CN211113842U - 破碎锤设备及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎锤设备及挖掘机，涉及挖掘机技术领域。该破碎锤设备包括液压控制***和破碎锤。破碎锤具有进油口和出油口。液压控制***包括进油支路、回油支路和调压支路。进油支路连接于进油口以向破碎锤提供液压油。回油支路连接于出油口并用于破碎锤导出液压油。调压支路的一端连接于进油支路，另一端连接于回油支路，并且调压支路上设置有先导式比例溢流阀，先导式比例溢流阀用于在进油支路中液压达到预设压力时导通调压支路。本实用新型还提供了一种挖掘机，其采用了上述的破碎锤设备。本实用新型提供的破碎锤设备及挖掘机能减少破碎锤的进油口的压力脉动，抗污染能力强，以提供保护作用，进而延长破碎锤设备的使用寿命。

Description

破碎锤设备及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体而言，涉及一种破碎锤设备及挖掘机。

背景技术

随着对道路施工、危房拆除、矿山开采等施工环境的安全环保要求的不断提高，***的使用要求越来越严格，因此在挖掘机上配备破碎锤的比例越来越大。但是破碎锤破碎工况和铲斗挖掘工况相比，存在着粉尘大、振动大的特点。那么开发一种适合破碎锤破碎工况的液压控制回路就很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种破碎锤设备，其能够减少破碎锤的进油口的压力脉动，以提供保护作用，进而延长破碎锤设备的使用寿命。

本实用新型的目的还包括，提供了一种挖掘机，其能够减少破碎锤的进油口的压力脉动，以提供保护作用，进而延长破碎锤设备的使用寿命。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种破碎锤设备，所述破碎锤设备包括液压控制***和破碎锤。

所述破碎锤具有进油口和出油口。

所述液压控制***包括进油支路、回油支路和调压支路。

所述进油支路连接于所述进油口以向所述破碎锤导入液压油。

所述回油支路连接于所述出油口并用于所述破碎锤导出液压油。

所述调压支路的一端连接于所述进油支路，另一端连接于所述回油支路，并且所述调压支路上设置有先导式比例溢流阀，所述先导式比例溢流阀用于在所述进油支路中液压达到预设压力时导通所述调压支路。

可选择地，所述液压控制***还包括先导油路、主阀和主泵，所述进油支路包括第一通道和第二通道。

所述主泵连接于所述第一通道的一端，所述第一通道的另一端连接于所述主阀。

所述第二通道的一端连接于所述主阀，另一端连接于所述进油口。

所述先导油路连接于所述主阀，并用于控制所述主阀切换阀位。

可选择地，所述液压控制***还包括先导泵和脚踏阀。

所述先导泵连接于所述先导油路，并用于向所述先导油路内导入液压油。

所述脚踏阀设置于所述先导油路上，并用于控制所述主阀切换阀位。

可选择地，所述先导油路上还设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于选择性地导通或截断所述先导油路。

可选择地，所述主阀具有第一阀位和第二阀位。

所述液压控制***还包括回油支路和油箱，所述回油支路的一端连接于所述主阀，另一端连接于所述油箱。

当所述主阀开启所述第一阀位时，所述主阀导通所述第一通道和所述第二通道，并截断所述第一通道和所述回油支路。

当所述主阀开启所述第二阀位时，所述主阀导通所述第一通道和所述回油支路，并且截断所述第一通道和所述第二通道。

可选择地，所述液压控制***还包括蓄能器和稳压支路，所述稳压支路的一端连接于所述回油支路，另一端连接于所述蓄能器。

可选择地，所述液压控制***还包括油散，所述油散设置于所述回油支路上。

可选择地，所述液压控制***还包括过滤器，所述过滤器设置于所述回油支路上。

可选择地，所述回油支路上设置有第一球阀。

和/或，所述进油支路上设置有第二球阀。

一种挖掘机，包括破碎锤设备。所述破碎锤设备包括液压控制***和破碎锤。

所述破碎锤具有进油口和出油口。

所述液压控制***包括进油支路、回油支路和调压支路。

所述进油支路连接于所述进油口以向所述破碎锤导入液压油。

所述回油支路连接于所述出油口并用于所述破碎锤导出液压油。

所述调压支路的一端连接于所述进油支路，另一端连接于所述回油支路，并且所述调压支路上设置有先导式比例溢流阀，所述先导式比例溢流阀用于在所述进油支路中液压达到预设压力时导通所述调压支路。

本实用新型实施例的破碎锤设备相对于现有技术的有益效果包括，例如：

本实用新型提供的破碎锤设备能在液压控制***中的进油支路和回油支路之间设置调压支路，并通过在调压支路上设置先导式比例溢流阀，以通过先导式比例溢流阀在进油支路中的优雅达到预设压力时导通调压支路，先导式比例溢流阀能提供高精度的稳压作用，进而减少破碎锤的进油口的压力脉动，能向破碎锤以及其内部零件提供高效地保护作用，能提高破碎锤的耐用强度，延长破碎锤的使用寿命。

本实用新型还提供了一种挖掘机，其采用了上述的破碎锤设备，其相对于现有技术的有益效果与上述破碎锤设备相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的破碎锤设备的结构示意图。

图标：10-破碎锤设备；100-液压控制***；110-进油支路；111-第一通道；112-第二通道；113-主阀；114-主泵；115-先导油路；1151-先导泵；1152-脚踏阀；1153-第二电磁阀；116-吸油滤；117-第二球阀；120-回油支路；121-油散；122-过滤器；123-回油滤；124-回油油箱；125-第一球阀；130-调压支路；131-先导式比例溢流阀；140-稳压支路；141-蓄能器；150-回油支路；200-破碎锤；210-进油口；220-出油口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种破碎锤设备10，其用于执行道路施工、危房拆除或者矿山开采等施工环境中的破碎作业。并且该破碎锤设备10能够减少其进油口210的压力脉动，以提供高效强力的保护作用，进而延长破碎锤设备10的使用寿命。

其中，破碎锤设备10包括破碎锤200和液压控制***100。破碎锤200用于执行破碎作业。液压控制***100连接于破碎锤200，进而能通过液压驱动的方式向破碎锤200提供动力。进一步地，破碎锤200具有进油口210和出油口220，当有液压油从进油口210进入至破碎锤200内部，并从出油口220排出时，便能实现破碎锤200动机供应，进而能采用破碎锤200进行破碎作业。另外，液压控制***100包括进油支路110、回油支路120和调压支路130。其中，进油支路110连接于进油口210，以通过进油支路110向破碎锤200内部通入液压油。回油支路120连接于出油口220，并且回油支路120用于破碎锤200导出液压油。调压支路130的一端连接于进油支路110，另一端连接于回油支路120，并且调压支路130上还设置有先导式比例溢流阀131，先导式比例溢流阀131用于在进油支路110中的液压达到预设压力时导通调压支路130，进而能实现调节破碎锤200的进油压力的目的。即，在进油支路110的进油压力达到预设压力时，通过导通调压支路130使得部分液压油直接从进油支路110流动至回油支路120，进而能保证进油口210的进油压力能稳定在预设压力或者小于预设压力，能实现减小破碎锤200的进油口210压力脉动，并向破碎锤200提供有效的保护作用，能延长破碎锤设备10的使用寿命。

需要说明的是，预设压力能通过先导式比例溢流阀131进行调整，即使用者能按照实际需求对先导式比例溢流阀131的预设压力进行设定。

另外，在本实施例中，液压控制***100还包括回油油箱124，回油支路120的一端连接于回油油箱124，以使得回油支路120导出的液压油能流动至回油油箱124，并通过回油油箱124进行回收。

进一步地，液压控制***100还包括先导油路115、主阀113和主泵114，并且进油支路110包括第一通道111和第二通道112。其中，主泵114连接于第一通道111的一端，并且主泵114用于向第一通道111内部导入液压油；第一通道111的另一端连接于主阀113。第二通道112的一端连接于主阀113，另一端连接于进油口210。主阀113能选择性地导通第一通道111和第二通道112，便能使得主泵114向第一通道111内导入液压油，并通过第一通道111导向至第二通道112，第二通道112便将液压油导向至进油口210，便能将液压油导入至破碎锤200内，进而向破碎锤200提供执行破碎作业的动力。应当理解，在本实施例中，主阀113也可以截断第一通道111和第二通道112，进而使得破碎锤200处于停止运作的状态。另外，先导油路115连接于主阀113，并用于控制主阀113切换阀位，即能使得主阀113实现选择性导通第一通道111和第二通道112的目的。其中，需要说明的是，先导油路115中的液压油作用于主阀113的阀芯，进而能使得主阀113切换阀位，进而能选择性地控制第一通道111和第二通道112的导通或者截断。

可选地，在本实施例中，液压控制***100还包括先导泵1151和脚踏阀1152。其中，先导泵1151连接于先导油路115，并且先导泵1151用于向先导油路115内导入液压油。脚踏阀1152设置于先导油路115上，并用于控制主阀113切换阀位。需要说明的是，脚踏阀1152能通过控制先导油路115内部的液压油的液压压力进而控制先导油路115作用于主阀113的阀芯的作用力，进而实现控制主阀113切换阀位的目的。应当理解，在其他实施例中，脚踏阀1152也可以是通过其他的方式实现主阀113切换阀位的控制，例如，脚踏阀1152能控制先导油路115导通或者截断，当先导油路115导通一次，主阀113的阀位则切换一次，即能通过脚踏阀1152导通先导油路115的次数来控制主阀113的阀位切换等。

可选地，在本实施例中，主阀113具有第一阀位和第二阀位。另外，液压控制***100还包括回油支路150和油箱。其中，回油支路150的一端连接于主阀113，另一端连接于油箱。并且，当主阀113开启第一阀位时，主阀113导通第一通道111和第二通道112，进而能使得主泵114导出液压油，并通过第一通道111和第二通道112将液压油导向至破碎锤200，并且，此时主阀113截断第一通道111和回油支路150。另外，当主阀113开启第二阀位时，主阀113导通第一通道111和回油支路150，并且截断第一通道111和第二通道112，进而能使得主泵114导出的液压油能从第一通道111导向回油支路150，并通过回油支路150导向至油箱，以回收液压油，并且，此时破碎锤200不运作。应当理解，在其他实施例中，主阀113还可以包括其他的阀位。

需要说明的是，在本实施例中，油箱和回油油箱124可以设置为同一个油箱，应当理解，在其他实施例中，也可以将油箱和回油油箱124相互独立设置。

在本实施例中，在液压控制***100启动时，先导泵1151和主泵114同时启动，此时能通过脚踏阀1152控制主阀113的范围切换至指定阀位，进而能使得主泵114能安全的控制破碎锤设备10启动，继而提高破碎锤设备10的安全性能。

另外，需要说明的是，在本实施例中，先导泵1151和主泵114均连接于起始油箱，并且先导泵1151和主泵114均从起始油箱中吸油。进一步地，起始油箱的出口设置有吸油滤116，能提高先导泵1151和主泵114吸入液压油的纯净度，进而保证先导泵1151和主泵114的运行稳定性。

进一步地，在本实施例中，先导油路115上还设置有第二电磁阀1153，第二电磁阀1153用于选择性地导通或者截断先导油路115。应当理解，在其他实施例中，也可以取消第二电磁阀1153的设置。

另外，液压控制***100还包括蓄能器141和稳压支路140，稳压支路140的一端连接于回油支路120，另一端连接于蓄能器141。需要说明的是，在破碎作业进行时，破碎锤200会产生剧烈的振动，此时会在回油支路120的内部造成压力脉动，即回油支路120的内部液压压力波动较大，可能造成回油支路120的损坏。通过在回油支路120上设置蓄能器141，能通过蓄能器141吸收回油支路120中的压力脉动，进而达到稳定回油支路120内部液压压力的目的，便能向回油支路120提供有效的保护作用。

进一步地，在本实施例中，液压控制***100还包括油散121，油散121设置于除油支路上。即，通过回油支路120导出的液压油能经过油散121并流动至回油油箱124。其中，通过蓄能器141的设置，同样能向油散121提供保护作用，进而能保证油散121能稳定的运作，以便于油散121向液压油提供有效的散热作用。

需要说明的是，在本实施例中，回油支路120上还设置有过滤器122。由于破碎锤200在进行破碎作业时会产生大量的粉尘，通过在回油支路120上设置过滤器122，能对液压油进行过滤，进而加强对液压油的过滤，避免液压油中杂质过多造成液压控制***100的损坏。

另外，在本实施例中，回油支路120上还设置有回油滤123，回油滤123设置于油散121和回油油箱124之间，进而能向液压油提供过滤作用，进一步加强对于液压油的过滤。应当理解，也可以取消该回油滤123的设置。

进一步地，在本实施例中，回油支路120上还设置有第一球阀125，并且进油支路110上设置有第二球阀117，通过第一球阀125和第二球阀117的设置，能便于破碎锤200的拆卸和安装，进而能降低破碎锤200的维护成本，提高维护效率。可选地，在本实施例中，第一球阀125设置于回油支路120靠近出油口220的一端；第二球阀117设置于进油支路110靠近进油口210的一端，能便于破碎锤200的拆卸和安装。

本实施例中提供的破碎锤设备10能在液压控制***100中的进油支路110和回油支路120之间设置调压支路130，并通过在调压支路130上设置先导式比例溢流阀131，以通过先导式比例溢流阀131在进油支路110中的优雅达到预设压力时导通调压支路130，先导式比例溢流阀131能提供高精度的稳压作用，进而减少破碎锤200的进油口210的压力脉动，能向破碎锤200以及其内部零件提供高效地保护作用，能提高破碎锤200的耐用强度，延长破碎锤200的使用寿命。

第二实施例

本实施例中提供了一种挖掘机(图未示)，该挖掘机采用了第一实施例中提供的破碎锤设备10，并且该挖掘机能够减少破碎锤200的进油口210的压力脉动，以提供保护作用，进而延长破碎锤设备10的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种破碎锤设备，其特征在于，所述破碎锤设备包括液压控制***和破碎锤；

所述破碎锤具有进油口和出油口；

所述液压控制***包括进油支路、回油支路和调压支路；

所述进油支路连接于所述进油口以向所述破碎锤提供液压油；

所述回油支路连接于所述出油口并用于所述破碎锤导出液压油；

所述调压支路的一端连接于所述进油支路，另一端连接于所述回油支路，并且所述调压支路上设置有先导式比例溢流阀，所述先导式比例溢流阀用于在所述进油支路中液压达到预设压力时导通所述调压支路。

2.根据权利要求1所述的破碎锤设备，其特征在于，所述液压控制***还包括先导油路、主阀和主泵，所述进油支路包括第一通道和第二通道；

所述主泵连接于所述第一通道的一端，所述第一通道的另一端连接于所述主阀；

所述第二通道的一端连接于所述主阀，另一端连接于所述进油口；

所述先导油路连接于所述主阀，并用于控制所述主阀切换阀位。

3.根据权利要求2所述的破碎锤设备，其特征在于，所述液压控制***还包括先导泵和脚踏阀；

所述先导泵连接于所述先导油路，并用于向所述先导油路内导入液压油；

所述脚踏阀设置于所述先导油路上，并用于控制所述主阀切换阀位。

4.根据权利要求3所述的破碎锤设备，其特征在于，所述先导油路上还设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于选择性地导通或截断所述先导油路。

5.根据权利要求2所述的破碎锤设备，其特征在于，所述主阀具有第一阀位和第二阀位；

所述液压控制***还包括回油支路和油箱，所述回油支路的一端连接于所述主阀，另一端连接于所述油箱；

当所述主阀开启所述第一阀位时，所述主阀导通所述第一通道和所述第二通道，并截断所述第一通道和所述回油支路；

当所述主阀开启所述第二阀位时，所述主阀导通所述第一通道和所述回油支路，并且截断所述第一通道和所述第二通道。

6.根据权利要求1所述的破碎锤设备，其特征在于，所述液压控制***还包括蓄能器和稳压支路，所述稳压支路的一端连接于所述回油支路，另一端连接于所述蓄能器。

7.根据权利要求6所述的破碎锤设备，其特征在于，所述液压控制***还包括油散，所述油散设置于所述回油支路上。

8.根据权利要求6所述的破碎锤设备，其特征在于，所述液压控制***还包括过滤器，所述过滤器设置于所述回油支路上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的破碎锤设备，其特征在于，所述回油支路上设置有第一球阀，所述进油支路上设置有第二球阀。

10.一种挖掘机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的破碎锤设备。

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