CN111843800B - 一种皮雕软包用自动上料抛光装置 - Google Patents
一种皮雕软包用自动上料抛光装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111843800B CN111843800B CN202010751085.2A CN202010751085A CN111843800B CN 111843800 B CN111843800 B CN 111843800B CN 202010751085 A CN202010751085 A CN 202010751085A CN 111843800 B CN111843800 B CN 111843800B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying belt
- fixedly connected
- plate
- rod
- carving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种皮雕软包用自动上料抛光装置，涉及皮雕软包生产工艺技术领域，包括支架，所述支架上固定安装有输送带，所述支架上转动安装有两个位于输送带上方的抛光辊，所述支架的一侧固定安装有一为抛光辊和输送带提供驱动的动力机构，所述支架上固定安装有一位于输送带上方的叠放皮雕软包的上料架，所述上料架沿输送带移动方向的两侧分别固定安装有一分料机构。该皮雕软包用自动上料抛光装置，通过输送带、上料架、分料机构和夹料组件间的配合，能够使皮雕软包自动、连续地逐一上料到输送带上，通过动力机构和两抛光辊的配合，使得两个抛光辊从对立的方向对皮雕软包进行抛光，无需二次抛光，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及皮雕软包生产工艺技术领域，具体为一种皮雕软包用自动上料抛光装置。
背景技术
皮雕软包是一种新型软包，用专用模具经高温一次热压成型，具体是将合成皮革，经过裁切、压花、上色、打磨、抛光、亮化、表面固化等工艺处理后与基材(底板)结合，两者内部填充聚氨酯发泡料，具有防震、隔音、保温等功效，能够大量生产，广泛用在装饰材料方面。
目前的皮雕软包抛光装置是将待抛光的皮雕软包固定移动架上移动至抛光辊的下方过抛光辊进行抛光，然后将皮雕软包从移动架上取下调转180度固定好再进行二次抛光，抛光结束后将皮雕软包从移动架上取下，然后重复上述步骤开使抛光第二块皮雕软包。
现有的皮雕软包抛光装置面临着需要通过人工反复上料、换向、卸料，过程繁琐且抛光效率低的问题，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮雕软包用自动上料抛光装置，以解决现有的皮雕软包抛光装置需要通过人工反复上料、换向、卸料，过程繁琐且抛光效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮雕软包用自动上料抛光装置，包括支架，所述支架上固定安装有输送带，所述支架上转动安装有两个位于输送带上方的抛光辊，所述支架的一侧固定安装有一为抛光辊和输送带提供驱动的动力机构，所述支架上固定安装有一位于输送带上方的叠放皮雕软包的上料架，所述输送带上固定安装有将皮雕软包从上料架上移出到输送带上并且固定在输送带上的夹料组件，所述夹料组件沿输送带阵列分布有若干组，所述上料架沿输送带移动方向的两侧分别固定安装有一分料机构，所述分料机构被装配为当夹料组件将上料架最底部皮雕软包带走时，能够将上料架中剩下的皮雕软包降下并且使上料架最底部皮雕软包与上方皮雕软包保持间距。
进一步地，所述上料架包括沿输送带移动方向平行设置的两底托板，两所述底托板上表面与输送带上表面间距5-15mm，两所述底托板两端分别固定连接有一直角竖板，其中位于输送带下游的两直角竖板底部分别开设有一供皮雕软包通过的缺口，上料架用于叠放待抛光的皮雕软包。
进一步地，所述分料机构包括固定安装在一直角竖板侧面的滑轨，所述滑轨上沿垂直输送带前进方向水平滑动连接有一滑条，所述滑条靠近输送带的一端固定连接有一竖杆，所述竖杆底部转动连接有一第一滚轮，所述滑条上固定连接有一水平的滑板，所述滑板远离竖杆的一端固定连接有一圆杆，还包括中心杆，所述中心杆转动连接在位于输送带移动方向同侧的两直角竖板之间，所述中心杆的一侧固定连接有一摆板，所述摆板处于水平状态时，摆板的上表面距离上料架的底托板间的竖直距离大于皮雕软包的厚度，所述中心杆的一端固定连接有一与滑板相配合的矩形块，还包括一固定连接在直角竖板上的铰支座，所述铰支座上铰接有一转动杆，所述转动杆的一端开设有一与圆杆相配合的直槽口，所述转动杆另一端固定连接有一移动托板，还包括若干固定连接在输送带侧面与第一滚轮相配合的第一楔形块，每个所述第一楔形块通过一连接杆。
进一步地，所述夹料组件包括固定连接在输送带表面的挡块，还包括固定安装在输送带上开设的凹槽内的两固定脚，两所述固定脚之间转动连接有一轴杆，所述轴杆上固定连接有一第一转动板，其中至少一个固定脚与轴杆转动连接的轴孔内壁开设有弧形槽，所述轴杆上设置有与弧形槽相配合的凸块，所述轴杆上固定连接有一第二转动板，所述轴杆与邻近的固定脚之间固定安装有一扭簧，夹料组件的挡块能够将皮雕软包从上料架上移动到输送带上，并且在皮雕软包经过抛光辊抛光时，抛光辊下压皮雕软包，夹料组件的第一转动板受到皮雕软包底板的挤压后第二转动板与挡块将皮雕软包夹紧，使皮雕软包在抛光时更加稳定。
进一步地，所述动力机构包括固定安装在支架上的伺服电机和减速箱，所述伺服电机输出轴与一抛光辊共轴连接，所述伺服电机输出轴上固定安装有一主动齿轮，所述减速箱输入轴与另一抛光辊共轴连接，所述减速箱输入轴上固定安装有一从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述减速箱的输出轴通过一皮带和两皮带轮与输送带的驱动辊传动连接，通过一个动力源伺服电机能够分别驱动抛光辊和输送带运转，并且两个抛光辊逆向转动对皮雕软包抛光，一次完成，无需将皮雕软包调转180度进行第二次抛光。
进一步地，所述上料架上活动安装有一限位组件，所述限位组件包括铰接在上料架的缺口处的铰接杆，所述铰接杆底部转动连接有一第二滚轮，所述铰接杆与上料架的直角竖板之间固定连接有一拉簧，当夹料组件的第二转动板随输送带在皮雕软包底部移动时与皮雕软板底板产生摩擦阻力而使皮雕软板发生移动时，限位组件能够阻止皮雕软包的移动，当夹料组件的挡块接触并推动皮雕软包时，挡块较大的作用力能够克服拉簧的弹力使限位组件的铰接杆抬起以便皮雕软包顺利移出上料架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该皮雕软包用自动上料抛光装置，通过输送带、上料架、分料机构和夹料组件间的配合，能够使皮雕软包自动、连续地逐一上料到输送带上，大大提高了生产效率，分料机构则能够将上料架最底部的皮雕软包与上方其他皮雕软包保持间距，使得最底部的皮雕软包在被夹料组件移出上料架的过程中其皮面不会与上方的皮雕软包底板产生刮擦，能够对皮雕软包的皮面进行有效保护；通过动力机构和两抛光辊的配合，使得两个抛光辊从对立的方向对皮雕软包进行抛光，无需二次抛光，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明另一视角结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明分料机构触发前结构示意图；
图6为本发明图5中B处结构放大图；
图7为本发明分料机构降下下一块待抛光的皮雕软包时结构示意图；
图8为本发明图7中C处结构放大图；
图9为本发明分料机构分料完成时结构示意图；
图10为本发明图9中D处结构放大图；
图11为本发明上料架、分料机构、输送带连接结构示意图；
图12为本发明图11中E处结构放大图；
图13为本发明动力机构、抛光辊、输送带传动结构示意图；
图14为本发明上料架结构示意图；
图15为本发明夹料组件结构示意图；
图16为本发明皮雕软包落到夹料组件第二转动板上时结构示意图；
图17为本发明皮雕软包落到夹料组件第一转动板上时结构示意图；
图18为本发明夹料组件夹紧皮雕软包时结构示意图。
图中：1、支架；2、输送带；3、抛光辊；4、动力机构；401、伺服电机；402、减速箱；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、皮带轮；406、皮带；5、上料架；501、底托板；502、直角竖板；503、缺口；6、分料机构；601、滑轨；602、滑条；603、竖杆；604、第一滚轮；605、滑板；606、圆杆；607、中心杆；608、摆板；609、矩形块；610、铰支座；611、转动杆；612、直槽口；613、移动托板；614、第一楔形块；615、连接杆；616、第二楔形块；7、夹料组件；701、挡块；702、固定脚；703、轴杆；704、弧形槽；705、凸块；706、第一转动板；707、第二转动板；708、扭簧；8、限位组件；801、铰接杆；802、第二滚轮；803、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种皮雕软包用自动上料抛光装置，包括支架1，支架1上固定安装有输送带2，支架1上转动安装有两个位于输送带2上方的抛光辊3，支架1的一侧固定安装有一为抛光辊3和输送带2提供驱动的动力机构4，动力机构4包括固定安装在支架1上的伺服电机401和减速箱402，伺服电机401输出轴与一抛光辊3共轴连接，伺服电机401输出轴上固定安装有一主动齿轮403，减速箱402输入轴与另一抛光辊3共轴连接，减速箱402输入轴上固定安装有一从动齿轮404，从动齿轮404与主动齿轮403啮合，减速箱402的输出轴通过一皮带406和两皮带轮405与输送带2的驱动辊传动连接，通过伺服电机401能够分别驱动输送带2和两抛光辊3，并且两抛光辊3逆向转动，一次性从对立的方向对皮雕软包进行抛光，无需二次抛光，提高了生产效率。
支架1上固定安装有一位于输送带2上方的叠放皮雕软包的上料架5，上料架5包括沿输送带2移动方向平行设置的两底托板501，两所述底托板501上表面与输送带2上表面间距5-15mm，两底托板501两端分别固定连接有一直角竖板502，其中位于输送带2下游的两直角竖板502底部分别开设有一供皮雕软包通过的缺口503，上料架5用于叠放待抛光的皮雕软包，缺口503能够便于最下方的皮雕软包移出。
输送带2上固定安装有若干阵列分布的夹料组件7，夹料组件7包括固定连接在输送带2表面的挡块701，还包括固定安装在输送带2上开设的凹槽内的两固定脚702，两固定脚702之间转动连接有一轴杆703，轴杆703上固定连接有一第一转动板706，其中至少一个固定脚702与轴杆703转动连接的轴孔内壁开设有弧形槽704，轴杆703上设置有与弧形槽704相配合的凸块705，轴杆703上固定连接有一第二转动板707，第二转动板707与第一转动板706之间形成夹角，轴杆703与邻近的固定脚702之间固定安装有一扭簧708，通过弧形槽704与凸块705的配合，使得轴杆703及第一转动板706、第二转动板707只能够在弧形槽704范围内转动，夹料组件7的挡块701能够将皮雕软包从上料架5上移动到输送带2上，并且在皮雕软包经过抛光辊3抛光时，抛光辊3下压皮雕软包，夹料组件7的第一转动板706受到皮雕软包底板的挤压后向凹槽内转动，第二转动板707抵紧皮雕软包底板的侧边，与挡块701将皮雕软包夹紧，使皮雕软包在抛光时更加稳定。
上料架5沿输送带2移动方向的两侧分别固定安装有一分料机构6，分料机构6包括固定安装在一直角竖板502侧面的滑轨601，滑轨601上沿垂直输送带2前进方向水平滑动连接有一滑条602，滑条602靠近输送带2的一端固定连接有一竖杆603，竖杆603底部转动连接有一第一滚轮604，滑条602上固定连接有一水平的滑板605，滑板605远离竖杆603的一端固定连接有一圆杆606，还包括中心杆607，中心杆607转动连接在位于输送带2移动方向同侧的两直角竖板502之间，中心杆607的一侧固定连接有一摆板608，所述摆板608处于水平状态时，摆板608的上表面距离上料架5的底托板501间的竖直距离大于皮雕软包的厚度，中心杆607的一端固定连接有一与滑板605相配合的矩形块609，还包括一固定连接在直角竖板502上的铰支座610，铰支座610上铰接有一转动杆611，转动杆611的一端开设有一与圆杆606相配合的直槽口612，转动杆611另一端固定连接有一移动托板613，还包括若干固定连接在输送带2侧面与第一滚轮604相配合的第一楔形块614，每个第一楔形块614通过一连接杆615固定连接有一第二楔形块616，通过第一楔形块614、第二楔形块616、第一滚轮604、竖杆603、滑条602、滑轨601间的配合，能够使滑板605跟随滑条602沿滑轨601移动，通过滑板605与矩形块609的配合，能够使摆板608以中心杆607为轴心摆动，从而实现对皮雕软包的托举与放下，通过滑板605、圆杆606、转动杆611、直槽口612之间的配合，能够使移动托板613水平转动，从而将皮雕软包托举或放下，摆板608与移动托板613交替运动，在夹料组件7将上料架5最底部皮雕软包移出上料架5时，分料机构6能够将上料架5中剩下的皮雕软包降下并且使此时的上料架5最底部皮雕软包与上方皮雕软包保持间距。
上料架5上活动安装有一限位组件8，限位组件8包括铰接在上料架5的缺口503处的铰接杆801，铰接杆801底部转动连接有一第二滚轮802，铰接杆801与上料架5的直角竖板502之间固定连接有一拉簧803，当夹料组件7的第二转动板707随输送带2在皮雕软包底部移动时与皮雕软板底板产生摩擦阻力而使皮雕软板发生移动，限位组件8能够阻止皮雕软包的移动，当夹料组件7的挡块701接触并推动皮雕软包时，挡块701的作用力能够克服拉簧803的弹力使限位组件8的铰接杆801抬起以便皮雕软包顺利移出上料架5。
工作原理：首先将叠好在一起皮面朝上的皮雕软包叠放在上料架5内，此时分料机构6的第一滚轮604未与第一楔形块614或第二楔形块616接触，上料架5最底部的皮雕软包放置在摆板608上，然后启动伺服电机401，通过主动齿轮403、从动齿轮404、减速箱402、皮带406、两皮带轮405传动，使抛光辊3、输送带2运转；分料机构6的一第一楔形块614接触并作用于第一滚轮604，通过竖杆603推动滑条602沿滑轨601向远离输送带2的方向移动，滑板605会跟随滑条602同步移动，滑板605首先通过圆杆606与直槽口612配合使转动杆611沿与铰支座610的铰接轴转动，从而使移动托板613移动到上料架5内最下方的皮雕软包底板与第二下方的皮雕软包底板之间；滑板605继续跟随滑条602移动至矩形块609一半以上脱离滑板605时，上料架5最底部的皮雕软包压动摆板608沿中心杆607向下转动，上料架5最底部皮雕软包在两摆板608间下滑，直至第一滚轮604脱离第一楔形块614时，上料架5最底部皮雕软包落到上料架5的底托板501上，过程中移动托板613进一步移动到上料架5内最下方的皮雕软包底板与第二下方的皮雕软包底板之间；输送带2继续带动第一楔形块614、第二楔形块616移动，当第二楔形块616移动接触并作用于第一滚轮604时，使滑板605向靠近输送带2的方向移动，首先滑板605作用于倾斜的矩形块609使矩形块609回正，滑板605托住矩形块609，过程中滑板605通过圆杆606、转动杆611使移动托板613从上料架5内最下方的皮雕软包底板与第二下方的皮雕软包底板之间退出一部分，但完全退出来；滑板605继续朝向输送带2方向移动，直至移动托板613从上料架5内最下方的皮雕软包底板与第二下方的皮雕软包底板之间彻底退出，上料架5内最底部皮雕软包上方的所有皮雕软包均降下，第二下方的皮雕软包被摆板608托住，此时第一滚轮604与第二楔形块616脱离，分料机构6第一次分料完成；在上料架5最底部皮雕软包落到上料架5的底托板501上时，同时会压到夹料组件7的第二转动板707上，此时限位组件8的第二滚轮802在拉簧803弹力作用下抵紧在最底部皮雕软包底板上，使皮雕软包不会因为与第二转动板707的摩擦力而移动，当夹料组件7的挡块701接触上料架5最底部的皮雕软包底板时，第二转动板707刚好脱离皮雕软包底板并在扭簧708弹力作用下转动向上，皮雕软包落到第一转动板706上，挡块701推动上料架5最底部的皮雕软包并克服拉簧803的弹力，将上料架5最底部的皮雕软包移出到输送带2上；皮雕软包在挡块701推动下随输送带2移动至抛光辊3下方，抛光辊3将皮雕软包压紧在输送带2的表面上，皮雕软包在被压下的过程中，夹料组件7的第一转动板706受到皮雕软包底板的挤压转动至与输送带2上表面平齐，第二转动板707朝皮雕软包侧面转动并抵紧在皮雕软包侧面上，与挡块701一起将皮雕软包夹紧；此时该皮雕软包经过两逆向转动的抛光辊3进行抛光。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种皮雕软包用自动上料抛光装置，包括支架(1)，其特征在于：
所述支架(1)上固定安装有输送带(2)，所述支架(1)上转动安装有两个位于输送带(2)上方的抛光辊(3)，所述支架(1)的一侧固定安装有一为抛光辊(3)和输送带(2)提供驱动的动力机构(4)；
所述支架(1)上固定安装有一位于输送带(2)上方的叠放皮雕软包的上料架(5)；
所述输送带(2)上固定安装有将皮雕软包从上料架(5)上移出到输送带(2)上并且固定在输送带(2)上的夹料组件(7)，所述夹料组件(7)沿输送带(2)阵列分布有若干组；
所述上料架(5)沿输送带(2)移动方向的两侧分别固定安装有一分料机构(6)，所述分料机构(6)被装配为当夹料组件(7)将上料架(5)最底部皮雕软包移出上料架(5)时，能够将上料架(5)中剩下的皮雕软包降下并且使此时的上料架(5)最底部皮雕软包与上方皮雕软包保持间距；
所述分料机构(6)包括固定安装在一直角竖板(502)侧面的滑轨(601)，所述滑轨(601)上沿垂直输送带(2)前进方向水平滑动连接有一滑条(602)，所述滑条(602)靠近输送带(2)的一端固定连接有一竖杆(603)，所述竖杆(603)底部转动连接有一第一滚轮(604)；
所述滑条(602)上固定连接有一水平的滑板(605)，所述滑板(605)远离竖杆(603)的一端固定连接有一圆杆(606)；
还包括中心杆(607)，所述中心杆(607)转动连接在位于输送带(2)移动方向同侧的两直角竖板(502)之间，所述中心杆(607)的一侧固定连接有一摆板(608)，所述摆板(608)处于水平状态时，摆板(608)的上表面距离上料架(5)的底托板(501)间的竖直距离大于皮雕软包的厚度，所述中心杆(607)的一端固定连接有一与滑板(605)相配合的矩形块(609)；
还包括一固定连接在直角竖板(502)上的铰支座(610)，所述铰支座(610)上铰接有一转动杆(611)，所述转动杆(611)的一端开设有一与圆杆(606)相配合的直槽口(612)，所述转动杆(611)另一端固定连接有一移动托板(613)；
还包括若干固定连接在输送带(2)侧面与第一滚轮(604)相配合的第一楔形块(614)，每个所述第一楔形块(614)通过一连接杆(615)固定连接有一第二楔形块(616)。
2.根据权利要求1所述的一种皮雕软包用自动上料抛光装置，其特征在于：所述上料架(5)包括沿输送带(2)移动方向平行设置的两底托板(501)，两所述底托板(501)上表面与输送带(2)上表面间距5-15mm，两所述底托板(501)两端分别固定连接有一直角竖板(502)，其中位于输送带(2)下游的两直角竖板(502)底部分别开设有一供皮雕软包通过的缺口(503)。
3.根据权利要求1所述的一种皮雕软包用自动上料抛光装置，其特征在于：所述夹料组件(7)包括固定连接在输送带(2)表面的挡块(701)；
还包括固定安装在输送带(2)上开设的凹槽内的两固定脚(702)，两所述固定脚(702)之间转动连接有一轴杆(703)，所述轴杆(703)上固定连接有一第一转动板(706)，其中至少一个固定脚(702)与轴杆(703)转动连接的轴孔内壁开设有弧形槽(704)；
所述轴杆(703)上设置有与弧形槽(704)相配合的凸块(705)，所述轴杆(703)上固定连接有一第二转动板(707)；
所述轴杆(703)与邻近的固定脚(702)之间固定安装有一扭簧(708)。
4.根据权利要求1所述的一种皮雕软包用自动上料抛光装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括固定安装在支架(1)上的伺服电机(401)和减速箱(402)，所述伺服电机(401)输出轴与一抛光辊(3)共轴连接，所述伺服电机(401)输出轴上固定安装有一主动齿轮(403)；
所述减速箱(402)输入轴与另一抛光辊(3)共轴连接，所述减速箱(402)输入轴上固定安装有一从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)与主动齿轮(403)啮合；
所述减速箱(402)的输出轴通过一皮带(406)和两皮带轮(405)与输送带(2)的驱动辊传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮雕软包用自动上料抛光装置，其特征在于：所述上料架(5)上活动安装有一限位组件(8)，所述限位组件(8)包括铰接在上料架(5)的缺口(503)处的铰接杆(801)，所述铰接杆(801)底部转动连接有一第二滚轮(802)，所述铰接杆(801)与上料架(5)的直角竖板(502)之间固定连接有一拉簧(803)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010751085.2A CN111843800B (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种皮雕软包用自动上料抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010751085.2A CN111843800B (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种皮雕软包用自动上料抛光装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111843800A CN111843800A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111843800B true CN111843800B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=72945629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010751085.2A Active CN111843800B (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种皮雕软包用自动上料抛光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111843800B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1191951A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ｉｃチューブマガジン切り出し機構 |
| CN201455793U (zh) * | 2009-07-09 | 2010-05-12 | 临安东方滑动轴承有限公司 | 止推片半自动抛光装置 |
| CN203650190U (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-18 | 大亚(江苏)地板有限公司 | 一种用于仿古地板的抛光辊和曲面抛光机 |
| CN206050939U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-03-29 | 深圳市深立精机科技有限公司 | 一种纸箱自动上料机构 |
| CN207654131U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-07-27 | 李兴华 | 一种便携式自动上油刷鞋器 |
| CN208471060U (zh) * | 2018-07-05 | 2019-02-05 | 太仓伟斯特自动化科技有限公司 | 一种料盘分料装置 |
| DE102017121560A1 (de) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Nils Dickfeld | Aufgabeeinrichtung zur Aufgabe von Produkten auf ein Förderband |
| CN209739959U (zh) * | 2019-02-13 | 2019-12-06 | 安徽金冠玻璃有限责任公司 | 一种玻璃瓶生产用转移装置 |
| CN210558034U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-05-19 | 苏州华智诚精工科技有限公司 | 薄料盘分盘换盘机构 |
| CN111301932A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-06-19 | 靖州鑫兴智能科技有限公司 | 一种用于智能卡制造的输送设备 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010751085.2A patent/CN111843800B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1191951A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ｉｃチューブマガジン切り出し機構 |
| CN201455793U (zh) * | 2009-07-09 | 2010-05-12 | 临安东方滑动轴承有限公司 | 止推片半自动抛光装置 |
| CN203650190U (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-18 | 大亚(江苏)地板有限公司 | 一种用于仿古地板的抛光辊和曲面抛光机 |
| CN206050939U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-03-29 | 深圳市深立精机科技有限公司 | 一种纸箱自动上料机构 |
| CN207654131U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-07-27 | 李兴华 | 一种便携式自动上油刷鞋器 |
| DE102017121560A1 (de) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Nils Dickfeld | Aufgabeeinrichtung zur Aufgabe von Produkten auf ein Förderband |
| CN208471060U (zh) * | 2018-07-05 | 2019-02-05 | 太仓伟斯特自动化科技有限公司 | 一种料盘分料装置 |
| CN209739959U (zh) * | 2019-02-13 | 2019-12-06 | 安徽金冠玻璃有限责任公司 | 一种玻璃瓶生产用转移装置 |
| CN210558034U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-05-19 | 苏州华智诚精工科技有限公司 | 薄料盘分盘换盘机构 |
| CN111301932A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-06-19 | 靖州鑫兴智能科技有限公司 | 一种用于智能卡制造的输送设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111843800A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111673952A (zh) | 一种木板覆膜送料装置 | |
| CN111843800B (zh) | 一种皮雕软包用自动上料抛光装置 | |
| CN112208827A (zh) | 一种鸡蛋整理排序设备 | |
| CN111774252B (zh) | 一种装饰用pvc电镀胶布绝缘装置 | |
| CN113878267A (zh) | 一种多模具共用焊接机快速换模***及换模方法 | |
| CN116330372B (zh) | 一种纸张自动裁剪设备 | |
| CN216302665U (zh) | 一种人造板材板式运输机 | |
| CN112959078B (zh) | 一种用于彩钢瓦生产的设备 | |
| US2747280A (en) | Apparatus for automatically cutting glass sheets | |
| CN115593951A (zh) | 一种玻璃生产*** | |
| CN210160917U (zh) | 一种高效的锯边机 | |
| CN115106591A (zh) | 一种管材切割机 | |
| CN115289823A (zh) | 一种连续承载式木材干燥装置 | |
| CN219131820U (zh) | 一种衣架自动打磨加工生产线 | |
| CN211122558U (zh) | 一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置 | |
| CN115504009B (zh) | 一种光伏玻璃覆膜加工用贴膜装置 | |
| CN214868540U (zh) | 一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置 | |
| CN115139109B (zh) | 一种覆铜板切割生产线 | |
| CN115488730A (zh) | 一种衣架自动打磨加工生产线 | |
| CN113459627B (zh) | 一种食品包装膜及其制备方法 | |
| CN212949626U (zh) | 一种用于木饰面板的贴面装置 | |
| CN216037543U (zh) | 一种瓦楞纸压片机的传送装置 | |
| CN215852132U (zh) | 一种纸杯打包装置 | |
| CN213369645U (zh) | 一种月饼自动摆盘机 | |
| CN212373747U (zh) | 一种面包自动摆盘机的出料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211229 Address after: 239000 No.13 factory building, Suchu modern industrial park, Chuzhou City, Anhui Province Patentee after: CHUZHOU AIWOFU PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.18, Jinger Road, Quanjiao Economic Development Zone, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: ANHUI SOYA DECORATIVE MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230925 Address after: No.0803-45, Unit 01, Commercial Office Building, Haina Shangfeng Business Plaza, No. 67 Qilian Street, High tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province, 050000 Patentee after: Shijiazhuang Binting Technology Co.,Ltd. Address before: 239000 No.13 factory building, Suchu modern industrial park, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: CHUZHOU AIWOFU PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20201030 Assignee: Hebei Hongxinyuan Chemical Co.,Ltd. Assignor: Shijiazhuang Binting Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980053156 Denomination of invention: An automatic feeding and polishing device for leather carving soft bags Granted publication date: 20210622 License type: Common License Record date: 20231219 |