搅拌边抽真空；旋转驱动部件21在a方向顺时针旋转，驱动两个搅拌件25在c方向顺时针公转，同时在方向b逆时针自转，公转实现水平方向的搅拌，自转实现竖直方向的搅拌，从而可以将整个空间中涂料搅拌均匀。搅拌完成后通过搅拌箱1底部出料口16（搅拌时出料口16通过开关发明封闭）出料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（1）、搅拌机构（2）和上料机构（3），所述上料机构（3）用于向搅拌箱（1）内上料，所述搅拌机构（2）伸入到搅拌箱（1）内，并搅拌搅拌箱（1）内的物料；

所述搅拌机构（2）包括旋转驱动部件（21）、主动轮（22）、从动轮（23）、限位圈（24）和搅拌件（25），所述从动轮（23）设置两个，两个从动轮（23）均布在主动轮（22）***、限位圈（24）内侧之间的位置，两个从动轮（23）均与主动轮（22）驱动连接，所述旋转驱动部件（21）驱动主动轮（22）转动，所述主动轮（22）驱动两个从动轮（23）同向自转和绕主动轮（22）公转；

两个所述从动轮（23）下方均设置一个搅拌件（25），所述搅拌件（25）包括搅拌棒（251）和螺旋状的搅拌片（252），所述搅拌棒（251）与从动轮（23）连接，所述搅拌片（252）设置在搅拌棒（251）的***；两个所述搅拌棒（251）上的搅拌片（252）螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片（252）的径向截面为弧状结构，且所述弧状结构向远离搅拌棒（251）一侧凸出。

3.根据权利要求2所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述主动轮（22）、从动轮（23）和限位圈（24）均为齿轮结构，所述从动轮（23）外侧的轮齿分别与主动轮（22）外侧的轮齿和限位圈（24）内侧的轮齿啮合。

4.根据权利要求2所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述主动轮（22）和从动轮（23）均为辊轮，所述限位圈（24）为环形圈，所述从动轮（23）外侧表面分别与主动轮（22）外侧表面和限位圈（24）内侧表面通过滚动摩擦力接触连接。

5.根据权利要求3或4所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述主动轮（22）通过转轴安装在搅拌箱（1）的顶部，所述从动轮（23）通过限位凸块（231）滚动设置在搅拌箱（1）顶部的限位凹槽（14）内。

6.根据权利要求1~4任一项所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）包括进料口（11）和排气口（12），所述上料机构（3）包括真空泵（31），所述真空泵（31）与排气口（12）连通；所述排气口（12）内侧设置有挡料板（15）。

7.根据权利要求6所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述进料口（11）和排气口（12）处均设置有开关阀门（13）。

8.根据权利要求6所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述上料机构（3）还包括储料槽（32），所述储料槽（32）与进料口（11）连通。

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