CN211118161U - 一种双法兰片接头的软管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双法兰片接头的软管总成。包括软管(1)，特别是软管(1)由内向外由内胶层(2)、内层胶布层(3)、具有缠绕钢丝层的支撑层(4)、外层胶布层(5)和外保护层(6)构成，连接法兰的左法兰片(7)和右法兰片(8)夹持软管(1)的内层胶布层(3)一端，左、右法兰片(7、8)的圆外表面有套环(9)。本实用新型使软管总成更易弯曲或具有更小的弯曲曲率半径，增加了软管与夹式法兰之间的连接强度。

Description

一种双法兰片接头的软管总成

技术领域：

本实用新型涉及一种工业用的软管，具体而言是指一种易弯曲或具有较小弯曲曲率半径的软管总成。

背景技术：

橡胶软管具有良好的柔韧性、耐磨性、耐候性以及抗压或抗拉伸性能，因此广泛应用于航空航天、石油天然气、化工、食品运输等诸多技术领域，在实际使用中，橡胶软管主要是输送液体或浆状流动体，很多情况下具有较高的液体压力或流变速度，甚至在很多情况下软管既需要多根连接以增加软管的总长度又需要软管在较狭窄的空间弯曲，或又要经常进行收放，因此为达到高压和/或高拉伸力的要求，金属接头的长度较长，以保证软管与金属接头的连接长度足够长，但较长的金属接头使软管总成的不可弯曲的部分较长，难以达到弯曲曲率半径小的技术要求，如施加外力使软管总成中的软管过度弯曲，又会使金属接头与软管的连接的交界部分的内部应力过大而损伤软管，降低软管的使用寿命，严重时还可能导致事故的发生。因此，如何解决上述的现有技术中软管总成存在的缺陷，仍是一个需要努力的技术方向。

发明内容：

本实用新型的发明目的是公开一种具有高抗拉伸性能，又具有较小弯曲半径的软管总成。

实现本实用新型的技术解决方案是：包括软管，关键是软管由内向外由内胶层、内层胶布层、具有缠绕钢丝层的支撑层、外层胶布层和外保护层构成，连接法兰的左法兰片和右法兰片夹持软管的内层胶布层一端，左、右法兰片的圆外表面有套环。

所述的左法兰片和右法兰片夹持内层胶布层的夹持面为凹凸面。

所述的套环的断面为扁平状或为T字型。

所述的内层胶布层的端部延伸至套环与左、右法兰片的圆外表面之间。

所述的右法兰片的夹持面与内环壁面构成的角部为圆滑曲面。

所述的右法兰片的夹持面的相对的另一表面与内环壁面构成的角部设有至少一个固定环，缠绕钢丝的端头部与固定环固定连接。

所述的内胶层延伸覆盖左法兰片的端外表面构成一个密封面。

本实用新型公开的易弯曲软管总成，具有夹式法兰，该夹式法兰直接夹持软管，这使软管总成的不可弯曲部分减小，则使软管总成更易弯曲或具有更小的弯曲曲率半径，同时夹式法兰自身夹持软管的一个结构层，极大地增加了软管与夹式法兰之间的连接强度，提高了软管总成的抗拉伸性能。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施利的断面结构示意图。

图2为两个软管总成连接后的断面结构示意图。

具体实施方式：

结合附图详细给出本实用新型的具体的实施方式，需要说明的是本实用新型的实施方式是为便于对本实用新型的技术方案的理解，而不应视为是对本实用新型的权利要求保护范围的限制。

请参见图1～图2，本实用新型的具体实施例如下：包括软管1，关键是软管1由内向外由内胶层2、内层胶布层3、具有缠绕钢丝层的支撑层4、外层胶布层5和外保护层6构成，连接法兰的左法兰片7和右法兰片8夹持软管1的内层胶布层3一端，左、右法兰片(7、8)的圆外表面有套环9；上述的软管1自身具有较强的抗拉伸性能，并且根据技术要求，所述的内层胶布层3至少为一层或多层合成纤维布层，支撑层4包括至少一层缠绕钢丝层和胶层，或为二～四层缠绕钢丝层并层间有胶层，外层胶布层5至少为一层或多层合成纤维布层，层间涂覆有胶层，连接法兰的左、右法兰片(7、8)夹持内层胶布层3的一端实现连接法兰与软管1的主要连接，且软管1与连接法兰整体经硫化过程实现整体连接，因此软管总成的连接强度高，更重要的是软管总成的整个长度尺寸中只有连接法兰是不可弯曲的部分，而连接法兰的左、右法兰片(7、8)均为板状或片状，厚度尺寸很小，故软管总成的弯曲性能极佳。

为进一步提高本实用新型的软管总成的抗拉伸性能，所述的左法兰片7 和右法兰片8夹持内层胶布层3的夹持面为凹凸面，内层胶布层3形成与上述凹凸面相互嵌合的弯曲体，这增加了夹持面的面积而增加了与内层胶布层3之间的摩擦力，同时上述被夹持的内层胶布层3受外力拉伸后的位移行程增加和位移的变形阻力增加，最终使软管1与连接法兰之间的连接强度增加，上述的左、右法兰片(7、8)的夹持凹凸面为波浪形或齿形。

如前所述，由于左、右法兰片(7、8)夹持内层胶布层3，左、右法兰片 (7、8)的圆外表面有一环状外露端，当软管1受到外力拉伸时，内层胶布层3有位移或位移趋势导致的微小间隙，该间隙是软管总成泄漏的可能通道，也是外界侵入连接法兰的通道，为避免上述情况的出现，在左、右法兰片(7、8)的圆外表面设有套环9覆盖上述的环状外露端，以提高密封性能，进而提高了连接强度。前述的套环9的断面形状为扁平状以完全覆盖上述的环状外露端，或套环9的断面形状为T字型，T字型的套环9的水平部分覆盖上述的环状外露端，而T字型的套环9的垂直部分***多层合成纤维布构成的内层胶布层3的中间，则上述垂直部分与内层胶布层3 之间又增加两个摩擦面，同时增加内层胶布层3受到的挤压力，最终提高了软管1与连接法兰的连接强度。

为更进一步提高软管总成的连接强度，所述的内层胶布层3的端部延伸至套环9与左、右法兰片(7、8)的圆外表面之间(图中未示出)，这进一步增加了内层胶布层3受到外力拉伸时的摩擦面积或摩擦力，且左、右法兰片(7、8)的圆外表面与夹持面相交的角部对内层胶布层3的位移产生较大的阻力，因此进一步提高了软管总成的连接强度和密封性能。

在实际使用中，软管总成会受到外界的拉伸力，软管1的内层胶布层3 作为软管1的主管的一部分经右法兰片8的夹持面与内环壁面构成的角部 10进入连接法兰的夹持面，并且当软管1受到拉伸力时，上述的角部10对内层胶布层3的位移产生一个相当大的阻力，如上述的角部10为常规状态的垂直角，则内层胶布层3会受到一个较大的剪切力，可能损伤内层胶布层3而导致软管1受损或出现断裂，因此所述的右法兰片8的夹持面与内环壁面构成的角部10为圆滑曲面，消除了上述的剪切分力，避免了软管1 的损伤。

前述的软管1的支撑层4具有缠绕钢丝层，其提高了软管1自身的径向强度和轴向强度，为进一步提高软管1与连接法兰的连接强度，所述的右法兰片8的夹持面的相对的另一表面与内环壁面构成的角部设有至少一个固定环11，上述的支撑层4的缠绕钢丝的端头部与固定环11固定连接，例如常规的焊接，这进一步提高软管1与连接法兰之间的连接强度。

实际使用中，会有多个软管总成相互连接以构成一个适合使用长度的软管总成，软管总成的一端的连接法兰经螺栓与另一软管总成的连接法兰连接(图2所示)，则两个连接法兰的接触面是液体泄漏的一个可能的通道，因此，软管1的内胶层2延伸覆盖左法兰片7的端外表面构成一个密封面 12，实现两个连接法兰连接后的密封，这较现有技术的在法兰片外表面设置一个密封圈的效果更好，且不会脱落和受到损伤。

由于本实用新型的软管总成中，以夹式法兰代替传统的预埋式接头和扣压式接头，因为预埋式接头和扣压式接头的长度较长，不可弯曲部分更长，故实际使用极为不便，而本实用新型的不可弯曲部分只是夹式法兰的厚度，故极易弯曲，实际使用极为方便，存贮空间可大幅降低。

Claims (7)

1.一种双法兰片接头的软管总成，包括软管(1)，其特征在于软管(1)由内向外由内胶层(2)、内层胶布层(3)、具有缠绕钢丝层的支撑层(4)、外层胶布层(5)和外保护层(6)构成，连接法兰的左法兰片(7)和右法兰片(8)夹持软管(1)的内层胶布层(3)一端，左、右法兰片(7、8)的圆外表面有套环(9)。

2.按权利要求1所述的双法兰片接头的软管总成，其特征在于所述的左法兰片(7)和右法兰片(8)夹持内层胶布层(3)的夹持面为凹凸面。

3.按权利要求2所述的双法兰片接头的软管总成，其特征在于所述的套环(9)的断面为扁平状或为T字型。

4.按权利要求3所述的双法兰片接头的软管总成，其特征在于所述的内层胶布层(3)的端部延伸至套环(9)与左、右法兰片(7、8)的圆外表面之间。

5.按权利要求4所述的双法兰片接头的软管总成，其特征在于所述的右法兰片(8)的夹持面与内环壁面构成的角部(10)为圆滑曲面。

6.按权利要求5所述的双法兰片接头的软管总成，其特征在于所述的右法兰片(8)的夹持面的相对的另一表面与内环壁面构成的角部设有至少一个固定环(11)，缠绕钢丝的端头部与固定环(11)固定连接。

7.按权利要求6所述的双法兰片接头的软管总成，其特征在于所述的内胶层(2)延伸覆盖左法兰片(7)的端外表面构成一个密封面(12)。

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