CN211120693U - 一种铁合金矿热炉烟气治理一体化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，包括依次连接的烟气冷却装置、高效预处理装置、除尘器装置、高能离子轰击装置、烟气洗涤装置和烟气脱白加热排出装置，其中铁合金矿热炉烟气经烟气冷却装置冷却，冷却后通过高效预处理装置进行预处理，预处理后的烟气进入除尘器装置进行除尘，除尘后的烟气进入高能离子轰击进行轰击，轰击后的烟气进入烟气洗涤装置，洗涤完成的烟气进入烟气脱白加热排出装置，最终通过烟气脱白加热排出装置排出；本实用新型有效解决了铁合金矿热炉烟气治理难题(如脱硝、脱硫、超低排放)，同时可以实现回收产品，并使其资源化，而且有环境效益和社会效益，能够降低工业废气对环境的污染。

Description

一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理设备，具体讲是一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***。

背景技术

铁合金是钢铁工业和机械行业必不可少的重要原料之一。随着我国钢铁工业的持续发展，钢品种的增多和钢质量的提高，相应地对铁合金生产提出了更高的需求。铁合金生产技术日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。

新世纪我国铁合金工业生产获得了快速发展，产品不仅满足自给，还出口到国际市场，铁合金的快速发展，催生了铁合金矿热炉烟气治理环保工程。

铁合金生产过程中排出的大量废气、污水和炉渣，对环境造成的污染是不容忽视的，世界各国对环境保护愈加重视，环境管理日趋严格，对铁合金生产中排放的污染物采用了新的控制技术，如发达国家上世纪70年代末实现了“三无”生产，即无大气污染、无污水排放和无废渣(即渣子全部利用)。

铁合金工业污染控制技术的发展是与铁合金工艺及设备的技术进步紧密相关的。铁合金界的行家越来越清楚地取得这样一个共识;处于激烈的国内外市场竞争中，企业的生存与发展，关键于要随着生产的发展而不间断地更新或提高技术、装备和管理水平。

铁合金工业“三废”的产生;铁合金厂的废气主要产生源是各种炉窑，包括还原(矿热)电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层焙烧炉和金属热法熔炼炉等。

还原电炉产生的废气;还原电炉(矿热炉)是冶炼绝大部分铁合金产品品种的设备，其主要原料为矿石与还原剂。原料入炉后，在熔池高温下呈还原反应，生成CO、CH4和H2的高温含尘可燃气体，称为炉气，它透过料层逸散于料层表面，当接触空气时CO燃烧形成高温含尘的烟气。依产品不同每吨成品合金的炉气发生量波动在700～2000m3(标态)。炉气温度约为600℃左右。

伴随着铁合金高速发展，铁合金矿热炉烟气治理也催生了矿热炉烟尘污染控制设备—正压大布袋除尘器。

正压大布袋除尘器，风机置于在袋除尘器之前，袋除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。正压大布袋除尘器主要适用于硅矿热炉的烟气除尘。

正压大布袋除尘器的发展与我国冶炼铁合金企业的助推有关，正压大布袋除尘器造价低，管理方便，受到很多企业推从。早期的正压大布袋除尘器属于无组织排放型，这种无组织散排放型造成了监测困难，在当前的环保高压下，企业很难环保达标排放。所以但生了非密闭型的可监测型正压大布袋除尘器。这种可监测型正压大布袋除尘器实际打环保监测的擦边球，忽悠环保监督的智伤。

铁合金环境污染

近年来，随着环境污染问题愈演愈烈，环保问题开始引起全社会高度重视。国家相关部门在大气、污水、固废等领域相继出台各项政策，助力相关工作深度开展。

对存在不能稳定达标，采用不符合国家或地方相关规范要求的单一简易设备，或废气收集及末端治理效率低下的生产，未实施检测与修复（LDAR）或评估结果不合格的企业等情况之一的排污单位，立即责令停产治理。

作为PM2.5和臭氧的关键前体物——SO₂、NOx、PM2.5排放量仍呈增长趋势，已成为我国大气污染防治重点和难点。

大气污染控制存在的问题：

第一，源头控制力不足。低含量原铺材料源头替代措施明显不足。

第二，无组织排放问题突出。量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差，收集效率低，逸散问题突出。

第三，治理设施简易低效。治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。

第四，运行管理不规范。

企业普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足等现象。第五，监测监控不到位。企业自行监测质量普遍不高。部分重点企业未按要求配备自动监测设施。工业园区和产业集群缺乏有效的监测装置和预警措施。

这种简易的彩钢棚型正压大布袋除尘器***满足不了现今环保要求，造成极为严重的大气污染。在当前的环保高压下，很多行业都面临严峻的考验，企业也都把环保放在重要位置。各企业技术和经验参差不齐，迫切需要提高环保设备技术和管理水平。

当前铁合金生产的环保压力是，矿热炉的烟尘污染控制基本得到了控制；但烟气污染却很难控制，如低浓度、大风量SO₂、NOx，特别是NOx难脱除。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种有效解决了铁合金矿热炉烟气治理难题（如脱硝、脱硫、超低排放）的铁合金矿热炉烟气治理一体化***，本实用新型可以实现回收产品，并使其资源化，而且有环境效益和社会效益，能够降低工业废气对环境的污染。

本实用新型是这样实现的，构造一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，包括依次连接的烟气冷却装置、高效预处理装置、除尘器装置、高能离子轰击装置、烟气洗涤装置和烟气脱白加热排出装置，

其中铁合金矿热炉烟气经烟气冷却装置冷却，冷却后通过高效预处理装置进行预处理，预处理后的烟气进入除尘器装置进行除尘，除尘后的烟气进入高能离子轰击进行轰击，轰击后的烟气进入烟气洗涤装置，洗涤完成的烟气进入烟气脱白加热排出装置，最终通过烟气脱白加热排出装置排出。

优选的，所述烟气冷却装置包括间接式列空冷器，该间接式列空冷器的进口为铁合金矿热炉烟气的入口，而间接式列空冷器的出口与高效预处理装置连接。

优选的，所述高效预处理器采用并联大流量高效预处理器，该处理器包括并联式大流量蜗旋壳和扩散旋风除尘器，所述并联式大流量蜗旋壳包括两个对称布置并且入口并联的蜗旋，在该蜗旋中安装有圆筒形百叶窗固定叶片，所述蜗旋上下开口，其中上开口的孔径大于下开口的孔径，所述上开口与扩散旋风除尘器的出口连接，所述下开口连接有净化气体排出管；

同时所述蜗旋侧面分别设置有含尘气体入口和浓缩分流口，其中含尘气体入口的孔径大于浓缩分流口的孔径，并且所述含尘气体入口通过含尘气体进入方圆节与含尘气体进入管连接，所述浓缩分流口与扩散旋风除尘器的进口连接，其中含尘气体进入管与烟气冷却装置的出口连接；

所述排出管汇集后出口通过软连接与正压风机连接，该正压风机将预处理后端烟气输送到除尘器装置；

同时在工作场地设置有与扩散旋风除尘器配的贮灰坑。

优选的，所述除尘器装置包括由数个下立柱钢架构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承，数个所述双联分室灰斗总承的上方均安装有滤袋室，并在所述滤袋室内通过固定安装滤袋吊挂钢架安装有大布袋滤袋，数个滤袋室的上端汇集于集中排放汇风收集管，该集中排放汇风收集管再与烟囱连接；所述烟囱与高能离子轰击装置连接；

所述双联分室灰斗总承开设有进风矩形口，滤袋固定管口，和方形的排灰口，其中进风矩形口通过烟气进分室灰斗横矩形管与烟气进分室灰斗斜矩形管连接，该烟气进分室灰斗斜矩形管与正压风机连接；所述滤袋固定管口位于滤袋室下方；

所述烟气进分室灰斗横矩形管通过双进双支撑主风机与高效预处理器连接，并在该烟气进分室灰斗横矩形管上安装有出铁引风机和反吸清灰输灰风机；

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管，并且数个所述双联分室灰斗总承的排灰口汇集后与加密仓连接，加密仓再连接扩散旋风除尘器，该扩散旋风除尘器的净风出口再汇集于高能离子轰击装置。

优选的，所述高能离子轰击装置包括矩形烟道，所述矩形烟道的入口和出口分别安装有进口变径节和岀口变径节，在所述矩形烟道内安装有催化轰击单元，该催化轰击单元连接有电源，其中未处理的烟气经进口变径节进入矩形烟道，通过催化轰击单元处理后再从出口变径节排出，其中烟道的进口变径节与除尘器装置连接，所述岀口变径节与烟气洗涤装置连接。

优选的，烟气洗涤装置包括水旋液力烟气洗涤塔，该洗涤塔包括吸收反应塔，循环水池，和排空烟囱，所述吸收反应塔和排空烟囱平行安装于循环水池上方，

所述吸收反应塔的上端为气液分布室，中段为氧化催化段，下端为鲍尔环填料，所述气液分布室上端安装有烟气进口扩散罩，在该烟气进口扩散罩上端通过°烟气进口弯头连接开口向下的有烟气进口立管，

在所述气液分布室的下部安装有分隔花板，在该分隔花板中间设置有隔圈，在该隔圈***延径向方向均匀排布有数个分区域隔板，该分区域隔板将分隔花板等分为数个相同的喷嘴区域，并在该区域中设置有数个安装于分隔花板的折线杯型喷嘴，同时所述喷嘴区域设置有循环液分流支管配水管，该循环液分流支管配水管连接于固定安装在气液分布室***的环形循环液分流总管，该环形循环液分流总管再通过循环液立管与循环液水泵连接；

所述烟气进口立管与高能离子轰击装置连接，

所述排空烟囱与除雾脱水箱连接，除雾脱水箱再与烟气脱白加热排出装置连接。

优选的，所述烟气脱白加热排出装置包括脱硫脱硝引风机，排空烟囱和烟囱烟气脱白加热器，所述脱硫脱硝引风机入口与除雾脱水箱连接，而出口与排空烟囱连接，所述烟囱烟气脱白加热器安装于排空烟囱，并在该排空烟囱上安装有监测平台。

本实用新型具有如下有益效果：

⒈本实用新型采用一体化***装置多除方案设计。有效地解决了铁合金矿热炉的烟气污染难题；基于风洞机理、结构科学和运行安全的需要,依其力学特性和袋除尘机理，巧妙的将多除有机结合，实现铁合金矿热炉超低达标排放。

⒉利用热烟气的动能使净化后的烟气再热升温，减除白烟，主要表现在排放烟囱中部采用热管技术升温排放达标烟气。

⒊正确处理正压大布袋除尘器风机耐磨损，采用的方法是风机前的预处理器必须是高效的除尘装置。

⒋高效预处理器能有效控制主风机的磨损，同时提高滤袋使用寿命，提高副产品微硅粉质量，增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图

图2是本实用新型间接式列空冷器空冷管排布示意图；

图3是本实用新型间接式列空冷器侧视图；

图4是图2状态的俯视图；

图5是高效预处理器结构示意图；

图6是从图5中A-A的视角剖剖面示意图；

图7是高效预处理器净化气体排出管与并联式大流量蜗旋壳安装示意图；

图8是高效预处理器局部拆分示意图；

图9是除尘器装置结构示意图；

图10是图9中B-B的剖视图；

图11是图9中A-A的剖视图；

图12是除尘器装置集中排放汇风收集管的主视图；

图13本除尘器装置集中排放汇风收集管的侧视图；

图14是高能离子轰击装置结构示意图；

图15是高能离子轰击装置的真空高能电子管结构示意图；

图16是高能离子轰击装置的真空高能电子管的左视图；

图17是高能离子轰击装置的真空高能电子管单元结构示意图；

图18是高能离子轰击装置的电源的电路示意图；

图19是图15中M的局部放大示意图；

图20是烟气洗涤装置结构示意图

图21是烟气洗涤装置俯视示意图；

图22是烟气洗涤装置收反应塔安装折线杯型喷嘴的截面示意图；

图23是烟气洗涤装置收反应塔氧化催化段的截面示意图；

图24是烟气洗涤装置循环水池截面示意图；

图25是图24中A-A的剖视图；

图26是烟气洗涤装置分隔花板示意图；

图27是烟气洗涤装置分割花板截面立体图；

图28是烟气洗涤装置折线杯型喷嘴的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图28对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型在此提供一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，包括依次连接的烟气冷却装置、高效预处理装置、除尘器装置、高能离子轰击装置9、烟气洗涤装置和烟气脱白加热排出装置，

其中铁合金矿热炉烟气经烟气冷却装置冷却，冷却后通过高效预处理装置进行预处理，预处理后的烟气进入除尘器装置进行除尘，除尘后的烟气进入高能离子轰击进行轰击，轰击后的烟气进入烟气洗涤装置，洗涤完成的烟气进入烟气脱白加热排出装置，最终通过烟气脱白加热排出装置排出。

如图2-图4所示，在本实施例中，所述烟气冷却装置包括间接式列空冷器1，该间接式列空冷器包括数个相互环形连接的空冷管1.1和支撑数个空冷管的支架1.4；该间接式列空冷器的进口1.3为铁合金矿热炉烟气的入口1.2，而间接式列空冷器的出口与高效预处理装置连接。

如图5-图8所示在本实施例中，所述高效预处理器采用并联大流量高效预处理器2.2，该处理器包括并联式大流量蜗旋壳和扩散旋风除尘器，所述并联式大流量蜗旋壳2.1和扩散旋风除尘器2.3，所述并联式大流量蜗旋壳包括两个对称布置并且入口并联的蜗旋，在该蜗旋中安装有圆筒形百叶窗固定叶片2.2，所述蜗旋上下开口，其中上开口的孔径大于下开口的孔径，所述上开口与扩散旋风除尘器2.3的出口连接，所述下开口连接有净化气体排出管2.6；

同时所述蜗旋侧面分别设置有含尘气体入口和浓缩分流口2.4，其中含尘气体入口的孔径大于浓缩分流口的孔径，并且所述含尘气体入口通过含尘气体进入方圆节2.9与含尘气体进入管2.10连接，所述浓缩分流口与扩散旋风除尘器2.3的进口连接，

所述排出管2.6汇集后出口通过软连接2.18与正压风机2.19连接，该正压风机将预处理后端烟气输送到下一工序。

在本实施例中，所述扩散旋风除尘器2.3包括壳体和位于壳体内部的扩散旋风除尘器芯管2.11，所述壳体从上到下依次为扩散旋风倒锥体2.12、扩散旋风灰仓2.14和扩散旋风60°排灰锥体2.15，并在在扩散旋风倒锥体2.12的内部安装有扩散旋风60°反射屏锥体13，同时在所述扩散旋风60°排灰锥体15底部设置有高温排灰阀2.16，并在工作平台底部设置有与高温排灰阀2.16匹配的贮灰坑16；所述扩散旋风除尘器芯管2.11的上端延伸出壳体，并且该端部为净化出口，而扩散旋风倒锥体2.12上部侧面延切线方向开设有气体入口。

在本实施例中，所述蜗旋的上开口通过净化气体排出弯头2.7和净化气体排出连接管2.8与扩散旋风除尘器2.3的净化出口连接。

在本实施例中，所述蜗旋的浓缩分流口2.4通过浓缩与扩散旋风连接管2.5与扩散旋风除尘器2.3的气体入口连接。

含尘烟气以较高的流速(一般为18～25m/s)由含尘气体入口切向进入并联式大流量蜗旋壳（惯性分离器蜗壳），在蜗旋内形成强烈的旋转运动，尘粒在离心力的作用下被甩向蜗旋外缘，尘粒被浓缩。浓缩着尘粒的含尘烟气，(约占总烟气量的10～20%)经浓缩分流口处进入第二级净化设备(扩散旋风除尘器)；绝大部分烟气(约占总烟气量的80～90%)绕过中间固定圆筒形百叶窗固定叶片经烟气岀口排岀。烟气在流经圆筒形百叶窗固定叶片时要改变气流方向，在烟气中的尘粒由于惯性力的作用撞击在叶片上，并被反力弹岀，被反力弹岀的尘粒又随新进入蜗壳的烟气旋转加速，在离心力的作用下甩向蜗壳外缘。净化后的烟气经由叶片间隙从烟气岀口排岀。

扩散旋风除尘器工作原理：

含尘气体经气体入口沿切向进入除尘器筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的反射作用，旋转上升经排气管排出，小部分气流随粉尘经反射屏和锥体之间的环隙进入灰斗，进入灰斗的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗内由卸灰阀排出，气体则经反射屏的透气孔上升至排气管排出。

如图9-图11所示，在本实施例中，所述除尘器装置包括由数个下立柱钢架3.1构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承3.2，数个所述双联分室灰斗总承3.2的上方均安装有滤袋室3.3，并在所述滤袋室3.3内通过固定安装滤袋吊挂钢架3.4安装有大布袋滤袋3.12，数个滤袋室3.3的上端汇集于集中排放汇风收集管3.5，该集中排放汇风收集管3.5再与烟囱3.6连接；

所述双联分室灰斗总承3.2开设有进风矩形口，滤袋固定管口，和方形的排灰口，其中进风矩形口通过烟气进分室灰斗横矩形管3.11与烟气进分室灰斗斜矩形管3.7连接；所述烟气进分室灰斗横矩形管安装有主风机3.131和除铁引风机3.15。

所述烟气进分室灰斗横矩形管通过双进双支撑主风机3与高效预处理器连接，并在该烟气进分室灰斗横矩形管上安装有出铁引风机4和反吸清灰输灰风机5；

所述滤袋固定管口位于滤袋室3.3下方；

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管3.9，并且所述矩形输灰管3.9与反吸清灰风机3.13连接。

在本实施例中，所述矩形输灰管3.9上安装有反吸清灰盘式提升阀门3.10。

在本实施例中，所述烟气进分室灰斗横矩形管3.11安装有烟气进分室灰斗斗盘式提升阀门3.8。

在本实施例中，所述滤袋室3.3由方立管和全密封的瓦楞钢组合而成。

如图12-图13所示，在本实施例中，在所述集中排放汇风收集管水平中心线下设有数个均风孔洞管3.51，均风孔洞管呈倒V形120°排列布置，均风孔洞管数量由除尘器大小确定。

在本实施例中，在所述烟囱3.6设置有烟囱监测装置3.14，该烟囱监测装置用于检测排出的气体质量。

含细微粉尘的烟气通过正压风机3.15加压后进入正压大布袋除尘器，再通过烟气进分室灰斗横矩形管3.11，在由烟气进分室灰斗矩形管3.7分配到双联分室灰斗总承3.2内，在由双联分室灰斗将含细微粉尘的烟气分配到大布袋滤袋3.12内进行过滤，过滤后的烟气排在了全密封瓦楞钢壳滤袋室3.3内上部层聚集，利用净化后热烟气的动能，净化烟气通过集中排放汇风收集管3.5收集并通过烟囱排岀；而粉尘则通过矩形输灰管输出，实现资源的回收。

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管，并且数个所述双联分室灰斗总承的排灰口汇集后与加密仓7连接，加密仓再连接扩散旋风除尘器8，该扩散旋风除尘器的净风出口再汇集于高能离子轰击装置。

如图14-图19所示，在本实施例中，所述高能离子轰击装置9包括包括矩形烟道9.1，所述矩形烟道的入口和出口分别安装有进口变径节9.21和岀口变径节9.22，在所述矩形烟道内安装有催化轰击单元，该催化轰击单元连接有电源9.5，其中未处理的烟气经进口变径节进入矩形烟道，通过催化轰击单元处理后再从出口变径节与烟气洗涤装置连接。

在本实施例中，所述催化轰击单元包括真空高能电子管单元和UV紫外光解催化光管单元，其中UV紫外光解催化光管单元靠近出口变径节9.22。

在本实施例中，所述真空高能电子管单元包括数个横错排列并且并联的真空高能电子管9.3。

在本实施例中，所述UV紫外光解催化光管单元包括数个UV紫外光解催化光管9.4；所述UV紫外光解催化光管9.4与真空高能电子管9.3混排安装，即一排UV紫外光解催化光管9.4，一排真空高能电子管9.3。

在本实施例中，所述真空高能电子管9.3由同轴的外管9.31和内管9.33构成，内管与外管之间为真空间，所述外管为石英管，内管为管状内电极管，并在内管内部形成通道，所述石英管和管状内电极管两端分别采用管端头封9.34和管端尾封9.37连接，在所述石英管的***设置有外网状外电极9.32；

所述管端头封9.34开设有外电极引出孔9.35和内电极引出孔9.36，并在该管端头封***开设有安装孔，使得管端头封以法兰的连接方式与矩形烟道连接；

所述电源9.5的两个电极分别从外电极引出孔9.35和内电极引出孔9.36穿入导线与网状外电极和管状内电极管连接。

在本实施例中，烟气洗涤装置包括水旋液力烟气洗涤塔10，吸收反应塔10.5，循环水池10.20，和排空烟囱10.15，所述吸收反应塔10.5和排空烟囱10.15平行安装于循环水池10.20上方，

所述吸收反应塔10.5的上端为气液分布室10.4，中段为氧化催化段，下端为鲍尔环填料10.12，所述气液分布室10.4上端安装有烟气进口扩散罩10.3，在该烟气进口扩散罩上端通过18°烟气进口弯头10.2连接开口向下的有烟气进口立管10.1，

在所述气液分布室10.4的下部安装有分隔花板10.6，在该分隔花板10.6中间设置有隔圈10.42，在该隔圈***延径向方向均匀排布有数个分区域隔板10.41，该分区域隔板将分隔花板等分为数个相同的喷嘴区域，并在该区域中设置有数个安装于分隔花板的折线杯型喷嘴10.7，同时所述喷嘴区域设置有循环液分流支管配水管10.11，该循环液分流支管配水管连接于固定安装在气液分布室10.4***的环形循环液分流总管10.10，该环形循环液分流总管再通过循环液立管10.8与循环液水泵10.9连接。

在本实施例中，所述氧化催化段设置有间隔排布的UV光解长管10.17和UV光解矩管10.18。

在本实施例中，所述循环水池10.20包括液气分离室10.19，氧化曝气池10.201，竖流沉淀池10.202，补水池10.203和集水池10.204，其中氧化曝气池10.201与液气分离室10.19连通，液气分离室10.19再串联有两个竖流沉淀池10.202，竖流沉淀池10.202再连接补水池10.203，同时氧化曝气池10.201通过管道与竖流沉淀池10.202连接，

所述排空烟囱10.15通过净化烟气岀口集气罩10.14安装于液气分离室10.19正上方，

所述吸收反应塔5安装氧化曝气池10.201正上方，

所述集水池10.204为循环液水泵10.9供水。

在本实施例中，所述排空烟囱10.15上安装有排空捡测平台10.16。

在本实施例中，所述折线杯型喷嘴10.7的上端入口安装有调平圈10.71，同时在出口设置有碎液板10.72。

在本实施例中，所述吸收反应塔下方设置有人孔10.13，该人孔位于催化氧化段和鲍尔环填料之间；

所述烟气进口立管与高能离子轰击装置连接。

所述排空烟囱与除雾脱水箱11连接，除雾脱水箱再与烟气脱白加热排出装置连接。

在本实施例中，所述烟气脱白加热排出装置包括脱硫脱硝引风机12，排空烟囱13和烟囱烟气脱白加热器14，所述脱硫脱硝引风机12入口与除雾脱水箱11连接，而出口与排空烟囱13连接，所述烟囱烟气脱白加热器14安装于排空烟囱13，并在该排空烟囱13上安装有监测平台15。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：包括依次连接的烟气冷却装置、高效预处理装置、除尘器装置、高能离子轰击装置（9）、烟气洗涤装置和烟气脱白加热排出装置，

其中铁合金矿热炉烟气经烟气冷却装置冷却，冷却后通过高效预处理装置进行预处理，预处理后的烟气进入除尘器装置进行除尘，除尘后的烟气进入高能离子轰击进行轰击，轰击后的烟气进入烟气洗涤装置，洗涤完成的烟气进入烟气脱白加热排出装置，最终通过烟气脱白加热排出装置排出。

2.根据权利要求1所述一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：所述烟气冷却装置包括间接式列空冷器（1），该间接式列空冷器的进口为铁合金矿热炉烟气的入口，而间接式列空冷器的出口与高效预处理装置连接。

3.根据权利要求1所述一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：所述高效预处理器采用并联大流量高效预处理器（2），该处理器包括并联式大流量蜗旋壳和扩散旋风除尘器，所述并联式大流量蜗旋壳包括两个对称布置并且入口并联的蜗旋，在该蜗旋中安装有圆筒形百叶窗固定叶片，所述蜗旋上下开口，其中上开口的孔径大于下开口的孔径，所述上开口与扩散旋风除尘器的出口连接，所述下开口连接有净化气体排出管；

同时所述蜗旋侧面分别设置有含尘气体入口和浓缩分流口，其中含尘气体入口的孔径大于浓缩分流口的孔径，并且所述含尘气体入口通过含尘气体进入方圆节与含尘气体进入管连接，所述浓缩分流口与扩散旋风除尘器的进口连接，其中含尘气体进入管与烟气冷却装置的出口连接；

所述排出管汇集后出口通过软连接与正压风机连接，该正压风机将预处理后端烟气输送到除尘器装置；

同时在工作场地设置有与扩散旋风除尘器配的贮灰坑（16）。

4.根据权利要求1所述一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：所述除尘器装置包括由数个下立柱钢架构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承，数个所述双联分室灰斗总承的上方均安装有滤袋室，并在所述滤袋室内通过固定安装滤袋吊挂钢架安装有大布袋滤袋，数个滤袋室的上端汇集于集中排放汇风收集管，该集中排放汇风收集管再与烟囱连接；所述烟囱与高能离子轰击装置连接；

所述双联分室灰斗总承开设有进风矩形口，滤袋固定管口，和方形的排灰口，其中进风矩形口通过烟气进分室灰斗横矩形管与烟气进分室灰斗斜矩形管连接，该烟气进分室灰斗斜矩形管与正压风机连接；所述滤袋固定管口位于滤袋室下方；

所述烟气进分室灰斗横矩形管通过双进双支撑主风机（3）与高效预处理器连接，并在该烟气进分室灰斗横矩形管上安装有出铁引风机（4）和反吸清灰输灰风机（5）；

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管，并且数个所述双联分室灰斗总承的排灰口汇集后与加密仓（7）连接，加密仓再连接扩散旋风除尘器（8），该扩散旋风除尘器的净风出口再汇集于高能离子轰击装置。

5.根据权利要求1所述一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：所述高能离子轰击装置（9）包括矩形烟道，所述矩形烟道的入口和出口分别安装有进口变径节和岀口变径节，在所述矩形烟道内安装有催化轰击单元，该催化轰击单元连接有电源，其中未处理的烟气经进口变径节进入矩形烟道，通过催化轰击单元处理后再从出口变径节排出，其中烟道的进口变径节与除尘器装置连接，所述岀口变径节与烟气洗涤装置连接。

6.根据权利要求1所述一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：烟气洗涤装置包括水旋液力烟气洗涤塔（10），该洗涤塔包括吸收反应塔，循环水池，和排空烟囱，所述吸收反应塔和排空烟囱平行安装于循环水池上方，

所述吸收反应塔的上端为气液分布室，中段为氧化催化段，下端为鲍尔环填料，所述气液分布室上端安装有烟气进口扩散罩，在该烟气进口扩散罩上端通过18°烟气进口弯头连接开口向下的有烟气进口立管，

在所述气液分布室的下部安装有分隔花板，在该分隔花板中间设置有隔圈，在该隔圈***延径向方向均匀排布有数个分区域隔板，该分区域隔板将分隔花板等分为数个相同的喷嘴区域，并在该区域中设置有数个安装于分隔花板的折线杯型喷嘴，同时所述喷嘴区域设置有循环液分流支管配水管，该循环液分流支管配水管连接于固定安装在气液分布室***的环形循环液分流总管，该环形循环液分流总管再通过循环液立管与循环液水泵连接；

所述烟气进口立管与高能离子轰击装置连接，

所述排空烟囱与除雾脱水箱（11）连接，除雾脱水箱再与烟气脱白加热排出装置连接。

7.根据权利要求6所述一种铁合金矿热炉烟气治理一体化***，其特征在于：所述烟气脱白加热排出装置包括脱硫脱硝引风机（12），排空烟囱（13）和烟囱烟气脱白加热器（14），所述脱硫脱硝引风机（12）入口与除雾脱水箱（11）连接，而出口与排空烟囱（13）连接，所述烟囱烟气脱白加热器（14）安装于排空烟囱（13），并在该排空烟囱（13）上安装有监测平台（15）。

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