CN211120983U - 一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环形铁芯绕制技术领域，公开了一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，包括支架，支架上通过移动架安装有压杆，压杆下端的一侧连接有销轴，销轴上通过卡装机构连接有两个检测轮，两个检测轮均安装在销轴上，且检测轮均设有垫圈；卡装机构包括两个对称设置的卡装组件，每个卡装组件包括卡装槽、弹簧和卡装块，卡装槽开设在销轴的轴壁上，弹簧的一端固定连接在卡装槽的槽底，弹簧的另一端固定连接在卡装块的一端，卡装块远离弹簧的一端穿过卡装槽的槽口并向卡装槽外运动。本实用新型方便快捷的对检测轮进行更换，间接提高了测量精度。

Description

一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及环形铁芯绕制技术领域，尤其涉及一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置。

背景技术

环形铁芯绕制时，料片以圆柱形模芯为基础，随模芯转动将料片逐层缠绕在模芯上，当达到设定的直径后即为所需的铁芯。问题是，在绕制的过程中必须不断实时准确测量所绕制的铁芯直径值，供机器的控制***调用。以往解决此类问题大多采用计算绕制圈数，机器控制***根据计算换算成铁芯直径，这种方法由于料带厚度误差或卷绕松紧程度不一会造成铁芯直径误差。

经检索公开（公告）号CN203811123U公开一种环形铁芯绕制机直径测量装置，在使用时，采用了位置感应磁铁和传感器本体分离而且非接触测量型的直线位移传感器，线性度好，而且可避免非测量方向机械误差对测量结果的影响；移动架和气缸杠杆之间采用弹簧过渡联接，可缓解绕制过程中铁芯本身径向跳动在测量装置中所产生的附加力，提高测量精度；该发案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案采用检测轮对绕制的铁芯外径接触，从而实现测量，但是随着使用时间的增加，检测轮会被磨损，从而影响测量精度，因此需要对其进行更换，而检测轮通过螺栓安装在销轴上，其更换时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用检测轮对绕制的铁芯外径接触，从而实现测量，但是随着使用时间的增加，检测轮会被磨损，从而影响测量精度，因此需要对其进行更换，而检测轮通过螺栓安装在销轴上，其更换时十分不便的问题，而提出的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，包括支架，所述支架上通过移动架安装有压杆，所述压杆下端的一侧连接有销轴，所述销轴上通过卡装机构连接有两个检测轮，两个所述检测轮均安装在销轴上，且检测轮均设有垫圈；

所述卡装机构包括两个对称设置的卡装组件，每个所述卡装组件包括卡装槽、弹簧和卡装块，所述卡装槽开设在销轴的轴壁上，所述弹簧的一端固定连接在卡装槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接在卡装块的一端，所述卡装块远离弹簧的一端穿过卡装槽的槽口并向卡装槽外运动，位于所述卡装槽外卡装块靠近检测轮的一端设置在对应垫圈远离检测轮的一侧。

优选的，所述销轴远离压杆的一端内连接联动机构，所述联动机构与两个卡装组件共同连接，所述联动机构包括联动槽、联动杆和两个联动组件，两个联动组件对应两个卡装组件设置，所述联动组件包括传动孔、定滑轮和传动绳，所述联动槽开设在销轴远离压杆的一端，所述联动杆滑动连接在联动槽中，且所述联动杆远离联动槽槽底的一端穿过联动槽的槽口设置，所述传动孔开设在卡装槽的槽底，所述联动槽和卡装槽通过传动孔相连通，所述定滑轮固定连接在联动槽的槽壁上，且定滑轮位于传动孔的一侧，所述传动绳的一端固定连接在卡装块靠近弹簧的一端，所述传动绳的另一端穿过传动孔并固定连接在联动杆靠近联动槽槽底的一端，所述传动绳缠绕在定滑轮上设置。

优选的，所述卡装块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述卡装槽的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述联动杆远离联动槽槽底的一端固定连接有拉柄。

优选的，所述联动槽靠近槽口一端位置的槽壁上对称固定连接有限位块，所述联动杆的杆壁上沿水平直线方向对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述联动杆靠近联动槽槽底的一端设有橡胶圈，所述橡胶圈固定连接在联动槽的槽壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，具备以下有益效果：

1、该测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，通过设置卡装槽、弹簧和卡装块组成一个卡装机构，需要更换检测轮时，对卡装块施加朝向卡装槽槽底一端的压力，卡装块受力后压缩弹簧并向卡装槽槽底方向运动，当卡装块完全运动到卡装槽内，即可便捷的检测轮从销轴上取下并进行更换，再使得位于卡装槽外卡装块的一端顶压住新的检测轮外侧对应垫圈的侧壁上，将更换后的检测轮进行固定。

2、该测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，通过设置联动槽、联动杆、传动孔、定滑轮和传动绳组成一个联动机构，需要打开卡装机构时，对联动杆施加向外的拉力，使得联动杆向联动槽外运动，联动杆通过传动绳拉动卡装块运动，通过定滑轮改变传动绳的运动方向，只需一步即可使得整个卡装机构上的两个卡装组件打开，方便快捷的对检测轮进行更换，间接提高了测量精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便快捷的对检测轮进行更换，间接提高了测量精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1支架、2移动架、3压杆、4销轴、5卡装机构、51卡装槽、52弹簧、53卡装块、6检测轮、7垫圈、8联动机构、81联动槽、82联动杆、83传动孔、84定滑轮、85传动绳、9滑块、10滑槽、11拉柄、12限位块、13限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，包括支架1，支架1上通过移动架2安装有压杆3，压杆3下端的一侧连接有销轴4，销轴4上通过卡装机构5连接有两个检测轮6，两个检测轮6均安装在销轴4上，且检测轮6均设有垫圈7；

卡装机构5包括两个对称设置的卡装组件，每个卡装组件包括卡装槽51、弹簧52和卡装块53，卡装槽51开设在销轴4的轴壁上，弹簧52的一端固定连接在卡装槽51的槽底，弹簧52的另一端固定连接在卡装块53的一端，卡装块53远离弹簧52的一端穿过卡装槽51的槽口并向卡装槽51外运动，位于卡装槽51外卡装块53靠近检测轮6的一端设置在对应垫圈7远离检测轮6的一侧，需要更换检测轮6时，对卡装块53施加朝向卡装槽51槽底一端的压力，卡装块53受力后压缩弹簧52并向卡装槽51槽底方向运动，当卡装块53完全运动到卡装槽51内，即可便捷的检测轮6从销轴4上取下并进行更换，再使得位于卡装槽51外卡装块53的一端顶压住新的检测轮6外侧对应垫圈7的侧壁上，将更换后的检测轮6进行固定。

销轴4远离压杆3的一端内连接联动机构8，联动机构8与两个卡装组件共同连接，联动机构8包括联动槽81、联动杆82和两个联动组件，两个联动组件对应两个卡装组件设置，联动组件包括传动孔83、定滑轮84和传动绳85，联动槽81开设在销轴4远离压杆3的一端，联动杆82滑动连接在联动槽81中，且联动杆82远离联动槽81槽底的一端穿过联动槽81的槽口设置，传动孔83开设在卡装槽51的槽底，联动槽81和卡装槽51通过传动孔83相连通，定滑轮84固定连接在联动槽81的槽壁上，且定滑轮84位于传动孔83的一侧，传动绳85的一端固定连接在卡装块53靠近弹簧52的一端，传动绳85的另一端穿过传动孔83并固定连接在联动杆82靠近联动槽81槽底的一端，传动绳85缠绕在定滑轮84上设置，需要打开卡装机构5时，对联动杆82施加向外的拉力，使得联动杆82向联动槽81外运动，联动杆82通过传动绳85拉动卡装块53运动，通过定滑轮84改变传动绳85的运动方向，只需一步即可使得整个卡装机构5上的两个卡装组件打开，方便快捷的对检测轮6进行更换，间接提高了测量精度。

卡装块53靠近弹簧52一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块9，卡装槽51的槽壁上对称开设有滑槽10，滑块9滑动连接在滑槽10中，卡装块53运动时带动滑块9在滑槽10中进行同步运动，防止卡装块53被弹簧52弹出卡装槽51。

联动杆82远离联动槽81槽底的一端固定连接有拉柄11，通过拉柄11方便的带动联动杆82运动。

联动槽81靠近槽口一端位置的槽壁上对称固定连接有限位块12，联动杆82的杆壁上沿水平直线方向对称开设有限位槽13，限位块12滑动连接在对应的限位槽13中，防止联动杆82从联动槽81中脱离。

联动杆82靠近联动槽81槽底的一端设有橡胶圈，橡胶圈固定连接在联动槽81的槽壁上，避免联动杆82撞击在定滑轮84上。

本实用新型中，需要更换检测轮6时，对联动杆82施加向外的拉力，使得联动杆82向联动槽81外运动，联动杆82通过传动绳85拉动卡装块53运动，通过定滑轮84改变传动绳85的运动方向，对卡装块53施加朝向卡装槽51槽底一端的拉力，卡装块53受力后压缩弹簧52并向卡装槽51槽底方向运动，当卡装块53完全运动到卡装槽51内，即可便捷的检测轮6从销轴4上取下并进行更换，再使得位于卡装槽51外卡装块53的一端顶压住新的检测轮6外侧对应垫圈7的侧壁上，将更换后的检测轮6进行固定，只需一步即可使得整个卡装机构5上的两个卡装组件打开，方便快捷的对检测轮6进行更换，间接提高了测量精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上通过移动架（2）安装有压杆（3），所述压杆（3）下端的一侧连接有销轴（4），所述销轴（4）上通过卡装机构（5）连接有两个检测轮（6），两个所述检测轮（6）均安装在销轴（4）上，且检测轮（6）均设有垫圈（7）；

所述卡装机构（5）包括两个对称设置的卡装组件，每个所述卡装组件包括卡装槽（51）、弹簧（52）和卡装块（53），所述卡装槽（51）开设在销轴（4）的轴壁上，所述弹簧（52）的一端固定连接在卡装槽（51）的槽底，所述弹簧（52）的另一端固定连接在卡装块（53）的一端，所述卡装块（53）远离弹簧（52）的一端穿过卡装槽（51）的槽口并向卡装槽（51）外运动，位于所述卡装槽（51）外卡装块（53）靠近检测轮（6）的一端设置在对应垫圈（7）远离检测轮（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，其特征在于，所述销轴（4）远离压杆（3）的一端内连接联动机构（8），所述联动机构（8）与两个卡装组件共同连接，所述联动机构（8）包括联动槽（81）、联动杆（82）和两个联动组件，两个联动组件对应两个卡装组件设置，所述联动组件包括传动孔（83）、定滑轮（84）和传动绳（85），所述联动槽（81）开设在销轴（4）远离压杆（3）的一端，所述联动杆（82）滑动连接在联动槽（81）中，且所述联动杆（82）远离联动槽（81）槽底的一端穿过联动槽（81）的槽口设置，所述传动孔（83）开设在卡装槽（51）的槽底，所述联动槽（81）和卡装槽（51）通过传动孔（83）相连通，所述定滑轮（84）固定连接在联动槽（81）的槽壁上，且定滑轮（84）位于传动孔（83）的一侧，所述传动绳（85）的一端固定连接在卡装块（53）靠近弹簧（52）的一端，所述传动绳（85）的另一端穿过传动孔（83）并固定连接在联动杆（82）靠近联动槽（81）槽底的一端，所述传动绳（85）缠绕在定滑轮（84）上设置。

3.根据权利要求1所述的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，其特征在于，所述卡装块（53）靠近弹簧（52）一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块（9），所述卡装槽（51）的槽壁上对称开设有滑槽（10），所述滑块（9）滑动连接在滑槽（10）中。

4.根据权利要求2所述的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，其特征在于，所述联动杆（82）远离联动槽（81）槽底的一端固定连接有拉柄（11）。

5.根据权利要求2所述的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，其特征在于，所述联动槽（81）靠近槽口一端位置的槽壁上对称固定连接有限位块（12），所述联动杆（82）的杆壁上沿水平直线方向对称开设有限位槽（13），所述限位块（12）滑动连接在对应的限位槽（13）中。

6.根据权利要求2所述的一种测量精度高的环形铁芯绕制机直径测量装置，其特征在于，所述联动杆（82）靠近联动槽（81）槽底的一端设有橡胶圈，所述橡胶圈固定连接在联动槽（81）的槽壁上。

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