CN116330817B - 一种凹版印刷机烘箱温度控制***及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷机烘箱温度控制***及其控制方法，包括安装在干燥室内的烘箱本体、排风装置和安装在烘箱本体内的辅助加热模块，所述辅助加热模块包括互相连接的辅助控制开关和辅助加热管，包括控制模块、温度传感器模块、安装在烘箱本体内的主加热模块，所述温度传感器模块与控制模块信号连接，所述控制模块分别与主加热模块和辅助加热模块连接。通过在现有的恒温加热***中加入了可以温控调节的主加热模块，将***温度控制方式分为主加热模式和混合加热模式，使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，延长了加热管的使用寿命，温度控制更加准确，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

Description

一种凹版印刷机烘箱温度控制***及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种温度控制***及其控制方法，特别提供了一种凹版印刷机烘箱温度控制***及其控制方法，属于地板膜烘干技术领域。

背景技术

在凹版印刷过程中，印刷品油墨的烘干是非常重要的一个环节，干燥效果的好坏直接影响印刷品的质量和印刷速度。

目前，在大多数印刷品油墨的烘干***中都是直接使用的交流接触器和固态继电器的有触点控制方式，由于通过这种方式提供的是恒温，无法根据当前工作环境的温度来调整电加热管需要提供的烘干温度，存在只需求较小的烘干温度却提供较高烘干温度的能耗高、温度控制不准确的问题，并且由于温度不可控，会加大电加热管的损坏率，如果在加工过程中，电加热管由于超负荷而损坏，该机器上加工的印刷品就无法进行烘干，这大大降低了印刷品的成品率和干燥效果，提高了维修的成本。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种凹版印刷机烘箱温度控制***及其控制方法，本发明通过在现有的恒温加热***中加入了可以温控调节的主加热模块，将***温度控制方式分为主加热模式和混合加热模式，使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，延长了加热管的使用寿命，温度控制更加准确，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

技术方案：一种凹版印刷机烘箱温度控制***，包括安装在干燥室内的烘箱本体、排风装置和安装在烘箱本体内的辅助加热模块，所述辅助加热模块包括互相连接的辅助控制开关和辅助加热管，包括控制模块、温度传感器模块、安装在烘箱本体内的主加热模块，所述温度传感器模块与控制模块信号连接，所述控制模块分别与主加热模块和辅助加热模块连接。

本发明通过将设定的印刷品目标温度值和温度传感器模块采集当前工作环境的温度发送至控制模块进行烘箱的目标加热温度值的设定，根据设定的烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，控制模块根据选择的加热模式启动对应的模式的主加热模块和辅助加热模块，并且温度传感器模块通过将采集的烘箱实际加热温度发送至控制模块与烘箱的目标加热温度值共同进行处理，得出对应的温度偏差值ΔT，然后根据温度偏差值ΔT转换的调整信号，对加热温度进行调节，使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，延长了加热管的使用寿命，温度控制更加准确，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

优选项，为了选择加热模式和进行温度调节，所述控制模块包括目标温度设定单元、存储单元、模式选择单元、控制单元和参数处理单元；所述目标温度设定单元将印刷品目标温度值发送至存储单元，所述存储单元将烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元，所述模式选择单元将模式选择结果发送至控制单元；所述参数处理单元将烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度的温度偏差值ΔT发送至控制单元。

目标温度设定单元将印刷品目标温度值发送至存储单元，存储单元根据印刷品目标温度值和温度传感器模块采集的当前工作环境的温度值得出烘箱的目标加热温度值，存储单元将烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元，模式选择单元根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元；控制单元启动选择的加热模式，参数处理单元根据烘箱的目标加热温度值和通过温度传感器模块采集的烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元进行温度调节。

优选项，为了采集烘箱实际加热温度和当前工作环境的温度，所述温度传感器模块包括分别与控制模块信号连接的环境温度传感器和烘箱温度传感器。使用环境温度传感器和烘箱温度传感器可以使得操作人员不必再人工预测温度去设定烘箱的目标加热温度值，使得加工更加智能化，节省人力，并且温度把控更精准。

优选项，为了调节主加热模块的输出功率和烘干温度，所述主加热模块包括调压开关和主加热管，所述控制模块通过调压开关控制主加热管的功率。

优选项，为了在***运行过程中，进行电路监测，主加热管和辅助加热管的电路中设有电流传感器，所述电流传感器与控制模块信号连接。通过电路检测来检测电加热管的损坏程度，从而消除事故隐患，有效避免高维修费用，降低生产损失。

优选项，为了及时提醒操作者***出现故障，所述控制模块还包括故障报警单元。

一种凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，包括以下步骤：

S1：***启动前置工作：启动排风装置；进入S2；

S2：设定印刷品目标温度值：启动控制***，通过目标温度设定单元设置印刷品目标温度值，目标温度设定单元将印刷品目标温度值发送至存储单元；进入S3；

S3：设定烘箱的目标加热温度值：环境温度传感器采集当前工作环境的温度发送至存储单元，存储单元根据S2中设定的印刷品目标温度值和当前工作环境的温度得出烘箱的目标加热温度值；进入S4；

S4：加热模式的选择：

主加热模式，主加热模块单独进行加热，

混合加热模式，主加热模块和辅助加热模块同时进行加热；

存储单元将S3中得出的烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元，模式选择单元根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元；进入S5；

S5：***运行：控制单元启动S4中选择的加热模式，烘箱温度传感器采集排风装置排风口的烘箱实际加热温度发送至参数处理单元，参数处理单元根据S3中得出的烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT，参数处理单元将温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元进行温度调节；进入S6；

S6：完成加工：先关闭温度控制***，等待烘箱降温后，关闭排风装置。

本发明通过设定印刷品目标温度值和印刷品目标温度值，得到烘箱的目标加热温度值，根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，在***运行过程中，为了实现温控调节，通过将烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元，控制单元对相应的模式温度进行调节，由于辅助加热模块是恒温加热，所以只需要调整主加热模块的主加热管的功率，以此使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，不仅使温度控制更加准确，而且还延长了加热管的使用寿命，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

优选项，为了进行加热模式的选择，所述S4的具体步骤如下：

主加热模式的启动条件：当烘箱的目标加热温度值小于或者等于印刷品目标温度值时，模式选择单元选择使用主加热模块，将选择结果的信号发送至控制单元，控制单元启动主加热模块；

混合加热模式启动的条件：当烘箱的目标加热温度值大于印刷品目标温度值时，模式选择单元选择同时使用主加热模块和辅助加热模块，将选择结果的信号发送至控制单元，控制单元同时启动主加热模块和辅助加热模块。

优选项，为了检测电加热管的损坏程度，消除事故隐患，降低维修成本生产损失，所述S5***运行过程中包括电路监测，所述电流传感器将负载电流变化传输至参数处理单元，参数处理单元根据三相电流判断负载对称性，以此判断加热管是否故障，若故障，参数处理单元发送信号给控制单元，控制单元启动故障报警单元，停工维修；若无故障，加工完毕后，先关闭温度控制***，等待烘箱降温后，关闭排风装置。

有益效果：本发明通过将设定的印刷品目标温度值和温度传感器模块采集当前工作环境的温度发送至控制模块进行烘箱的目标加热温度值的设定，根据设定的烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，控制模块根据选择的加热模式启动对应的模式的主加热模块和辅助加热模块，并且温度传感器模块通过将采集的烘箱实际加热温度发送至控制模块与烘箱的目标加热温度值共同进行处理，得出对应的温度偏差值ΔT，然后根据温度偏差值ΔT转换的调整信号，对加热温度进行调节，使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，并且为了检测电加热管的损坏程度，消除事故隐患，降低维修成本生产损失，还在主加热管和辅助加热管的电路中安装电流传感器，以此监测加热管是否故障，不仅延长了加热管的使用寿命，而且温度控制更加准确，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的外部结构整体图；

图2为本发明的加热过程流程图；

图3为本发明温度调节的流程图；

图4为本发明凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法的流程图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种凹版印刷机烘箱温度控制***，包括安装在干燥室1内的烘箱本体2、排风装置3和安装在烘箱本体2内的辅助加热模块21，所述辅助加热模块21包括互相连接的辅助控制开关211和辅助加热管212，包括控制模块4、温度传感器模块5、安装在烘箱本体2内的主加热模块22，所述温度传感器模块5与控制模块4信号连接，所述控制模块4分别与主加热模块22和辅助加热模块21连接。

通过将设定的印刷品目标温度值和温度传感器模块5采集当前工作环境的温度发送至控制模块4进行烘箱的目标加热温度值的设定，根据设定的烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，控制模块4根据选择的加热模式启动对应的模式的主加热模块22和辅助加热模块21，并且温度传感器模块5通过将采集的烘箱实际加热温度发送至控制模块4与烘箱的目标加热温度值共同进行处理，得出对应的温度偏差值ΔT，然后根据温度偏差值ΔT转换的调整信号，对加热温度进行调节，使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，延长了加热管的使用寿命，温度控制更加准确，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

如图2和图3所示，为了选择加热模式和进行温度调节，所述控制模块4包括目标温度设定单元41、存储单元42、模式选择单元43、控制单元44和参数处理单元45；所述目标温度设定单元41将印刷品目标温度值发送至存储单元42，所述存储单元42将烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元43，所述模式选择单元43将模式选择结果发送至控制单元44；所述参数处理单元45将烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度的温度偏差值ΔT发送至控制单元44。

目标温度设定单元41将印刷品目标温度值发送至存储单元42，存储单元42根据印刷品目标温度值和温度传感器模块5采集的当前工作环境的温度值得出烘箱的目标加热温度值，存储单元42将烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元43，模式选择单元43根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元44；控制单元44启动选择的加热模式，参数处理单元45根据烘箱的目标加热温度值和通过温度传感器模块5采集的烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元44进行温度调节。本发明的控制模块4采用PLC控制模块4进行控制。

为了采集烘箱实际加热温度和当前工作环境的温度，所述温度传感器模块5包括分别与控制模块4信号连接的环境温度传感器51和烘箱温度传感器52。使用环境温度传感器51和烘箱温度传感器52可以使得操作人员不必再人工预测温度去设定烘箱的目标加热温度值，使得加工更加智能化，节省人力，并且温度把控更精准。

为了调节主加热模块22的输出功率和烘干温度，所述主加热模块22包括调压开关221和主加热管222，所述控制模块4通过调压开关221控制主加热管222的功率。本发明中的调压开关221选择SCR可控硅调压器，由于是无触点控制模式，降低了设备的损坏率，提高了温控精度，降低了能耗。

为了在***运行过程中，进行电路监测，主加热管222和辅助加热管212的电路中设有电流传感器6，所述电流传感器6与控制模块4信号连接。通过电路检测来检测电加热管的损坏程度，从而消除事故隐患，有效避免高维修费用，降低生产损失。

为了及时提醒操作者***出现故障，所述控制模块4还包括故障报警单元46。

如图2-图4所示，一种凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，包括以下步骤：

S1：***启动前置工作：启动排风装置3；进入S2；

S2：设定印刷品目标温度值：启动控制***，通过目标温度设定单元41设置印刷品目标温度值，目标温度设定单元41将印刷品目标温度值发送至存储单元42；进入S3；

S3：设定烘箱的目标加热温度值：环境温度传感器51采集当前工作环境的温度发送至存储单元42，存储单元42根据S2中设定的印刷品目标温度值和当前工作环境的温度得出烘箱的目标加热温度值；进入S4；

S4：加热模式的选择：

主加热模式，主加热模块22单独进行加热，

混合加热模式，主加热模块22和辅助加热模块21同时进行加热；

存储单元42将S3中得出的烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元43，模式选择单元43根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元44；进入S5；

S5：***运行：控制单元44启动S4中选择的加热模式，烘箱温度传感器52采集排风装置3排风口的烘箱实际加热温度发送至参数处理单元45，参数处理单元45根据S3中得出的烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT，参数处理单元45将温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元44进行温度调节；进入S6；

根据温度偏差值ΔT，由PLC控制模块4通过参数处理单元45进行PID运算输出 4～20Ma信号，调节SCR可控硅调压器的相位控制模式，改变输出电压有效值，从而实现主加热管222的功率调节，这种控温方式可精确±1℃，缩短温升时间，减小热量的损失，提高***的干燥能力。

S6：完成加工：先关闭温度控制***，等待烘箱降温后，关闭排风装置3。

通过设定印刷品目标温度值和印刷品目标温度值，得到烘箱的目标加热温度值，根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，在***运行过程中，为了实现温控调节，通过将烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元44，控制单元44对相应的模式温度进行调节，由于辅助加热模块21是恒温加热，所以只需要调整主加热模块22的主加热管222的功率，以此使得***的整体温度可根据环境条件进行调整，不仅使温度控制更加准确，而且还延长了加热管的使用寿命，减小了不必要的能量损耗，降低了维修成本，提高了印刷品的成品率。

为了进行加热模式的选择，所述S4的具体步骤如下：

主加热模式的启动条件：当烘箱的目标加热温度值小于或者等于印刷品目标温度值时，模式选择单元43选择使用主加热模块22，将选择结果的信号发送至控制单元44，控制单元44启动主加热模块22；

混合加热模式启动的条件：当烘箱的目标加热温度值大于印刷品目标温度值时，模式选择单元43选择同时使用主加热模块22和辅助加热模块21，将选择结果的信号发送至控制单元44，控制单元44同时启动主加热模块22和辅助加热模块21。

实施例一

通过目标温度设定单元41设定印刷品目标温度值为80℃，目标温度设定单元41将印刷品目标温度值发送至存储单元42，环境温度传感器51采集当前工作环境的温度为35℃并发送至存储单元42，由于当前工作环境的温度为35℃处于高温区间，因此设定烘箱的目标加热温度值小于印刷品目标温度值80℃，即存储单元42根据印刷品目标温度值80℃和当前工作环境的温度35℃得出烘箱的目标加热温度值为75℃，存储单元42将烘箱的目标加热温度值75℃发送至模式选择单元43，由于烘箱的目标加热温度值75℃小于印刷品目标温度值为80℃，模式选择单元43选择使用主加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元44，控制单元44启动主加热模块22。

实施例二

通过目标温度设定单元41设定印刷品目标温度值为80℃，目标温度设定单元41将印刷品目标温度值发送至存储单元42，环境温度传感器51采集当前工作环境的温度为20℃并发送至存储单元42，由于当前工作环境的温度为20℃处于常温区间，因此设定烘箱的目标加热温度值等于印刷品目标温度值80℃，即存储单元42根据印刷品目标温度值80℃和当前工作环境的温度20℃得出烘箱的目标加热温度值为80℃，存储单元42将烘箱的目标加热温度值80℃发送至模式选择单元43，由于烘箱的目标加热温度值80℃等于印刷品目标温度值为80℃，模式选择单元43选择使用主加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元44，控制单元44启动主加热模块22。

实施例三

通过目标温度设定单元41设定印刷品目标温度值为80℃，目标温度设定单元41将印刷品目标温度值发送至存储单元42，环境温度传感器51采集当前工作环境的温度为5℃并发送至存储单元42，由于当前工作环境的温度为5℃处于低温区间，因此设定烘箱的目标加热温度值大于印刷品目标温度值80℃，即存储单元42根据印刷品目标温度值80℃和当前工作环境的温度5℃得出烘箱的目标加热温度值为90℃，存储单元42将烘箱的目标加热温度值90℃发送至模式选择单元43，由于烘箱的目标加热温度值90℃大于印刷品目标温度值为80℃，模式选择单元43选择使用混合加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元44，控制单元44启动主加热模块22和辅助加热模块21。

为了检测电加热管的损坏程度，消除事故隐患，降低维修成本生产损失，所述S5***运行过程中包括电路监测，所述电流传感器6将负载电流变化传输至参数处理单元45，参数处理单元45根据三相电流判断负载对称性，以此判断加热管是否故障，若故障，参数处理单元45发送信号给控制单元44，控制单元44启动故障报警单元46，停工维修；若无故障，加工完毕后，先关闭温度控制***，等待烘箱降温后，关闭排风装置3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，所述控制***包括安装在干燥室（1）内的烘箱本体（2）、排风装置（3）和安装在烘箱本体（2）内的辅助加热模块（21），所述辅助加热模块（21）包括互相连接的辅助控制开关（211）和辅助加热管（212），包括控制模块（4）、温度传感器模块（5）、安装在烘箱本体（2）内的主加热模块（22），所述温度传感器模块（5）与控制模块（4）信号连接，所述控制模块（4）分别与主加热模块（22）和辅助加热模块（21）连接，所述控制模块（4）包括目标温度设定单元（41）、存储单元（42）、模式选择单元（43）、控制单元（44）和参数处理单元（45）；所述目标温度设定单元（41）将印刷品目标温度值发送至存储单元（42），所述存储单元（42）将烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元（43），所述模式选择单元（43）将模式选择结果发送至控制单元（44）；所述参数处理单元（45）将烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度的温度偏差值ΔT发送至控制单元（44）；

所述温度传感器模块（5）包括分别与控制模块（4）信号连接的环境温度传感器（51）和烘箱温度传感器（52）；

其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：

S1：***启动前置工作：启动排风装置（3）；进入S2；

S2：设定印刷品目标温度值：启动控制***，通过目标温度设定单元（41）设置印刷品目标温度值，目标温度设定单元（41）将印刷品目标温度值发送至存储单元（42）；进入S3；

S3：设定烘箱的目标加热温度值：环境温度传感器（51）采集当前工作环境的温度发送至存储单元（42），存储单元（42）根据S2中设定的印刷品目标温度值和当前工作环境的温度得出烘箱的目标加热温度值；进入S4；

存储单元（42）中设有低温区间-5℃-10℃、常温区间11℃-25℃、高温区间26℃-40℃，当工作环境温度处于低温区间时，设定烘箱的目标加热温度值大于印刷品目标温度值；当工作环境温度处于常温区间时，设定烘箱的目标加热温度值等于印刷品目标温度值；当工作环境温度处于高温区间时，设定烘箱的目标加热温度值小于印刷品目标温度值；

S4：加热模式的选择：

主加热模式，主加热模块（22）单独进行加热，

混合加热模式，主加热模块（22）和辅助加热模块（21）同时进行加热；

存储单元（42）将S3中得出的烘箱的目标加热温度值发送至模式选择单元（43），模式选择单元（43）根据烘箱的目标加热温度值选择使用主加热模式或者混合加热模式，将选择结果的信号发送至控制单元（44）；进入S5；

S5：***运行：控制单元（44）启动S4中选择的加热模式，烘箱温度传感器（52）采集排风装置（3）排风口的烘箱实际加热温度发送至参数处理单元（45），参数处理单元（45）根据S3中得出的烘箱的目标加热温度值和烘箱的实际加热温度得出温度偏差值ΔT，参数处理单元（45）将温度偏差值ΔT转换成调整信号后发送至控制单元（44）进行温度调节；进入S6；

S6：完成加工：先关闭温度控制***，等待烘箱降温后，关闭排风装置（3）。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，其特征在于：所述主加热模块（22）包括调压开关（221）和主加热管（222），所述控制模块（4）通过调压开关（221）控制主加热管（222）的功率。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，其特征在于：主加热管（222）和辅助加热管（212）的电路中设有电流传感器（6），所述电流传感器（6）与控制模块（4）信号连接。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，其特征在于：所述控制模块（4）还包括故障报警单元（46）。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，其特征在于：所述S4的具体步骤如下：

主加热模式的启动条件：当烘箱的目标加热温度值小于或者等于印刷品目标温度值时，模式选择单元（43）选择使用主加热模块（22），将选择结果的信号发送至控制单元（44），控制单元（44）启动主加热模块（22）；

混合加热模式启动的条件：当烘箱的目标加热温度值大于印刷品目标温度值时，模式选择单元（43）选择同时使用主加热模块（22）和辅助加热模块（21），将选择结果的信号发送至控制单元（44），控制单元（44）同时启动主加热模块（22）和辅助加热模块（21）。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷机烘箱温度控制***的控制方法，其特征在于：所述S5***运行过程中包括电路监测，所述电流传感器（6）将负载电流变化传输至参数处理单元（45），参数处理单元（45）根据三相电流判断负载对称性，以此判断加热管是否故障，若故障，参数处理单元（45）发送信号给控制单元（44），控制单元（44）启动故障报警单元（46），停工维修；若无故障，加工完毕后，先关闭温度控制***，等待烘箱降温后，关闭排风装置（3）。