CN211779520U - 一种密封环及密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封环和密封装置，密封环包括金属垫片和限位环，金属垫片设置在限位环内环面上，金属垫片的两个端面上均设置有若干锯齿状密封凸起，密封装置，包括上述的密封环和两个内衬法兰，两个内衬法兰分别设置在金属垫片的两侧，且两个内衬法兰均设置在限位环的内侧，两个内衬法兰相背离的端面分别与相应的内衬管固定连接，当内衬法兰压载在金属垫片上时，能够挤压变形以适应金属垫片上的锯齿状密封凸起，从而承载较大的压力，增加密封环的密封性能，限位环能够限制内衬法兰的变形程度，阻止内衬法兰因形变过量而溢出，具备很好的实用性。

Description

一种密封环及密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种密封环及密封装置。

背景技术

目前，超高分子量聚氯乙烯是平均分子量大于350万的热塑性工程材料，其耐腐蚀、耐磨、耐冲击、自润滑、吸收冲击能等方面性能为现有钢材的4-7倍，用超高分子量聚氯乙烯制成的管道现已经广泛用于流体输送。但超高分子量聚氯乙烯裸管最大承压现在只做到2.5MPa，如果压力增高就需要将超高分子量聚氯乙烯管内衬在钢管中，将输送介质与钢管通过超高分子量聚氯乙烯隔离，钢管承受管道压力。

外部的钢管之间通常采用法兰连接，而钢管内部的超高分子量聚氯乙烯内衬管道在钢管的法兰连接处由于承压能力不高，容易受到产生流体的冲击而破裂，造成管道泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种在不改变现有超高分子量聚氯乙烯内衬钢管生产工艺的情况下，提高超高分子量聚氯乙烯内衬钢管在法兰连接处的承压能力，避免管道泄漏的密封环及密封装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种密封环，包括金属垫片和限位环，金属垫片设置在限位环内环面上，金属垫片的两个端面上均设置有若干锯齿状密封凸起。

可选的，每一个锯齿状密封凸起均呈圆环状。

可选的，若干锯齿状密封凸起同轴布置。

可选的，限位环的内侧面由外边缘向中部凸起。

本实用新型的实施例还提供了一种密封装置，包括上述的密封环和两个内衬法兰，两个内衬法兰分别设置在金属垫片的两侧，且两个内衬法兰均设置在限位环的内侧，两个内衬法兰相背离的端面分别与相应的内衬管固定连接。

可选的，两个内衬法兰的材质为超高分子量聚氯乙烯。

可选的，两个内衬法兰分别与相应的内衬管一体制造。

本实用新型提供了一种密封环及密封装置，由于金属垫片设置在限位环内环面上，金属垫片的两个端面上均设置有若干锯齿状密封凸起，两个内衬法兰分别设置在金属垫片的两侧，当内衬法兰压载在金属垫片上时，能够挤压变形以适应金属垫片上的锯齿状密封凸起，从而承载较大的压力，增加密封环的密封性能，并且两个内衬法兰均设置在限位环的内侧，限位环能够限制内衬法兰的变形程度，阻止内衬法兰因形变过量而溢出，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的密封装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的密封环的正视结构示意图；

图3是本实用新型的密封环的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2是本实用新型的密封环的正视结构示意图，图3是本实用新型的密封环的剖视结构示意图，结合图2和图3所示，本实施例提供的一种密封环包括金属垫片1和限位环2，金属垫片1设置在限位环2内环面上，金属垫片1及限位环2可以是整体加工而成，也可分体加工后通过焊接或者螺纹连接固定，值得注意的是，金属垫片1的两个端面上均设置有若干锯齿状密封凸起3，当密封环设置在连接法兰之间时，可以通过锯齿状密封凸起3增加密封环与连接法兰之间的摩擦力和密封程度。

进一步的，每一个锯齿状密封凸起3均呈圆环状，并且若干锯齿状密封凸起3同轴布置，也就是说，锯齿状密封凸起3层层环绕，通过层状的锯齿状密封凸起3，可以保证各个方向的受力和密封程度都相同。

进一步的，限位环2的内侧面由外边缘向中部凸起，也就是说，限位环2的外边缘的直径大于限位环2中部的直径，可以方便安装法兰，法兰可以顺着限位环2的内侧面滑入。

图1是本实用新型的密封装置的剖视结构示意图，如图1所示，本实施例提供的一种密封装置包括一个上述的密封环和两个内衬法兰4，两个内衬法兰4分别设置在金属垫片1的两侧，当内衬法兰4压载在金属垫片1上时，能够挤压变形以适应金属垫片1上的锯齿状密封凸起3，从而承载较大的压力，增加密封环的密封性能，且两个内衬法兰4均设置在限位环2的内侧，限位环2能够限制内衬法兰4的变形程度，阻止内衬法兰4因形变过量而溢出，两个内衬法兰4相背离的端面分别与相应的内衬管固定连接，并且两个内衬法兰4相背离的端面通过外部的连接法兰夹紧，而连接法兰通过螺栓紧固连接。

进一步的，两个内衬法兰4分别与相应的内衬管一体制造，也就是说两个内衬法兰4的材质为超高分子量聚氯乙烯。

本说明书的实施例提供了一种密封环及密封装置，由于金属垫片设置在限位环内环面上，金属垫片的两个端面上均设置有若干锯齿状密封凸起，两个内衬法兰分别设置在金属垫片的两侧，当内衬法兰压载在金属垫片上时，能够挤压变形以适应金属垫片上的锯齿状密封凸起，从而承载较大的压力，增加密封环的密封性能，并且两个内衬法兰均设置在限位环的内侧，限位环能够限制内衬法兰的变形程度，阻止内衬法兰因形变过量而溢出，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种密封环，其特征在于，包括金属垫片(1)和限位环(2)，所述金属垫片(1)设置在所述限位环(2)内环面上，所述金属垫片(1)的两个端面上均设置有若干锯齿状密封凸起(3)。

2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，每一个所述锯齿状密封凸起(3)均呈圆环状。

3.根据权利要求2所述的密封环，其特征在于，若干所述锯齿状密封凸起(3)同轴布置。

4.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，所述限位环(2)的内侧面由外边缘向中部凸起。

5.一种密封装置，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的密封环和两个内衬法兰(4)，两个所述内衬法兰(4)分别设置在所述金属垫片(1)的两侧，且两个所述内衬法兰(4)均设置在所述限位环(2)的内侧，两个所述内衬法兰(4)相背离的端面分别与相应的内衬管固定连接。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，两个所述内衬法兰(4)的材质为超高分子量聚氯乙烯。

7.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，两个所述内衬法兰(4)分别与相应的内衬管一体制造。

Images