CN211122558U - 一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜玻璃检测技术领域，且公开了一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括底板。该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过电机的设置，带动右侧背面的转杆在轴承内转动，由于两个传动板内的转杆外侧均安装有传动齿轮并通过传动齿链传动连接，使得所有转杆都能保持同步转动，而转杆外侧的传送皮辊也能随之转动，所以通过前后的活动杆外侧的导向辊的设置，将镀膜玻璃放在两个导向辊之间，镀膜玻璃移动的过程中导向辊也在活动杆的外侧转动，最终从导向辊之间移动出来的玻璃都位于同一水平线，防止了玻璃移动到检测装置的上料机构由于没有对齐而发生碰撞造成损坏，达到了防护性好目的。

Description

一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃检测技术领域，具体为一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，镀膜玻璃在生产完成后需要通过各种检测装置进行检测。

一般对镀膜玻璃进行检测时需要将其固定住，而上料时一般是通过传送带或者传送辊进行运输，玻璃在传送带上运输的时候摆放的空间更大，而但进入检测装置的进料口后，宽度变窄，很容易造成玻璃发生碰撞损坏，所以防护性得不到保障，故而提出一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，具备防护性好等优点，解决了一般对镀膜玻璃进行检测时需要将其固定住，而上料时一般是通过传送带或者传送辊进行运输，玻璃在传送带上运输的时候摆放的空间更大，而但进入检测装置的进料口后，宽度变窄，很容易造成玻璃发生碰撞损坏，所以防护性得不到保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述防护性好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支脚，所述底板顶部的前后两侧均固定安装有传动板，所述传动板相对的一侧之间活动安装有数量为若干个的转杆，所述转杆的外侧且位于传动板相对的一侧均固定安装有轴承，所述转杆的外侧固定安装有传送皮辊，所述传动板的内部且位于转杆的外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧传动连接有传动齿链，背面右侧所述转杆的背面固定安装有电机，所述传动板的右侧固定安装有上料板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有齿条，所述齿条右侧的正面和背面均啮合有位于滑槽内部的限位齿轮，所述齿轮的内侧固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有压杆，所述压杆远离活动杆的一端固定连接有电推杆，所述活动杆外侧的顶部活动安装有导向辊，正面和背面所述活动杆的外侧均固定安装有连接板。

优选的，所述转杆的数量为八个，八个所述转杆均匀分布在两个传动板相对的一侧之间。

优选的，所述正面四个所述传动齿轮和背面四个传动齿轮分别通过两个传动齿链传动连接。

优选的，所述传动板为内部空心的长方体，所述传送皮辊和导向辊均为橡胶辊。

优选的，所述滑槽的数量为三个，且滑槽的长度与传动板的长度相等。

优选的，正面三个所述活动杆和背面三个活动杆分别通过两个连接板固定连接，两个电推杆分别位于底板的正面和背面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，具备以下有益效果：

1、该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过电机的设置，带动右侧背面的转杆在轴承内转动，由于两个传动板内的转杆外侧均安装有传动齿轮并通过传动齿链传动连接，使得所有转杆都能保持同步转动，而转杆外侧的传送皮辊也能转动，将镀膜玻璃放在传送皮辊上即可使镀膜玻璃移动，但是移动过程中玻璃摆放不齐，不能保证每个玻璃都能与上料板的宽度相适配，所以通过前后的活动杆外侧的导向辊的设置，将镀膜玻璃放在两个导向辊之间，镀膜玻璃移动的过程中导向辊也在活动杆的外侧转动，最终从导向辊之间移动出来的玻璃都位于同一水平线，防止了玻璃移动到检测装置的上料机构由于没有对齐而发生碰撞造成损坏，达到了防护性好目的。

2、该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过滑槽的设置，使得前后两个活动杆能够在滑槽上前后移动，同时也能通过连接板的连接作用，使三个活动杆同步移动，通过控制电推杆使压杆推动活动杆移动，活动杆外侧的限位齿轮在齿条上转动，起到限位和导向的作用，使得活动杆的移动更加顺滑且稳定，这样就能使前后两个导向辊之间的距离能够随意更改，从而适应不同宽度玻璃板的预限位，使用更加方便，通过传送皮辊和导向辊均设置为橡胶，镀膜玻璃移动更加稳定，不会偏移，也保护了镀膜玻璃不受碰撞，达到了防护性好目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型底板俯视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1底板、2支脚、3传动板、4转杆、5轴承、6传送皮辊、7传动齿轮、8传动齿链、9电机、10上料板、11滑槽、12齿条、13限位齿轮、14活动杆、15压杆、16电推杆、17导向辊、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有支脚2，底板1顶部的前后两侧均固定安装有传动板3，传动板3相对的一侧之间活动安装有数量为若干个的转杆4，转杆4的数量为八个，八个转杆4均匀分布在两个传动板3相对的一侧之间，转杆4的外侧且位于传动板3相对的一侧均固定安装有轴承5，转杆4的外侧固定安装有传送皮辊6，传动板3的内部且位于转杆4的外侧固定安装有传动齿轮7，传动齿轮7的外侧传动连接有传动齿链8，正面四个传动齿轮7和背面四个传动齿轮7分别通过两个传动齿链8传动连接，背面右侧转杆4的背面固定安装有电机9，电机9的型号可以为Y80M1-2，传动板3的右侧固定安装有上料板10，底板1的顶部开设有滑槽11，滑槽11的数量为三个，且滑槽11的长度与传动板3的长度相等，滑槽11的内部固定安装有齿条12，齿条12右侧的正面和背面均啮合有位于滑槽11内部的限位齿轮13，齿轮13的内侧固定安装有活动杆14，活动杆14的外侧固定连接有压杆15，压杆15远离活动杆14的一端固定连接有电推杆16，电推杆16的型号可以为Y802-4，活动杆14外侧的顶部活动安装有导向辊17，通过电机9的设置，带动右侧背面的转杆4在轴承5内转动，由于两个传动板3内的转杆4外侧均安装有传动齿轮7并通过传动齿链8传动连接，使得所有转杆4都能保持同步转动，而转杆4外侧的传送皮辊6也能转动，将镀膜玻璃放在传送皮辊6上即可使镀膜玻璃移动，但是移动过程中玻璃摆放不齐，不能保证每个玻璃都能与上料板10的宽度相适配，所以通过前后的活动杆14外侧的导向辊17的设置，将镀膜玻璃放在两个导向辊17之间，镀膜玻璃移动的过程中导向辊17也在活动杆14的外侧转动，最终从导向辊17之间移动出来的玻璃都位于同一水平线，防止了玻璃移动到检测装置的上料机构由于没有对齐而发生碰撞造成损坏，达到了防护性好目的，传动板3为内部空心的长方体，传送皮辊6和导向辊17均为橡胶辊，橡胶的摩擦系数大，能够增加玻璃板移动时的稳定性，正面和背面活动杆14的外侧均固定安装有连接板18，正面三个活动杆14和背面三个活动杆14分别通过两个连接板18固定连接，两个电推杆16分别位于底板1的正面和背面，通过滑槽11的设置，使得前后两个活动杆14能够在滑槽11上前后移动，同时也能通过连接板18的连接作用，使三个活动杆14同步移动，通过控制电推杆16使压杆15推动活动杆14移动，活动杆14外侧的限位齿轮13在齿条12上转动，起到限位和导向的作用，使得活动杆14的移动更加顺滑且稳定，这样就能使前后两个导向辊17之间的距离能够随意更改，从而适应不同宽度玻璃板的预限位，使用更加方便，通过传送皮辊6和导向辊17均设置为橡胶，镀膜玻璃移动更加稳定，不会偏移，也保护了镀膜玻璃不受碰撞，达到了防护性好目的。

在使用时，通过电机9带动传送皮辊6转动，使其顶部的玻璃在其带动下移动，并通过导向辊17进行导向和预定位，使所有镀膜玻璃位置统一并对齐，防止进入上料口时发生碰撞，起到防护作用。

综上所述，该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过电机9的设置，带动右侧背面的转杆4在轴承5内转动，由于两个传动板3内的转杆4外侧均安装有传动齿轮7并通过传动齿链8传动连接，使得所有转杆4都能保持同步转动，而转杆4外侧的传送皮辊6也能转动，将镀膜玻璃放在传送皮辊6上即可使镀膜玻璃移动，但是移动过程中玻璃摆放不齐，不能保证每个玻璃都能与上料板10的宽度相适配，所以通过前后的活动杆14外侧的导向辊17的设置，将镀膜玻璃放在两个导向辊17之间，镀膜玻璃移动的过程中导向辊17也在活动杆14的外侧转动，最终从导向辊17之间移动出来的玻璃都位于同一水平线，防止了玻璃移动到检测装置的上料机构由于没有对齐而发生碰撞造成损坏，达到了防护性好目的。

并且，通过滑槽11的设置，使得前后两个活动杆14能够在滑槽11上前后移动，同时也能通过连接板18的连接作用，使三个活动杆14同步移动，通过控制电推杆16使压杆15推动活动杆14移动，活动杆14外侧的限位齿轮13在齿条12上转动，起到限位和导向的作用，使得活动杆14的移动更加顺滑且稳定，这样就能使前后两个导向辊17之间的距离能够随意更改，从而适应不同宽度玻璃板的预限位，使用更加方便，通过传送皮辊6和导向辊17均设置为橡胶，镀膜玻璃移动更加稳定，不会偏移，也保护了镀膜玻璃不受碰撞，达到了防护性好目的，解决了一般对镀膜玻璃进行检测时需要将其固定住，而上料时一般是通过传送带或者传送辊进行运输，玻璃在传送带上运输的时候摆放的空间更大，而但进入检测装置的进料口后，宽度变窄，很容易造成玻璃发生碰撞损坏，所以防护性得不到保障的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有支脚（2），所述底板（1）顶部的前后两侧均固定安装有传动板（3），所述传动板（3）相对的一侧之间活动安装有数量为若干个的转杆（4），所述转杆（4）的外侧且位于传动板（3）相对的一侧均固定安装有轴承（5），所述转杆（4）的外侧固定安装有传送皮辊（6），所述传动板（3）的内部且位于转杆（4）的外侧固定安装有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）的外侧传动连接有传动齿链（8），背面右侧所述转杆（4）的背面固定安装有电机（9），所述传动板（3）的右侧固定安装有上料板（10），所述底板（1）的顶部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部固定安装有齿条（12），所述齿条（12）右侧的正面和背面均啮合有位于滑槽（11）内部的限位齿轮（13），所述齿轮（13）的内侧固定安装有活动杆（14），所述活动杆（14）的外侧固定连接有压杆（15），所述压杆（15）远离活动杆（14）的一端固定连接有电推杆（16），所述活动杆（14）外侧的顶部活动安装有导向辊（17），正面和背面所述活动杆（14）的外侧均固定安装有连接板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其特征在于：所述转杆（4）的数量为八个，八个所述转杆（4）均匀分布在两个传动板（3）相对的一侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其特征在于：正面四个所述传动齿轮（7）和背面四个传动齿轮（7）分别通过两个传动齿链（8）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其特征在于：所述传动板（3）为内部空心的长方体，所述传送皮辊（6）和导向辊（17）均为橡胶辊。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其特征在于：所述滑槽（11）的数量为三个，且滑槽（11）的长度与传动板（3）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其特征在于：正面三个所述活动杆（14）和背面三个活动杆（14）分别通过两个连接板（18）固定连接，两个电推杆（16）分别位于底板（1）的正面和背面。

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