CN211122185U

CN211122185U - 一种煤样风透式干燥设备

Info

Publication number: CN211122185U
Application number: CN201920749460.2U
Authority: CN
Inventors: 张仲焘
Original assignee: Hunan Sundy Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Sundy Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种煤样风透式干燥设备，包括机架、干燥腔和加热组件，还包括温湿度检测仪、水分传感器、控温模块和控制机构，温湿度检测仪、水分传感器、控温模块均与控制机构连接；加热组件与控温模块连接；温湿度检测仪设于机架外用于检测外界环境的实时温湿度；水分传感器设于干燥腔内用于检测干燥前煤样水分；控制机构可输入待干燥煤样的信息；作业时控制机构根据温湿度检测仪、水分传感器的实时检测数据和输入的待干燥煤样信息进行分析，用于使控温模块选择不同的干燥控温模式来控制加热组件选择不同的实时加热方式、以实现干燥作业的同时进行实时干燥控温作业。本实用新型具有智能化程度高、干燥效果好、干燥效率高、有效保证样品精度要求的优点。

Description

一种煤样风透式干燥设备

技术领域

本实用新型涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种煤样风透式干燥设备。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

目前煤样按照国家标准主要被制作成三类：全水样、存查样和分析样，三类样品的粒度、含水量等都不相同，且需提供的量也各不相同，如粒度为13mm的全水分样需提供不少于1.25千克，粒度为3mm的查存样需提供不少于0.7千克，而粒度为0.2mm的分析样需提供不少于60克。当不同的煤样被制成后，为保证样品的可靠性，需使用样品包装装置将不同煤样分别包装好以待后续样品分析时使用。在制样作业时，需要利用干燥设备对煤样进行干燥。现有技术主要存在以下几个问题：

一是现有干燥燥设备的加热温度不可控、不可调，不能根据煤样干燥各个阶段的实时情况进行干燥温度的实时调节控制。因为煤样干燥温度控温十分重要，干燥温度不易过高，如果温度持续过高，煤样特性被破坏；但是温度也不易过低，不然会影响干燥效率。

二是现有干燥设备智能化程度不够，不能根据不同的环境、不同的煤样进行智能化的干燥作业。比如有的特殊煤种（如高钠煤），煤样全水含量较高，煤样较粉、较粘、易成块，不易干透，而现有设备不能进行区分，如果仍按照基本煤样进行干燥，显然干燥效果极差。再比如遇到极端的高湿、低温天气，如果仍按照基本的环境条件进行固定时间的干燥，势必也会造成干燥不彻底，干燥效果差的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种智能化程度高、干燥效果好、干燥效率高、有效保证样品精度要求的煤样风透式干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤样风透式干燥设备，包括机架、干燥腔和加热组件，还包括温湿度检测仪、水分传感器、控温模块和控制机构，所述温湿度检测仪、水分传感器、控温模块均与控制机构连接；所述加热组件与控温模块连接；所述温湿度检测仪设于机架外用于检测外界环境的实时温湿度；所述水分传感器设于干燥腔内用于检测干燥前煤样水分；所述控制机构可输入待干燥煤样的信息；作业时所述控制机构根据温湿度检测仪、水分传感器的实时检测数据和输入的待干燥煤样信息进行分析，用于使控温模块选择不同的干燥控温模式来控制加热组件选择不同的实时加热方式、以实现干燥作业的同时进行实时干燥控温作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述控温模块设有多个不同的干燥控温模式，多个所述干燥控温模式根据不同煤样品种信息、不同煤样重量信息、不同煤样全水含量信息、不同外界温湿度信息进行综合预计算得出。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制机构可输入的待干燥煤样信息包括：煤样品种信息、煤样重量信息。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架还设有与控制机构连接的干燥腔温湿度检测器，所述干燥腔温湿度检测器用于实时检测干燥腔内的温湿度情况并将检测数据输入控制机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制机构设有交互显示屏、信息输入按钮区、干燥控温模式显示屏和环境温湿度显示屏。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括设于机架上的加热器和抽风机，所述抽风机抽取外界空气并经过加热器加热后输送至干燥腔内进行热风干燥作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有可朝外翻转的干燥腔室门、以用于朝外翻转时打开干燥腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的煤样风透式干燥设备，能够根据煤样干燥各个阶段的实时情况进行干燥温度的实时调节控制。既能够保证最快的干燥效率，又不会破坏煤样的特性，能够取得最佳的干燥效果。

二是本实用新型的煤样风透式干燥设备，智能化程度高，能根据不同的环境、不同的煤样进行智能化的干燥作业。例如：可以根据不同的环境温度、湿度，在国标规定范围内调节最高控温值，以达到最大干燥效率的目的；可以根据不同煤样、不同全水含量，在国标规定范围内调节最高控温值，以达到最大干燥效率的目的；可以针对特殊煤种、极端条件，在国标规定范围内调节最高控温值，以达到最大干燥效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的煤样风透式干燥设备的结构原理示意图。

图2是本实用新型的煤样风透式干燥设备的局部立体原理示意图一。

图3是本实用新型的煤样风透式干燥设备的局部立体原理示意图二。

图4是本实用新型的控制机构的立体结构原理示意图。

图5是本实用新型的控温模块的干燥控温模式原理示意图。

图例说明：

1、机架；11、干燥腔室门；2、干燥腔；3、加热组件；31、加热器；32、抽风机；4、温湿度检测仪；5、水分传感器；6、控温模块；7、控制机构；71、交互显示屏；72、信息输入按钮区；73、干燥控温模式显示屏；74、环境温湿度显示屏；8、干燥腔温湿度检测器。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种煤样风透式干燥设备，包括机架1、干燥腔2和加热组件3，还包括温湿度检测仪4、水分传感器5、控温模块6和控制机构7，温湿度检测仪4、水分传感器5、控温模块6均与控制机构7连接；加热组件3与控温模块6连接；温湿度检测仪4设于机架1外用于检测外界环境的实时温湿度；水分传感器5设于干燥腔2内用于检测干燥前煤样水分；控制机构7可输入待干燥煤样的信息；作业时控制机构7根据温湿度检测仪4、水分传感器5的实时检测数据和输入的待干燥煤样信息进行分析，用于使控温模块6选择不同的干燥控温模式来控制加热组件3选择不同的实时加热方式、以实现干燥作业的同时进行实时干燥控温作业。在本实施例中，控温模块6设有多个不同的干燥控温模式，多个干燥控温模式根据不同煤样品种信息、不同煤样重量信息、不同煤样全水含量信息、不同外界温湿度信息进行综合预计算得出。具体实施原理如下：

作业时，操作人员将该待干燥煤样的煤样品种信息、煤样重量信息输入至控制机构7，煤样送入干燥腔2内。处于干燥腔2内的水分传感器5检测煤样水分，并将检测的全水数据传输给控制机构7。同时，设于机架1外的温湿度检测仪4检测外界环境的实时温湿度情况，并将检测到的环境数据传输给控制机构7。此时，控制机构7根据温湿度检测仪4、水分传感器5的实时检测数据和输入的待干燥煤样信息进行分析，根据分析结果使控温模块6选择合适的对应的干燥控温模式。控温模块6是和加热组件3连接并控制加热组件3的，所以加热组件3会根据控温模块6选择的干燥控温模式来进行干燥作业，并且根据干燥控温模式的控制在干燥作业的同时进行实时干燥控温作业。关于控温模块6的干燥控温模式，以图5所示的曲线示意。图中设有三种不同的煤样：煤样1、煤样2、煤样3（只选择3种进行示意），每个煤样的煤种特性不同、全水含水量不同。其中：T1为最高控温温度，T0为环境温度； t1-1为煤样1对应加热干燥时间，t1-2为煤样1对应空气平衡完成时间。煤样干燥过程包含加热干燥阶段和空气平衡阶段。在加热干燥阶段根据煤种特性选择合适的干燥控温曲线（干燥控温模式），加热组件3根据干燥控温曲线（干燥控温模式）进行控温干燥，例如实时调节加热速率/加热功率、鼓风风量，达到稳定控温（温度控制在目标值）。在本实施例中，机架1还设有与控制机构7连接的干燥腔温湿度检测器8，干燥腔温湿度检测器8用于实时检测干燥腔2内的温湿度情况并将检测数据输入控制机构7。在干燥过程中，根据干燥腔内的实时温度检测，控制机构7可以灵活调整控温模块6更改干燥控温模式，进而实现监测煤样干燥过程。关于控温模块6的干燥控温模式，可以是预先根据不同煤样品种信息、不同煤样重量信息、不同煤样全水含量信息、不同外界温湿度信息，经过大量实验测定数据，进行综合预计算得出，后续作业时根据输入的数据分析和实时的数据变化对应选择预设的干燥控温模式即可。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

进一步，在较佳实施例中，控制机构7设有交互显示屏71、信息输入按钮区72、干燥控温模式显示屏73和环境温湿度显示屏74。这能够便于操作人员输入信息，并实时的观察到当前的实时干燥情况和环境情况。

进一步，在较佳实施例中，加热组件3包括设于机架1上的加热器31和抽风机32，抽风机32抽取外界空气并经过加热器31加热后输送至干燥腔2内进行热风干燥作业。

进一步，在较佳实施例中，机架1上还设有可朝外翻转的干燥腔室门11、以用于朝外翻转时打开干燥腔2。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种煤样风透式干燥设备，包括机架（1）、干燥腔（2）和加热组件（3），其特征在于，还包括温湿度检测仪（4）、水分传感器（5）、控温模块（6）和控制机构（7），所述温湿度检测仪（4）、水分传感器（5）、控温模块（6）均与控制机构（7）连接；所述加热组件（3）与控温模块（6）连接；所述温湿度检测仪（4）设于机架（1）外用于检测外界环境的实时温湿度；所述水分传感器（5）设于干燥腔（2）内用于检测干燥前煤样水分；所述控制机构（7）可输入待干燥煤样的信息；作业时所述控制机构（7）根据温湿度检测仪（4）、水分传感器（5）的实时检测数据和输入的待干燥煤样信息进行分析，用于使控温模块（6）选择不同的干燥控温模式来控制加热组件（3）选择不同的实时加热方式、以实现干燥作业的同时进行实时干燥控温作业。

2.根据权利要求1所述的煤样风透式干燥设备，其特征在于，所述控温模块（6）设有多个不同的干燥控温模式，多个所述干燥控温模式根据不同煤样品种信息、不同煤样重量信息、不同煤样全水含量信息、不同外界温湿度信息进行综合预计算得出。

3.根据权利要求1所述的煤样风透式干燥设备，其特征在于，所述控制机构（7）可输入的待干燥煤样信息包括：煤样品种信息、煤样重量信息。

4.根据权利要求1所述的煤样风透式干燥设备，其特征在于，所述机架（1）还设有与控制机构（7）连接的干燥腔温湿度检测器（8），所述干燥腔温湿度检测器（8）用于实时检测干燥腔（2）内的温湿度情况并将检测数据输入控制机构（7）。

5.根据权利要求1所述的煤样风透式干燥设备，其特征在于，所述控制机构（7）设有交互显示屏（71）、信息输入按钮区（72）、干燥控温模式显示屏（73）和环境温湿度显示屏（74）。

6.根据权利要求1所述的煤样风透式干燥设备，其特征在于，所述加热组件（3）包括设于机架（1）上的加热器（31）和抽风机（32），所述抽风机（32）抽取外界空气并经过加热器（31）加热后输送至干燥腔（2）内进行热风干燥作业。

7.根据权利要求1所述的煤样风透式干燥设备，其特征在于，所述机架（1）上还设有可朝外翻转的干燥腔室门（11）、以用于朝外翻转时打开干燥腔（2）。