CN211116443U - 一种便于维护的径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于维护的径向柱塞泵，其包括泵壳组件、转轴、设置在转轴上的偏心轮和设置在泵壳组件中的柱塞组件；泵壳组件包括进油壳体和盖设在进油壳体上的密封泵盖，进油壳体上设有进油口，进油壳体和密封泵盖之间设有用于封堵两者间隙的密封组件；柱塞组件包括缸体、与缸体滑移连接的柱塞和用于推动柱塞复位的复位弹簧，缸体上开设有与缸体内部连通的吸油孔和用于供油排出的压油孔，吸油孔中设有吸油单向阀，压油孔中设有压油单向阀；进油壳体中设有集油板，集油板上设有与压油孔连通的集油孔，集油板上设有与集油孔连通的输出口，输出口处设有用于与管道对接的输出对接组件。本实用新型具有便于拆装维护且密封性能较好的效果。

Description

一种便于维护的径向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及径向柱塞泵，尤其是涉及一种便于维护的径向柱塞泵。

背景技术

径向柱塞泵是大型液压机中常用的为***提供动力的方式，由于径向柱塞泵具有输出压力高、排量大、容积效率高以及使用寿命长等优点，被广泛用于锻压、冶金、船舶等领域的液压***中。

目前，公告号为CN104234965B的中国发明专利，公告了一种永磁盘式电机驱动双列柱塞的一体式径向柱塞泵，包括泵壳体，两个偏心方向相差180°的凸轮并排安装在泵壳体内，凸轮外侧被定位套筒压紧，泵端盖内侧上加工有缠绕定子绕组径向沟槽，配流轴固定在泵体内，转子通过滚动轴承支承在配流轴上，转子两侧都分别加工有安装永磁体的径向沟槽，转子的外壁面上平行地开有两列柱塞孔，且都沿转子的径向均匀分布，每个柱塞孔内都安装有一个柱塞，柱塞上安装有连杆滑靴，连杆滑靴底部压在凸轮的内部，泵内的两侧分别构成永磁盘式电机。

现有一体式径向柱塞泵为了方便制造和维护，往往将泵壳体做成多部分，但是多部分壳体的连接处又难以进行很好的密封；也有的为了提高密封效果，将泵壳体上连接处做的尽可能的少，但是又使得维护较为麻烦；亟待提供一种便于维护且密封效果好的径向柱塞泵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆装维护且密封性能较好的径向柱塞泵。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于维护的径向柱塞泵，包括泵壳组件、转轴、设置在转轴上的偏心轮和设置在泵壳组件中的柱塞组件；

所述泵壳组件包括进油壳体和盖设在进油壳体上的密封泵盖，所述进油壳体上设有进油口，所述进油壳体和密封泵盖之间设有用于封堵两者间隙的密封组件；

所述柱塞组件包括缸体、与缸体滑移连接的柱塞和用于推动柱塞复位的复位弹簧，所述缸体上开设有与缸体内部连通的吸油孔和用于供油排出的压油孔，所述吸油孔中设有吸油单向阀，所述压油孔中设有压油单向阀；

所述进油壳体中设有集油板，所述集油板上设有与压油孔连通的集油孔，所述集油板上设有与集油孔连通的输出口，所述输出口处设有用于与管道对接的输出对接组件。

通过采用上述技术方案，进油壳体和密封泵盖用于将柱塞组件和偏心轮容纳在其中，使得泵壳组件整体只有两个部分，便于进行拆卸，也使得连接处较小，降低了密封难度；密封组件用于将进油壳体和密封泵盖之间的间隙封堵住，从而较好的避免油泄漏；柱塞组件用于吸油和压油，集油板用于将柱塞组件所压的油集中在一起，以便集中将油压出，将集油板单独设置便于将集油板从进油壳体中取出，使得拆装和加工更加方便，从而便于对整个泵体进行维护；对接组件用于将集油板上的输出口与外部的输油管进行连通，使得本径向柱塞泵使用的更加方便。偏心轮用于推动柱塞滑移，复位弹簧用于将柱塞复位，使得柱塞能够稳定的往复运动，以便较好的实现吸油和压油。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括密封槽和密封橡胶圈，所述密封槽开设在进油壳体朝向密封泵盖的一端，所述密封橡胶圈嵌设在密封槽中；所述进油壳体朝向密封泵盖一端的内侧边缘向外延伸有定位凸环，所述密封泵盖上设有与定位凸环配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，密封槽用于放置密封橡胶圈，使得密封橡胶圈放置的更加稳定，密封橡胶圈用于与进油壳体和密封泵盖抵接，从而较好的将进油壳体和密封泵盖之间的间隙封堵住，从而更好的避免油的泄漏；定位凸环与定位凹槽配合，使得进油壳体与密封泵盖能够配合的更加稳定和准确，使得安装进油壳体和密封泵盖更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封泵盖朝向进油壳体一端的外侧朝向进油壳体的方向延伸有密封挡环，所述密封挡环的内侧壁与密封橡胶圈抵接。

通过采用上述技术方案，密封挡环能够更好的限制密封橡胶圈的位置，使得密封橡胶圈能够更好的对进油壳体和密封泵盖之间的间隙封堵住，从而更好的起到密封的效果；而且密封挡环与密封橡胶圈抵接也能够起到密封效果，进一步的提高了密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出对接组件包括连通套筒和抵接环，所述集油板的输出口中设有对接内螺纹，所述连通套筒上设有与对接内螺纹螺纹配合的对接外螺纹；所述连通套筒的外侧套设有密封橡胶环，所述密封橡胶环设置在抵接环和集油板之间，所述进油壳体上开设有供连通套筒穿过的让位通孔，所述密封橡胶环与让位通孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，连通套筒25与输出口连通，然后连通套筒25可以方便的与外部的输油管进行连通，使得将集油板中的油输出更加方便；密封橡胶环用于与连通套筒外壁和让位通孔的内壁抵接，从而较好的将连通套筒与让位通孔之间的间隙封堵住，较好的避免有从连通套筒25处泄漏；让位通孔用于供连通套筒25穿过，安装时，先将集油板放入到进油壳体中，并使输出口与让位通孔连通，再安装连通套筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通套筒25远离集油板的一端设有连接螺母。

通过采用上述技术方案，连接螺母使得可以采用扳手等工具方便的对连通套筒25进行安装和拆卸，从而可以更加方便的对本径向柱塞泵进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进油壳体上贯穿有锁紧螺杆，所述集油板上开设有供锁紧螺杆穿过的贯穿通孔，所述锁紧螺杆贯穿密封泵盖，所述锁紧螺杆靠近密封泵盖的一端螺纹配合有锁紧套筒。

通过采用上述技术方案，锁紧螺杆贯穿进油壳体、集油板和密封泵盖，再通过锁紧套筒与锁紧螺杆的螺纹配合，可以将进油壳体、集油板和密封泵盖锁紧在一起，而且拆卸时只需将锁紧螺杆和锁紧套筒卸下，即可方便的将进油壳体、集油板和密封泵盖分离开，使得拆装维护都较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧套筒上设有将锁紧套筒上的螺纹孔一端封闭的密封帽，所述密封帽在锁紧套筒的端面的投影呈正多边形。

通过采用上述技术方案，密封帽用于将锁紧套筒和锁紧螺杆之间的间隙封堵，避免脏污和粉尘进入到锁紧螺杆与锁紧套筒的间隙中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缸体靠近吸油孔处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网用于对油进行过滤，避免油中的杂物对缸体造成堵塞，使得本径向柱塞泵能够使用的更加久。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.泵壳组件由进油壳体和密封泵盖两部分组件，使得泵壳的连接处较少，使得能够更好的对进油壳体和密封泵盖进行密封；密封组件用于对进油壳体和密封泵盖之间的间隙进行封堵，进而更好的避免油的泄漏；

2.集油板用于将缸体中的油集中起来，以便集中输出，而且集油板与进油壳体分体设置，使得拆装维护更加方便。

附图说明

图1是本实施例泵壳组件整体的结构示意图。

图2是本实施例泵壳组件内部的结构示意图。

图3是图2的A部分放大视图。

图4是本实施例沿柱塞轴线方向的剖视图。

图5是本实施例锁紧螺杆与密封帽分解状态的结构示意图。

图6是本实施例对接组件分解状态的示意图。

图中，1、泵壳组件；2、转轴；3、偏心轮；4、柱塞组件；5、进油壳体；6、密封泵盖；7、进油套筒；8、密封组件；9、缸体；10、柱塞；11、复位弹簧；12、吸油孔；13、压油孔；14、吸油单向阀；15、压油单向阀；16、集油板；17、集油孔；18、输出口；19、输出对接组件；20、密封槽；21、密封橡胶圈；22、定位凸环；23、定位凹槽；24、密封挡环；25、连通套筒；26、抵接环；27、对接内螺纹；28、对接外螺纹；29、密封橡胶环；30、让位通孔；31、连接螺母；32、锁紧螺杆；33、贯穿通孔；34、锁紧套筒；35、密封帽；36、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于维护的径向柱塞泵，包括泵壳组件1、转轴2和设置在转轴2上的偏心轮3和设置在泵壳组件1中的柱塞组件4；泵壳组件1包括进油壳体5和密封泵盖6，密封泵盖6盖合在进油壳体5上，进油壳体5远离密封泵盖6的一端开设有进油口，进油壳体5位于进油口处一体成型有进油套筒7，进油套筒7中设有连接内螺纹，通过连接内螺纹可以与输油管连通。

参照图2，进油壳体5中设有轴承，轴承的外圈与进油壳体5过渡配合，密封泵盖6上上中设有轴承，轴承的外圈与密封泵盖6过渡配合，两个轴承同轴设置，转轴2同时贯穿两个两个轴承的内圈，转轴2与两个轴承的内圈过渡配合。

参照图3，进油壳体5和密封泵盖6之间设有密封组件8，密封组件8用于将进油壳体5和密封泵盖6之间的间隙封堵住；密封组件8包括开设在进油壳体5靠近密封泵一端的密封槽20和嵌设在密封槽20中的密封橡胶圈21；进油壳体5朝向密封泵盖6的一端的内侧的边缘朝向密封泵的一端延伸有定位凸环22，密封泵盖6朝向进油壳体5的一端开设有定位凹槽23，定位凸环22插设在定位凹槽23中，使得进油壳体5能够更准确的与密封泵盖6配合，以便更方便的安装进油壳体5和密封泵盖6。密封泵盖6朝向进油壳体5一端的外侧且朝向进油壳体5的方向延伸有密封挡环24，密封挡环24的内侧与密封橡胶圈21抵接，密封挡环24将密封橡胶圈21包覆其中，避免密封橡胶圈21发生损坏，进一步的提高了密封效果。

参照图4，柱塞组件4包括缸体9、与缸体9滑移连接的柱塞10和用于推动柱塞10复位的复位弹簧11，缸体9中开设有活塞孔，柱塞10插设在活塞孔中，柱塞10与活塞孔的内壁贴合设置；缸体9远离柱塞10的一端设有与活塞孔连通的吸油孔12，吸油孔12中螺纹连接有吸油单向阀14，吸油单向阀14用于防止活塞孔中的油进入到进油壳体5中，吸油孔12远离转轴2的一端焊接有过滤网36；缸体9与进油壳体5的内壁之间设有进油间隙，柱塞10远离吸油孔12的一端设有与偏心轮3贴合的配合板，柱塞组件4沿转轴2的圆周方向均匀设置有八个。

参照图4，进油壳体5中设有集油板16，柱塞组件4在集油板16的两侧各设有一周，集油板16的两个侧面分别缸体9贴合，进油壳体5与密封泵盖6将两周柱塞组件4中的缸体9和集油板16夹紧在之间。

参照图2和图5，进油壳体5上贯穿有锁紧螺杆32，集油板16上开设有供锁紧螺杆32穿过的贯穿通孔33，锁紧螺杆32穿设贯穿通孔33再贯穿密封泵盖6，锁紧螺杆32靠近密封泵盖6的一端螺纹配合有锁紧套筒34；锁紧套筒34远离密封泵盖6的一端设有密封帽35，密封帽35将螺纹孔的一端封闭，密封帽35在锁紧套筒34的端面的投影为正六边形，即密封帽35的整体近似呈六棱柱。锁紧螺杆32的中间端为光轴，缸体9靠近两侧的位置与光轴配合定位轴孔，使得缸体9安装的更加稳定。

参照图4，缸体9朝向集油板16的一侧开设有压油孔13，集油板16上设有于压油孔13连通的连通槽，集油板16上设有与集油孔17连通的输出口18，集油板16上焊接有用于封堵连通槽的封堵板；压油孔13处焊接有压油单向阀15，压油单向阀15用于防止连通槽中的油流入到活塞孔中。

参照图2和图6，输出口18处设有用于与管道对接的输出对接组件19，输出对接组件19包括连通套筒25和抵接环26，集油板16的输出口18中开设有对接内螺纹27，连通套筒25上开设有与对接内螺纹27螺纹配合的对接外螺纹28；连通套筒25的外侧套设有密封橡胶环29，密封橡胶环29设置在抵接环26和集油板16之间，而且密封橡胶环29与抵接环26和集油板16均抵接；进油壳体5上开设有供连通套筒25穿过的让位通孔30，密封橡胶环29与让位通孔30的内壁抵接，从而能够更好的对连通套筒25和让位通孔30之间的间隙进行封堵。连通套筒25远离集油板16的一端设有连接螺母31，采用扳手可以转动连接螺母31，以便将连通套筒25进行拆卸安装。

安装过程简述：

1.首先，在进油壳体5中安装好轴承，然后将带有偏心轮3的转轴2安装到轴承中；

2.然后，将锁紧螺杆32贯穿设置到进油壳体5上预设的安装孔中，再将第一周柱塞组件4安装到偏心轮3和进油壳体5之间，并使定位轴孔与锁紧螺杆32上的光轴配合；

3.然后，将集油板16上的让位通孔30套设到锁紧螺杆32上，然后再安装好第二周柱塞组件4；

4.再，将安装好轴承的密封泵盖6安装到转轴2上，同时将密封橡胶圈21嵌设到密封槽20中，并将锁紧套筒34与锁紧螺杆32拧紧在一起；

5.最后，将密封橡胶环29套设到连通套筒25上，并将连通套筒25拧紧到输出口18中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于维护的径向柱塞泵，包括泵壳组件(1)、转轴(2)、设置在转轴(2)上的偏心轮(3)和设置在泵壳组件(1)中的柱塞组件(4)；

其特征在于：所述泵壳组件(1)包括进油壳体(5)和盖设在进油壳体(5)上的密封泵盖(6)，所述进油壳体(5)上设有进油口，所述进油壳体(5)和密封泵盖(6)之间设有用于封堵两者间隙的密封组件(8)；

所述柱塞组件(4)包括缸体(9)、与缸体(9)滑移连接的柱塞(10)和用于推动柱塞(10)复位的复位弹簧(11)，所述缸体(9)上开设有与缸体(9)内部连通的吸油孔(12)和用于供油排出的压油孔(13)，所述吸油孔(12)中设有吸油单向阀(14)，所述压油孔(13)中设有压油单向阀(15)；

所述进油壳体(5)中设有集油板(16)，所述集油板(16)上设有与压油孔(13)连通的集油孔(17)，所述集油板(16)上设有与集油孔(17)连通的输出口(18)，所述输出口(18)处设有用于与管道对接的输出对接组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述密封组件(8)包括密封槽(20)和密封橡胶圈(21)，所述密封槽(20)开设在进油壳体(5)朝向密封泵盖(6)的一端，所述密封橡胶圈(21)嵌设在密封槽(20)中；所述进油壳体(5)朝向密封泵盖(6)一端的内侧边缘向外延伸有定位凸环(22)，所述密封泵盖(6)上设有与定位凸环(22)配合的定位凹槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述密封泵盖(6)朝向进油壳体(5)一端的外侧朝向进油壳体(5)的方向延伸有密封挡环(24)，所述密封挡环(24)的内侧壁与密封橡胶圈(21)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述输出对接组件(19)包括连通套筒(25)和抵接环(26)，所述集油板(16)的输出口(18)中设有对接内螺纹(27)，所述连通套筒(25)上设有与对接内螺纹(27)螺纹配合的对接外螺纹(28)；所述连通套筒(25)的外侧套设有密封橡胶环(29)，所述密封橡胶环(29)设置在抵接环(26)和集油板(16)之间，所述进油壳体(5)上开设有供连通套筒(25)穿过的让位通孔(30)，所述密封橡胶环(29)与让位通孔(30)的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述连通套筒(25)远离集油板(16)的一端设有连接螺母(31)。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述进油壳体(5)上贯穿有锁紧螺杆(32)，所述集油板(16)上开设有供锁紧螺杆(32)穿过的贯穿通孔(33)，所述锁紧螺杆(32)贯穿密封泵盖(6)，所述锁紧螺杆(32)靠近密封泵盖(6)的一端螺纹配合有锁紧套筒(34)。

7.根据权利要求6所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述锁紧套筒(34)上设有将锁紧套筒(34)的螺纹孔一端封闭的密封帽(35)，所述密封帽(35)在锁紧套筒(34)的端面的投影呈正多边形。

8.根据权利要求1所述的一种便于维护的径向柱塞泵，其特征在于：所述缸体(9)靠近吸油孔(12)处设有过滤网(36)。

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