CN211128211U - 一种多段分布环形电热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多段分布环形电热管，包括金属外套管、发热芯线和绝缘密封材料，所述发热芯线内置于金属外套管中，所述发热芯线包括发热段、不发热段，发热段包括螺旋芯线发热段和直芯线发热段，所述金属外套管包括环形套管、竖直套管和水平套管，所述环形套管内设有氧化镁瓷柱，所述螺旋芯线发热段螺旋缠绕于氧化镁瓷柱上，所述竖直套管内设有直芯线发热段，所述水平套管内设有不发热段。实现不同区域的加热效率不同，将螺旋芯线发热段螺旋缠绕于氧化镁瓷柱上，可以很好保持螺旋芯线发热段与环形套管的同心度，且增大螺旋芯线发热段的散热面积，防止发热芯线烧断，进一步降低金属外套管的外表面积炭、结垢的可能性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形电热管，具体涉及一种多段分布环形电热管。
背景技术
传统直型和环形电热管都是采用发热芯线放入金属外套管中，再用边灌装氧化镁粉等方式密实绝缘。在通电情况下，通过发热芯线来达到加热的目的，在各个领域都有应用，但是由于传统直型和环形加热器内的整段式发热芯线布置方式的原因，导致直型和环形加热器往往是整体加热，使发热芯线处于不间断的连续发热，耗费了电能，且在一些无需加热的区域进行加热，反而影响了该区域电子设备的正常运转，在对于要求保持不同区域不同温度的被加热物而言，无法达到要求，且发热芯线的长时间整体加热容易导致了电热管的外表面积碳，从而影响电热管的散热，进一步提高发热芯线的温度，最终烧断发热芯线，影响电热管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种不同区域的加热效率不同，电热管的外表面不易积碳，发热芯线不易烧断的多段分布环形电热管。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多段分布环形电热管，包括金属外套管、发热芯线和绝缘密封材料，所述发热芯线内置于所述金属外套管中，所述发热芯线包括发热段、不发热段，所述发热段包括螺旋芯线发热段和直芯线发热段，所述金属外套管包括两个环形套管、四个竖直套管和两个水平套管，所述水平套管的两端分别与两个所述竖直套管的一端连通，两个所述竖直套管的另一端分别与两个所述环形套管的一端相连通，所述环形套管、竖直套管和水平套管三者相互贯通，所述环形套管内设有氧化镁瓷柱，所述氧化镁瓷柱与环形套管同心且呈半圆状，所述螺旋芯线发热段螺旋缠绕于所述氧化镁瓷柱上，所述竖直套管内设有直芯线发热段，所述水平套管内设有不发热段，所述不发热段与所述直芯线发热段采用一体化焊压连接，所述直芯线发热段与螺旋芯线发热段采用一体化焊压连接，所述金属外套管内部填充有绝缘密封材料，所述绝缘密封材料将所述螺旋芯线发热段、直芯线发热段和不发热段包裹，其中一个所述环形套管外表面上开设有管口，所述发热芯线的两端均预制有接头，所述接头的一部分露出所述金属外套管外，露出端用高温绝缘胶密封。
作为优先的，所述绝缘密封材料为纳米氧化镁粉与石英玻璃纤维粉末混合料。
本实用新型的有益效果：通过采用上述结构，通过将发热芯线分成螺旋芯线发热段、直芯线发热段和不发热段，实现不同区域的加热效率不同，防止电能的浪费，降低金属外套管的外表面积炭、结垢；将螺旋芯线发热段螺旋缠绕于氧化镁瓷柱上，可以很好保持螺旋芯线发热段与环形套管的同心度，且增大螺旋芯线发热段的散热面积，防止发热芯线烧断，进一步降低金属外套管的外表面积炭、结垢的可能性；发热芯线的两端预制的接头露出端用高温绝缘胶密封，使环形电热管的管口得到有效的密封，保证了产品的可靠性；绝缘密封材料采用纳米氧化镁粉与石英玻璃纤维粉末混合料，进一步提高了绝缘密封材料的密实度，减少空气在绝缘密封材料中的滞留含量，进一步防止发热芯线烧断。
附图说明
图1是本实用新型一种多段分布环形电热管的整体结构示意图。
图中，1-金属外套管，11-环形套管，12-竖直套管，13-水平套管，2-螺旋芯线发热段，3-直芯线发热段，4-不发热段，5-绝缘密封材料，6-管口，7- 接头，8-氧化镁瓷柱，9-高温绝缘胶。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种多段分布环形电热管，包括金属外套管1、发热芯线和绝缘密封材料5，所述发热芯线内置于所述金属外套管1中，所述发热芯线包括发热段、不发热段4，所述发热段包括螺旋芯线发热段2和直芯线发热段3，所述金属外套管1包括两个环形套管11、四个竖直套管12和两个水平套管13，所述水平套管13的两端分别与两个所述竖直套管12的一端连通，两个所述竖直套管12的另一端分别与两个所述环形套管11的一端相连通，所述环形套管11、竖直套管12和水平套管13三者相互贯通，所述环形套管11内设有氧化镁瓷柱8，所述氧化镁瓷柱8与环形套管11同心且呈半圆状，所述螺旋芯线发热段2螺旋缠绕于所述氧化镁瓷柱8上，所述竖直套管12内设有直芯线发热段3，所述水平套管13内设有不发热段4，所述不发热段4与所述直芯线发热段3采用一体化焊压连接，所述直芯线发热段3与螺旋芯线发热段2 采用一体化焊压连接，所述金属外套管1内部填充有绝缘密封材料5，所述绝缘密封材料5将所述螺旋芯线发热段2、直芯线发热段3和不发热段4包裹，其中一个所述环形套管11外表面上开设有管口6，所述发热芯线的两端均预制有接头7，所述接头7的一部分露出所述金属外套管1外，露出端用高温绝缘胶9密封。
通过采用上述结构，通过将发热芯线分成螺旋芯线发热段2、直芯线发热段 3和不发热段4，实现不同区域的加热效率不同，防止电能的浪费，降低金属外套管1的外表面积炭、结垢；将螺旋芯线发热段2螺旋缠绕于氧化镁瓷柱8上，可以很好保持螺旋芯线发热段2与环形套管11的同心度，且增大螺旋芯线发热段2的散热面积，防止发热芯线烧断，进一步降低金属外套管1的外表面积炭、结垢的可能性；发热芯线的两端预制的接头7露出端用高温绝缘胶9密封，使环形电热管的管口6得到有效的密封，保证了产品的可靠性；绝缘密封材料5 采用纳米氧化镁粉与石英玻璃纤维粉末混合料，进一步提高了绝缘密封材料5 的密实度，减少空气在绝缘密封材料5中的滞留含量，进一步防止发热芯线烧断。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (1)
1.一种多段分布环形电热管，包括金属外套管(1)、发热芯线和绝缘密封材料(5)，其特征在于：所述发热芯线内置于所述金属外套管(1)中，所述发热芯线包括发热段、不发热段(4)，所述发热段包括螺旋芯线发热段(2)和直芯线发热段(3)，所述金属外套管(1)包括两个环形套管(11)、四个竖直套管(12)和两个水平套管(13)，所述水平套管(13)的两端分别与两个所述竖直套管(12)的一端连通，两个所述竖直套管(12)的另一端分别与两个所述环形套管(11)的一端相连通，所述环形套管(11)、竖直套管(12)和水平套管(13)三者相互贯通，所述环形套管(11)内设有氧化镁瓷柱(8)，所述氧化镁瓷柱(8)与环形套管(11)同心且呈半圆状，所述螺旋芯线发热段(2)螺旋缠绕于所述氧化镁瓷柱(8)上，所述竖直套管(12)内设有直芯线发热段(3)，所述水平套管(13)内设有不发热段(4)，所述不发热段(4)与所述直芯线发热段(3)采用一体化焊压连接，所述直芯线发热段(3)与螺旋芯线发热段(2)采用一体化焊压连接，所述金属外套管(1)内部填充有绝缘密封材料(5)，所述绝缘密封材料(5)将所述螺旋芯线发热段(2)、直芯线发热段(3)和不发热段(4)包裹，其中一个所述环形套管(11)外表面上开设有管口(6)，所述发热芯线的两端均预制有接头(7)，所述接头(7)的一部分露出所述金属外套管(1)外，露出端用高温绝缘胶(9)密封。
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921693890.3U patent/CN211128211U/zh active Active
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